Способ расформовки железобетонных изделий

Способ расформовки железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительства, а именно к формованию изделий из материалов, содержащих вяжущие вещества, и может найти применение при изготовлении железобетонных изделий, в том числе железобетонных шпал. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения изготовления изделий типа шпал. Расформовка осуществляется в следующем порядке. Форма 3 со шпальной плетью 4 подается кантователем на опоры 2 перевернутой на 180°. Концевой зажим 5 сдвигают по торцу вниз, шпальная плеть 4 левой половиной ложится на пластконвейер 1. После снятия зажима 5 с торца напряжение в арматуре 7 снижается до нуля, в результате гайка 9 освобождается от обжатия, ее сгоняют по упорному винту 10 влево, освободившийся от упора зажим 6 также перемещают влево по направляющим до входа его из паза. Таким образом, на пластконвейер 1 ложится и правая половина шпальной плети 4. Форма 3 снимается кантователем с опор 2 и подается на пост чистки и смазки. При переворачивании формы 3 вверх дном (на 180°) более короткая верхняя направляющая оказывается внизу и концевой зажим 6 при его подвижке влево свободно выпадает из паза. Шпальная плеть 4 подается на пост резки и штабелировки шпал. 3 ил.

СОЮЗ СОБЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 Е 04 G 21/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4397791/23-33 (22) 29.02.88 (46) 07.10.90. Бюл. № 37 (71) Винницкий политехнический институт (72) В. А. Лиховой и Г. М. Райдун (53) 666.97.033.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1161399, кл. В 28 В 7/30, 1986. (54) СПОСОБ РАСФОРМОВКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области строительства, а именно к формованию изделий из материалов, содержащих вяжущие вещества, и может найти применение при изготовлении железобетонных изделий, в том числе железобетонных шпал. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения изготовления изделий типа шпал. Расформовка осуществляется в следующем порядке. Форма 3 со шпальной плетью 4 подается кан„„SU„„1597433 A 1

2 тователем на опоры 2 перевернутой на 180 .

Концевой зажим 5 сдвигают по торцу вниз, шпальная плеть 4 левой половиной ложится на пластконвейер 1. После снятия зажима 5 с торца напряжение в арматуре 7 снижается до нуля, в результате гайка 9 освобождается от обжатия, ее сгоняют по упорному винту 10 влево, освободившийся от упора зажим 6 также перемещают влево по направляющим до выхода его из паза. Таким образом, на пластконвейер 1 ложится и правая половина шпальной плети 4. Форма 3 снимается кантователем с опор 2 и подается на пост чистки и смазки. При переворачивании формы 3 вверх дном (на 80 ) более короткая верхняя направляющая оказывается внизу и концевой зажим 6 при его подвижке влево свободно выпадает из паза., Шпальная плеть

4 подается на пост резки и штабелировки шпал. 3 ил.

1597433

Изобретение относится к строительству, а именно к формованию иэделий из материалов, содержащих вяжущие вещества, и может найти применение при >,зготовлении железобетонных изделий, в том числе железобетонных шпал, Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения изготовления изделий типа шпал.

На фиг. 1 изображена перевернутая на

180 форма со шпалами перед расформовкой; на фиг. 2 — положение шпальной плети после сталкивания одного концевого зажима по торцу формы и извлечения половины шпальной плети из формы; на фиг. 3 — соединение другого концевого зажима с формой.

Пост расформовки состоит из пластинчатого конвейера (пластконвейера) 1, опор 2, предназначенных для укладки на них формы 3 со шпальной плетью 4 перед расформовкой. На форме 3 имеются первый 5 и второй 6 концевые зажимы арматуры 7.

Концевой зажим 6 крепится к кронштейну 8 формы 3. Положение его после натяжения арматуры 7 фиксируется гайкой 9, движущейся по упорному болту 10. На кронштейне 8 имеются направляющие 11, образующие паз для выступа 12, удерживающего концевой зажим 6 от вертикального смещения. Нижняя направляющая 11 несколько длиннее верхней.

Расформовка изделий осуществляется в следующем порядке.

При укладке арматуры 7 в форму 3 концевой зажим 6 укладывается на нижнюю направляющую 11, потом с помощью натяжной станции (не показана) концевой зажим 6 перемещается в крайнее левое положение так, что выступ 12 входит в паз между направляющими 11. После укладки бетонной смеси и термообработки форма 3 со шпальной плетью 4 подается кантователем на опоры 2 перевернутой 180 (фиг.:1) Концевой зажим 5 сдвигают по торцу вниз (показано стрелкой), шпаль5 ная плеть 4 левой половиной ложится на пластконвейер 1. После снятия зажима 5 с торца напряжение в арматуре 7 снижается до нуля, в результате гайка 9 освобождается от обжатия, ее сгоняют по упорному винту 10 влево, освободившийся от упора зажим 6 также перемещают влево по направляющим 11 до выхода его из паза.

Таким образом, на пластконвейер 1 ложится правая половина шпальной плети 4.

Форма 3 снимается кантователем с опор 2

15 и подается на пост чистки и смазки.

При переворачивании формы 3 вверх дном на 180 более короткая верхняя направляющая 11 оказывается внизу, и концевой зажим 6 при его подвижке влево свободно выпадает из паза.,Шпальная плеть 4 подается на пост резки и штабелировки шпал.

Формула изоб ретен ия

25 Способ расформовки железобетонных изделий, включающий подачу формы на пост расформовки, сдвижку концевых зажимов арматуры на одном из торцов формы с обжатием бетона, снятие формы с изделия и отрезку концов арматуры, отличаю30 и1иися тем, что, с целью расширения технологических возможностей для обеспечения изготовления. изделий типа шпал, после сдвижки одной из пар концевых зажимов с извлечением из формы соответствующей половины изделия производят сгон упорных

35 гаек на винтах противоположного торца формы, а затем продольную сдвижку другой пары концевых зажимов с последующим извлечением соответствующей половины издел ия из фор м ы.

1597433

f2

Составитель Г. Афиногенова

Редактор О. Головач Техред А. Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Заказ 3034 Тираж 583 Подписное

«

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101