Устройство для сматывания фильма в кинопроекторе

Устройство для сматывания фильма в кинопроекторе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кинотехнике и позволяет повысить удобство эксплуатации устройства для сматывания фильма. Датчик окончания части фильма выполнен в виде расположенного на оси поворота 13 подпружиненного двуплечего рычага, одно из плеч 1 которого выполнено в виде пластины, а другое плечо в виде металлического цилиндра, и размещен в отверстии, выполненном на заднем фланце 14 подающей бобины 15. В ждущем режиме работы датчика плечо 1 рычага заправляется в рулон пленки 41, намотанной на сердечник 17 бобины, при этом плечо 2 рычага располагается в плоскости заднего фланца 14 в процессе показа пленки 41. В рабочем режиме после сматывания части пленки 41 плечо 1 освобождается от рулона пленки и второе плечо (цилиндр) 2 устанавливается перпендикулярно плоскости заднего фланца 14 и взаимодействует с поводком 28, контактирующим с рычагом 20 микропереключателя 19, замыкающим электрическую цепь остановки подающей бобины 15. 10 ил.

СОЮЗ COBETCKVIX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s G 03 В 21/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

28

17

Фиг.1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4417978/24-10 (22) 28.04.88 (46) 07.10.90. Бюл. № 37 (75) В.И, Крючков (53) 778.551(088,8) (56) Патент CLLlA № 2138479, кл. 352 — 7, опублик, 1938.

Патент США ¹ 3628750, кл, 352-180, опублик, 1972.

„„5Q„„1597847 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ

ФИЛЬМА В КИНОПРОЕКТОРЕ (57) Изобретение относится к кинотехнике и позволяет повысить удобство эксплуатации устройства для сматывания фильма. Датчик окончания части фильма выполнен в виде расположенногона оси поворота 13 подпружиненного двуплечего рычага, одно из плеч

1 которого выполнено в виде пластины, а

1597847 другое плечо 2 — в виде металлического цилиндра, и размещен в отверстии, выполненном на заднем фланце 14 подающей бобины

15. В ждущем режиме работы датчика плечо

1 рычага заправляется.в рулон пленки 41, намотанной на сердечник 17 бобины, при этом плечо 2 рычага располагается в плоскости заднего фланца 14 в процессе показа пленки 41. В рабочем режиме после сматыИзобретение относится к кинотехнике, конкретно к элементам автоматизации кинопроекционной аппаратуры.

Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации.

На фиг, 1 представлено устройство, разрез; на фиг. 2 — положение элементов устройства в ждущем режиме; на фиг. 3— элементы устройства, размещенные на фланце бобины; на фиг; 4 — положение элементов устройства в рабочем режиме; на фиг, 5 — разрез А — А на фиг. 4; на фиг, 6— переходной участок киноленты, взаимодействующий с элементами устройства; на фиг. 7электрическая схема блока формирователя управляющего импульса; на фиг. 8 — вариант выполнения подающей бобины с установленными на ней элементами устройства; на фиг. 9 и 10 — передний и задний фланцы подающей бобины, вид в плане, Устройство для сматывания фильма представляет собой совокупность двух механических узлов: узла двуплечего рычага с возвратным механизмом и узла гибкого поводка, а также электроконтактной системы и электрического блока формирования уп; равляющего импульса, Двуплечий рычаг(фиг. 1 — 3) изготавливается сваркой или пайкой металлической пластины 1, металлического цилиндра 2 к металлической втулке 3, При этом пластина

1 и цилиндр 2 должны быть расположены под углом 90 друг к другу, Пластины 1 покрываются слоем пластмассы 4, на котором образован выступ 5.

Возвратный механизм состоит из двухсекционной пружины 6. В состав деталей крепления двуплечего рабочего рычага входят (фиг. 3) две металлические накладки 7 и

8, имеющие потри отверстия 9-11 для крепления и по одному отверстию 12 с торца, а также стальная ось 13, на которой устанавливается втулка 3 двуплечего рычага.

Узел двуплечего рычага (фиг. 1-3) собирается на заднем фланце 14 бобины 15 в сквозном отверстии 16. Для этого на оси 13 с установленной на ней втулкой 3 двуплече10

45 вания части пленки 41 плечо 1 освобождается от рулона пленки и второе плечо (цилиндр) 2 устанавливается перпендикулярно плоскости заднего фланца 14 и взаимодействует с поводком 28, контактирующим с рычагом 20 микропереключателя 19. замыкающим электрическую цепь остановки подающей бобины

15. 10 ил.

ro рычага крепится возвратная пружина 6.

