Устройство для температурных испытаний материалов на трение и износ в газовых средах

Устройство для температурных испытаний материалов на трение и износ в газовых средах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается триботехнических испытаний материалов, преимущественно антифрикционных материалов, применяемых в несмазываемых узлах трения. Целью изобретения является расширение интервала рабочих температур и повышение точности определения триботехнических параметров. Устройство содержит узел трения, работающий по схеме трения палец - диск, размещенный на основании 1 и закрываемый теплоизолирующим корпусом 6, системы измерения момента трения, регулирования и стабилизации температуры, управления и регенерации. Основание 1 и теплоизолирующий корпус 6 снабжены теплообменником 7. Узел трения содержит привод, держатель 8 образца и держатель 10 контробразца. Держатель 10 контробразца выполнен в виде полого цилиндра, контактирует боковой поверхностью с электронагревателем 11 и снабжен гибким трубопроводом ввода-вывода хладагента. Регулирование и поддержание температуры на заданном уровне осуществляются путем одновременного изменения подачи хладагента в теплообменник 7 и изменения тока электронагревателя 11 терморегулятором 22. Величина износа исследуемых образцов определяется по изменению массы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я)л G 01 N 3/56.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

110 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

11РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

«еа6агенае тЮ»

Хааааеееае

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4442698/25-28 (22) 17,06.88 (46) 07.10.90, Бюл, М 37 (72) Г.И.Баранов, Ю.К.Машков и С.С»Ширяев (53) 620.178.16 (088.8)

-(56) Удовенко В.Ф., Преснякова Г.M., Кулеба

В.И. Установка для исследования износа при низких температурах в вакууме и различных газовых средах, — Заводская лаборатория, 1974, t+ 7, с, 880. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ

ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НА ТРЕНИЕ

И ИЗНОС В ГАЗОВЫХ СРЕДАХ (57) Изобретение касается триботехнических испытаний материалов, преимущественно антифрикционных материалов, применяемых в несмазываемых узлах трения, Целью изобретения является расширение интервала рабочих температур и повышение точности определения триботехнических параметров. Устройство содер„„ЯЦ„„1597692 А1 жит узел трения, работающий по схеме трения палец.— диск, размещенный на основании 1 и закрываемый теплоизолирующим корпусом 6, системы измерения момента трения, регулирования и стабилизации температуры, управления и регенерации. Основание 1 и теплоизолирующий корпус 6 снабжены теплообменником 7, Узел трения содержит привод, держатель 8 образца и держатель 10 контробраэца. Держатель 10 контробразца выполнен в виде полого цилиндра, контактирует боковой поверхностью с электронагревателем 11 и снабжен гибким трубопроводом ввода-вывода хладагента, Регулирование и поддержание температуры на заданном уровне осуществляются путем одновременного изменения подачи хладагента в теплообменник 7 и изменения тока электронагревателя

11 терморегулят ром 22, Величина износа исследуемых образцов определяется по изменению массы, 1 з и. ф лы, 3 ил.

1597692

Изобретение. относится к триботехническим испытаниям материалов и может быть использовано при испытании антифрикционных материалов, применяемых в несмазываемых узлах трения.

Целью изобретения является расширение интервала рабочих температур и повышение точности определения триботехнических параметров за счет интенсивного теплоотвода и улучшения теплоизоляции, а также стабилизации температуры на заданном уровне за счет одновременного регулирования температуры нагревателя и интенсивности подачи хладагента в теплообменники и компенса ции неточности изготовления образцов и держателя, На фиг.1 изображено устройство для температурных испытаний ; на фиг.2 — держатель образцов; на фиг,3 — разрез А — А на фиг.2, Устройство содержит основание 1 в виде ступенчатого цилиндра с герметичными камерами 2 и 3; камера 2 заполнена аэрогелем и вакуумирована, камера 3 сообщена с источником хладагента. На основании 1 с одной стороны установлен привод 4 с магнитной муфтой 5, с другой — теплоизолирующий корпус 6 и корпус теплообменника 7, закрепленный герметично внутри теплоизолирующего корпуса 6, и держатель 8 образ-. цов, который установлен на валу привода 9, держатель 10 контробразца с закрепленным на нем электронагревателем 11, пневматический нагружатель 12, установленный на стойках, жестко закрепленных на основании, Держатель 10 контробразца, выполненный в виде полого герметичного цилиндра, соединен с гибкими трубопроводами 13 ввода-вывода хладагента и сочленен с электронагревателем 12 через подшипник 14 качения.

Устройство содержит также систему измерения моменет трения, состоящую иэ двуплечевого рычага 15, закрепленного в подимпниках качения на основании 1, контактирующего одним плечом с держателем контробраэца, другим — со штоком 16 реостатного датчика силоиэмерителя 17, установленного на основании вне теплообменника и электронной системы, состоящей из источника 18 постоянного тока, цифрового вольтметра 19, связанных через и реобразователь с Э ВМ, и электронного самописца 20, системой регулировки и стабилизации температуры, состоящей из термопары 21, установленной в контробразцах на глубине 0,2 — 0,3 мм от дорожки трения, терморегулятора 22, уп45 материала, установленный на валу привода, и узлы измерения соответственно момента трения и температуры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения интервала рабочих температур и повышения точности

50 определения триботехнических параметров, оно снабжено герметичным теплообменником, выполненным в виде оребренного изнутри и снаружи стакана и установленным в теплоизолирующем кор55 пусе с зазором, который сообщен с источником хладагента, и предназначенным для контактирования с контробразцом по его боковой поверхности кольцевым электриче. ским нагревателем с терморегулятором, основание выполнено в виде ступенчатого

40 равляющего величиной тока нагревателя 11 и испарителя жидкого азота (на фиг,1 не показан), пневмосистемой подачи рабочего газа в трибокамеру и нагружатель 12, пультом управления и регистрации (не показан).

Держатель 8 образцов выполнен в виде диска с тремя пазами, расположенными под углом 120 по окружности, в которых эакреплены плоские пружины 23 заданной жесткости, снабженные цангами 24, в которых устанавливаются образцы 25

Устройство работает следующим образом.

Образцы вставляют в держатель 10 контробразца и закрепляют стопорными винтами, нагружатель 12 с держателем контробразца устанавливают и закрепляют на стойках, трибоузел закрывают корпусом

6 и подают в него рабочий газ, включают терморегулятор 22 и систему подачи хладагента, При достижении заданной температуры в теплообменнике включают привод вращения и устанавливают заданную скорость вращения, подают газ в пневмосистему нагружателя 12 и устанавливают заданную нагрузку, Включают блок регистрации и проводят запись на диаграммную ленту самописца значений температуры рабочей среды в теплообменнике, температуры контробразца и момента трения. Величина износа образцов определяется по изменению массы путем взвешивания на аналитических весах до и после испытания.

Формула изобретения

1, Устройство для температурных испытаний материалов на трение и износ в газовых средах, содержащее основание, . установленные на нем привод вращения и герметичный теплоизолирующий корпус, размещенный в корпусе держатель контробраэца, выполненный в виде полого цилиндра, сообщенный с его полостью источник хладагента, связанный с держателем контробраэца нагружатель, держатель образца

1597692 юг.2

А-A

Составитель А. Албагачиев

Техред М.Моргентал Корректор С. Шекмар

Редактор А. Шандор

Заказ 3047 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул.Гагарина, 101 полого цилиндра с образованием между ним и соответственно корпусом и днищем стакана двух герметичных камер, первая из которых вакуумирована, а вторая сообщена с источником хладап нта.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено тремя пружинными демпферами, расположенными в держателе образца под углом 120 друг к другу,