Способ оценки качества контролируемого ферромагнитного материала

Способ оценки качества контролируемого ферромагнитного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„;SU„„1597710

А1 (51)5 G 01 N 27/85

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

П0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3965751/31-28 (22) 04. 10. 85 (46) 07. 10.90. Бюл. Р 37 (71) Белорусский политехнический институт (72) А. В. Степаненко, В. С. Козлов и Д. Б, Володченко (53) 620.179.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 393665, кл. G 01 N 27/85, 1973, Авторское. свидетельство СССР

é 456572, кл. G 01 N 27/82, 1974. (54) (57) 1, СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА КОНТРОЛИРУЛМОГО ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА, в частности сварного шва магнитографическим методом, заключающийся в том, что магниточувствительным преобразователем поперечно сканируют магнитограмму контролируемого участка

Изобретение относится к неразрушающему контролю, а именно к магнитогра.фической дефектоскопии, и может быть использовано для измерения полей рассеяния дефектов ферромагнитного материала изделий и их сварных соединений во всех областях машиностроения .

Целью изобретения является определение количественной оценки качества контролируемого участка материала путем измерения величины индукции поля, несущей информацию о величине дефектов.

На фиг. 1 и 2 изображены графики топографии магнитного поля В (Е), зафиксированного магнитной лентой на различных участках сварного соединения и соответствующие им электрические

2 материала, отличающийся тем, что, с целью количественной оценки качества контролируемого участка материала, определяют площадь под кри вой изменения индукции по ширине магнитограммы эа один цикл сканирования или усредненное значение площади за несколько циклов сканирования и по полученной величиче определяют качество контролируемого участка материала., 2. Способ по п. t, о т л и ч а— ю шийся тем, что полученную величину площади или ее усредненное значение сравнивают с величиной площади, определяемой при последующем цикле сканирования, и в качестве информаци- Й онного сигнала используют изменение сравниваемых величин.

С: сигналы <(t), получаемые потокочувст— вительным преобразователем при пост- Qll рочном считывании данного участка маг- Я нитной записи.

Амплитуда сигнала, обусловленная формой сварного шва, обозначена A+, Амплитуда сигнала, обусловленная це- ( фектом, обозначена A gag .

Способ осуществляют следующим образом.

Магниточувствительным преобразователем поперечно сканируют магнитограмму контролируемого участка сварного шва и снимают N отсчетов амплитуд сиг налов, определяют площадь под кривой изменения индукции по ширине магнитограммы за один цикл сканирования, выраженную в цифровом коде, или усред1597710

1, 2,..., n-1), (5) vl-1 Ь Г вЂ” cos k — t)

1„(k

Т (6) 20 откуда

45 (8) N= 2Т.<, 50

55 ненное значение этой площади за несколько циклов сканирования и по полученной величине определяют качество контролируемого участка материала.

Полученную величину площади или ее усредненное значение сравнивают с величиной площади, определяемой при последующем цикле сканирования, и в качестве информационного сигнала исполь-10 зуют изменение сравниваемых величин. >

Это изменение отображают на цифровом табло в процентах дефектности.

Из сопоставления фиг. 1 и 2 видно, что форма сигнала f(t) не содержит прямых сведений о размере дефекта В,1 у.

Используется потокочувствительный преобразователь, воспроизводящий сигнал F(7 ), описывающий непосредственно функцию B(L)

Необходимо найти Р() по функции т

F(л) f (t)dt (1) о

Из представленных графиков видно, что дефектность изделия можно характеризовать площадью Q под кривой B(L) (заштрихованная область на фиг. 1и 2).

Уменьшение этой площади обычно указы- 0 вает на наличие дефекта.

Следовательно, решение задачи по дефектоскопии сварных соединений магнитографическим методом в общем виде можно представить как т. т

q - J då :E f(r)at + p(o) (2)

Ц 0

При этом функцию f(t) задают отсчетами на отрезке 10, Т ) в и + 1 .40 равноотстоящих точках. Минимальное число отсчетов N необходимое для восстановления F(i), можно определить на основании теоремы отсчетов из со .отношения где Т - время считывания по строке, 1- верхняя частота передаваемого сигнала (для современных магнитографнческих дефектоскопов 1= 150 кГц).

Для нахождения Ч по функции f(t) метод тригонометрической интерполяции дает приближенную формулу

И-1

f(t) b sin k — t (4)

1(- где b> = — X f(m) sin km — (k =

2 11 и Ьf и

Интегрируя (4), находят

Р(л) F(0) + — (",Е

Т " Ь

1-„, к

T2 h-1 bм

Ц j F() e/ëñ, F(o) Т +—

Т,,,т" (7) Полученное. выражение (7) является простым для вычислений и удобно для построения алгоритма и разработки архитектуры аппаратных средств решения задач по оценке дефектности сварного соединения в автоматическом режиме, Таким образом, основным параметром, укАзывающим качественные показатели контролируемого иэделия, предложено считать величину площади Я под кри вой импульсного сигнала, выраженную в цифровом коде. При этом, в качестве критерия дефектности используется величина Р, определяемая изменением данной площади на определенном участке исследуемого изделия где n — заданное число усреднений величин Q, отсчитанных вдоль сварного соединения

Полученный сигнал дефектности Ф можно использовать для цветовой индикации или управления технологическим процессом дефектоскопии и сварки.

Составитель И. Рекунова

Редактор С. Титова Техред Л.Олийнык Корректор С. Шекмар

Заказ 3048 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государствецного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101