Затем на заднем фланце 14 бобины 15 укрепляются винтами через отверстия 9-11 накладки 7 и 8 и одновременно в их отверстиях 12 вставляется ось 13, которая располагается в плоскости заднего фланца 14, в непосредственной близости к сердечнику

17, перпендикулярно к радиусу заднего фланца 14, проведенному через середину оси 13. При этом пружина 6 заводится и устанавливается так, что под ее воздействием двуплечий рычаг поворачивается на оси

13 и одно его плечо — пластина 1 располагается в плоскости заднего фланца 14 в отверстии 16, а другое плечо — цилиндр 2 выходит из.объема бобины 15 и располагается перпендикулярно плоскости заднего фланца

14, В этом положении плечи 1 и 2 рычага фиксируются благодаря выступу 5, который упирается в упор 18 (фиг, 2) на заднем фланце бобины 15. Такое положение двуплечего рычага называется рабочим.

Иэ рабочего положения двуплечий рычаг может быть повернут(с помощью внешней силы, приложенной к одному иэ его плеч) в "ждущее" положение, при котором втулка 3 поворачивается на 90О, а плечи описывают дугу 90 и располагаются внутри объема бобины 15 так, что одно плечо— пластина 1 параллельно сердечнику 17 бобины 15, а другое плечо — цилиндр 2 располагается в плоскости заднего фланца 14, в сквозном отверстии 16, вдоль радиуса фланца 14, проходящего через ось этого цилиндра 2 (фиг, 1 и 2), В этом положении двуплечий рычаг удерживается только под воздействием внешней силы, а при ее исчезновении пружина 6 возвращает двуплечий рычаг в рабочее положение. т,е. так, что пластина 1 располагается в плоскости фланца 14, а цилиндр 2 — перпендикулярно фланцу 14 и снаружи.

Таким образом, двуплечий рычаг с плечами 1 и2 устанавливается на заднем фланце 14 бобины 15 в сквозном отверстии 16 и

1597847 имеет возможность поворачиваться в пределах угла 90 в плоскости, проходящей через диаметр фланца 14, перпендикулярно к нему, рассекающей двуплечий рычаг по его оси симметрии.

Электроконтактная система (фиг. 4 и 5) состоит из микропереключателя 19 с рычагом 20 и деталей крепления микропереключателя 19. Микропереключатель 19 укреплен четырьмя винтами 21 на уголке 22, который тремя винтами 23 закреплен с обратной стороны передней стенки 24 кронштейна сматывателя 25. Воспринимающая часть 26 рычага 20 выступает на лицевую сторону передней стенки 24 кронштейна сматывателя 25 через прорезанное окно 27 так, что соприкасается с поводком 28 узла гибкого поводка.

Поводок 28 выполнен из органического материала в форме трубки. Верхний конец поводка 28 жестко закрепляется зажимом

29 при помощи винта 30 к уголку 31, который крепится тремя винтами 32 с обратной стороны передней стенки 24 кронштейна сматывателя 25. Сторона уголка 31, сопряженная с поводком 28, зажимом 29 выступает на лицевую сторону передней стенки 24 кронштейна сматывателя 25 через прорезанное окно 33, Благодаря чему поводок 28 вынесен в пространство между задним фланцем

14 и лицевой стороной 24 кронштейна сматывателя 25. Поводок 28 расположен симметрично под механизмом торможения в плоскости заднего фланца 14. Расстояние от поводка 28 до фланца 14 равно 4/5 длины цилиндра 2, а расстояние от нижнего конца

35 поводка 28 до центра 36 оси 37 на 1 мм больше расстояния от центра 38 (фиг. 10) бобины 15 до оси 13.

Микропереключатель 19 электрически соединяется с блоком формирователя импульса при помощи соответствующего кабеля.

Блок формирователя управляющего импульса(фиг. 7) имеетдва реле: РП 39 и РБ 40 сконтактамиРП1 — 2, РПЗ вЂ” 4, РБ1 — 2, РБЗ вЂ” 4, а также контакты магнитного пускателя двигателя кинопроектора КП 1 — 2, блок устанав-. ливается на общей электрической плате кинопроектора.

Для быстрого и правильного введения пластинки 1 двуплечего рычага в рулон части фильма 41 бобина 15 имеет конструктивные особенности, представленные на фиг. 8 — 10.

Передняя щечка 42 бобины 15 имеет прорезь 43 и кольцевой вырез 44. Сердечник 17 бобины 15 имеет проем 45.

Введение пластинки 1 в рулон части фильма 41 осуществляется в следующем порядке., пластинку 1 двуплечего рычага внутрь бобины 15 способом поворота двуплечего рычага на втулке 3, учитывая, что четвертый виток киноленты должен лечь поверх пластинки 1.

15 Затем наматывают еще два-три витка киноленты вручную и включают автоперематыватель, перематывая остальную часть киноленты обычным методом. Таким образом, пластинка 1 вводится внутрь рулона

20 части фильма 41.

30

50

5

Ставят бобину 15 на автоперематыватель в положении, показанном на фиг. 8.

