Устройство для испытания т-образных соединений на изгиб

Устройство для испытания т-образных соединений на изгиб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытании Т-образных соединений на изгиб. Цель изобретения - расширение типоразмеров испытуемых сварных соединений шпилек с плоскими деталями. Устройство содержит корпус 1 с рычагом 2. В корпусе 1 размещены сменный опорный ролик 3 и деформирующий ролик 4, установленный в пазу 5 с возможностью перемещения. На корпусе закреплена линейка 6. Ролик 4 перемещают в пазу 5 и устанавливают так, что расстояние между осями роликов 3 и 4 равно 1,52-2,65 радиуса ролика 3. После этого испытуемое Т-образное соединение, выполненное в виде шпильки, приваренной к пластине, размещают так, что пластина взаимодействует с роликом 3, а шпилька располагается между роликами 3 и 4, опираясь при этом на ролик 3. Воздействуя усилием на рычаг 2, поворачивают ролик 4 вокруг оси ролика 3 и изгибают шпильку вокруг последнего. Если усилие велико, увеличивают радиус ролика 3 и соответственно расстояние между осями роликов 3 и 4 в пределах 1,52-2,65, сохраняя отношение расстояния к диаметру опорного ролика постоянным, что позволяет расширить типоразмеры испытуемых сварных соединений шпилек с плоскими деталями. 1 табл., 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (51)5 G 01 N 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ilO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4358858/25-28 (22) 05.0!.88 (46) 07.10,90, Бюл. 0- 37

- (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) Д.M,Kàëåêî и Н.А.Чвертко (53) 620.174 (088.8) (56) Шоршоров М.Х. и др. Испытания металлов на свариваемость. — М.:

Металлургия, 1972, с. 160 °

Патент США 11 3636758, кл. 73-100, опублик. 25.01.72. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ Т-ОБРАЗНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ИЗГИБ (57) Изобретение относится к. испытательной технике и может быть исполь2 зовано при испытании Т-образных соединений на изгиб. Цель изобретения расширение типоразмеров испытуемых сварных соединений шпилек с плоскими деталями. Устройство содержит корпус

1 с рычагом 2, В корпусе 1 размещены сменный опорный ролик 3 и деформирующий ролик 4, установленный в пазу 5 с возможностью перемещения ° На корпусе закреплена линейка 6. Ролик 4 перемещают в пазу 5 и устанавливают так, что расстояние между осями роликов 3 и 4 равно 1,52-2,65 радиуса ролика 3. Посге этого испытуемое

Т-образное соединение, выполненное в виде шпильки, приваренной к плас1597678

Сохранение проч ности

Отношение в/ч

Сталь

Латунь где и сварного соединения, 7 миниевый сплав

АИг

2,07

998

1,91

1,82

1,72

1,62

2,65 1,90

2,53 1,83

2,41 . 1,75

2,28 1,68

2,14 1,60

2,00 1,52 тине, размещают так, что пластина взаимодействует с роликом 3, а шпилька располагается, между роликами 3 и

4, опираясь при этом на ролик 3,Воздействуя усилием на рычаг 2, поворачив ают ролик 4 вокруг оси ролика 3 и изгибают шпильку вокруг последнего. Если усилие велико, увеличивают

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устрой- 35 ствам для испытания Т-.образных соединений на изгиб.

Цель изобретения — расширение типоразмеров испытуемых сварных соединений шпилек с плоскими деталями.

На фиг .1 изображена схема предлагаемого устройства, на фиг.2 — раз.рез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — схема нагружения стержня при испытании на изгиб. 25

Устройство содержит корпус 1 с ры- . чагом 2. В корпусе 1 размещены сменный опорный ролик 3 и деформирующий ролик 4. Последний установлен в пазу

5 корпуса 1 с возможностью перемеще- 30 ния. На корпусе 1 закреплена измерительная линейка 6.

Устройство работает следующим образом.

Деформирующий ролик 4 перемещают в пазу 5 относительно опорного ролика 3 и закрепляют так, что расстояние Ь между осями роликов соответст.вует 1,52-2,65 радиуса r опорного ролика 3. При этом расстояние Ь между осями роликов 3 и 4 определяют по следующему соотношению:

2o(Йя

Ь=r 1+- — — — R-вЂ”Ф соответственно предет лы прочности и текучести материала стойки; д(— допускаемый уровень

50 сниженйя прочности сварного соединения по сравнению с прочностью основного металл а

55 и фиксируют при закреплении ролика

4 по линейке 6. После этого устройство устанавливают на испытуемый Т-образный образец, выполненный в виде радиус ролика 3 и соответственно расстояние между осями роликов 3 и 4 в пределах 1,52-2,65, сохраняя отношение расстояния к диаметру опорного ролика постоянным, что позволяет расширить типоразмеры испытуемых сварных соединений шпилек с плоскими деталями. 1 табл., 3 ил. приваренной к пластине 7 шпильки 8.

При этом устройство располагают так, чтобы шпилька 8 проходила между роликами 3 и 4 и опиралась на ролик 3, а последний располагался на пластине 7. Затем к рычагу 2 прикладывают усилие, направленное перпендикулярно оси шпильки 8, и изгибают последнюю при помощи ролика 4 поворотом последнего вокруг ролика 3. Качество сварного соединения определяют по наличию трещин или отрыву шпильки 8 от пластины 7. При этом радиус изгиба, определяемый радиусом

r ролика 3, и расстояние между осями роликов 3 и 4 зависит только от материала шпильки 8 и ее длины, т.е. условий размещения роликов 3 и 4 и не зависит от диаметра шпильки 8.

Последний определяет при этом только величину усилия Р, необходимого для изгиба шпильки 8, которое определяется по соотношению т

32Ь

В таблице приведены отношения расстояния между осямл роликов к радиусу изгиба, 15976

Таким образом, если усилие велико, то увеличивают радиус r опорного ролика, и соответственно расстояние мжду осями опорного и деформирующего роликов, сохраняя при этом

5 постоянным отношение указанного расстЬяния к радиусу опорного ролика в пределах 1,52-2,65, что обеспечивает возможность расширения типоразмеров испытуемых сварных соединений шпилей с плоскими деталями.

Формула изобретения

Устройство для испытания Т-образных соединений на изгиб, содержащее

78

6 корпус и размещенные в нем опорный и деформирующий ролики, установленные с воэможность о перемещения и предназначенные для взаимодействия соответственно с полкой и стойкой испытуемого соединения, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения типоразмеров испытуемых сварных соединений шпилек с плоскими деталями, расстояние между осями опорного и деформирующего роликов составляет 1,52-2,65 радиуса опорного ролика.

Фиг.2

1597678

ФигЗ

Составитель М.Матюшин

Техред М.Ходаннч Корректор Т.Малец

Редактор А.Шандор

Заказ 3046 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101