Затем сворачивают конечный ракорд в кольцо и вводят его внутрь сердечника 17 бобины

15 через прорезь 43, кольцевой вырез 44 и проем 45 так, что последний кадр сюжета киноленты оказывается в точке О. После этого наматывают на сердечник 17 бобины

15 три полных витка киноленты, делая три полных оборота бобины 15, и далее вводят

Эти действия достаточны для обеспечения необходимой точности фиксирования окончания части фильма при сматывании фильма с подающей бобины.

При зарядке используют переходный участок части фильма, равный 169 кадров, который можно разбить на три отрезка (фиг. 6), Первый отрезок — от т, В до т. С есть длина киноленты от первой сигнальной точки до точки -срабатывания пластинки 1 рычага, причем длины отрезков С1 Н1 и СН равны.

Длина отрезка может быть равна 25 кадрам

Второй отрезок — от т. С до т, К есть длина киноленты целое число разгибающее сердечник 17 бобины 15. Для обычного сердечника длина этого отрезка 132 кадра, т.е. на сердечнике 17 располагаются четыре полных витка. Третий отрезок — от т. К до т. М есть остаток переходного участка киноленты, 12 кадров. Длина этого отрезка равна расстоянию на бобине 15(фиг. 9) отт. О, где расположен проем сердечника 17, до т. Д, где расположена пластинка 1 двуплечего рычага, считая по часовой стрелке.

Таким образом, можно считать, что в предлагаемом устройстве для сматывания фиксирование окончания части фильма произойдет именно в тот момент, когда в фильмовом канале 46 (фиг. 6) проходит первая сигнальная точка.

Устройство для сматывания фильма работает следующим образом (фиг. 1, 4, 5, 7), После зарядки части фильма и включения кинопроектора срабатывает его магнитный пускатель двигателя и замыкаются контакты КП 1 — 2, подключая к источнику питания блок формирователя импульса.

По мере работы кинопроектора количество витков в рулоне части фильма убывает и когда последний виток, удерживающий

1597847 первое плечо двуплечего рычага — пластинку 1 в "ждущем" положении, выбран кинопроектором, пластинка 1 под действием пружины 6 повернется в рабочее положение и, следовательно, второе плечо — цилиндр 2 также повернется в рабочее положение и, двигаясь через зону расположения поводка

28, поведет перед собой нижний конец поводка 28. При этом поводок 28 перемещает воспринимающую часть 26 рычага 20 в горизонтальной плоскости, что приводит к переключению контактов МКП 1 — 2 микропереключателя 19.

При замыкании нормально-разомкнутых контактов МКП 1 — 2 микропереключателя 19 включается реле РП 39. Контакты РП

1 — 2 замкнутся и через них пройдет импульс тока, сигнализирующий об окончании части фильма, в исполнительный блок устройства автоматического показа. Одновременно с замыканием контактов РП 1 — 2 замыкаются контакты РП 4 — 3, что приводит к включению реле РБ 40, Контакты РБ 1 — 2 разомкнут цепь питания реле РП 39, реле РП 39 выключится, контакты РП 1 — 2 разомкнутся и, следова тельно, импульс тока, сигнализирующий об окончании части фильма, имеет релейный характер.

Вместе с этим движимый цилиндром 2 гибкий поводок 28 вследствие жесткого крепления его верхнего конца зажимом 29 изгибается и в точке P (фиг, 4) выскользнет из-под цилиндра 2 и благодаря своим упругим качествам вернется в исходное положение, контакты МКП 1 — 2 разомкнутся.

Одновременно с размыканием контактов РБ 1-2 замыкаются контакты РБ 3-4, которые удерживают реле РБ 40 во включенном состоянии, вследствие чего реле РП 39 надежно выключено, и поэтому не реагирует на повторные включения микропереключателя 19 вращающемся вместе с бобиной

15 цилиндром 2 двуплечего рычага, что исключает подачу повторных импульсов в исполнительный блок устройства.

После того как конечный ракорд части фильма выйдет из лентопротяжного тракта

5 кинопроектора, кинопроектор выключится, подающая бобина устройства остановится и контакты КП 1-2 разомкнутся, отключив блок формирователя импульса от источника питания. После этого кинопроектор с уст10 ройством для сматывания фильма готов к зарядке следующей части.

Если в аппаратной несколько постов, то на каждом из них устанавливается блок формирователя импульса. Контакты РП 1 — 2 при

15 этом включаются параллельно.

Формула изобретения

Устройство для сматывания фильма в кинопроекторе, содержащее установлен20 ную на кронштейне подающую бобину с передним и задним фланцами в виде дисков, а также датчик окончания части фильма, выполненный в.виде расположенного на оси поворота подпружиненного двуплечего ры25 чага, и микропереключатель электроконтактной системы. отличающееся тем,что, с целью повышения удобства эксплуатации, на заднем фланце подающей бобины выполнено сквозное отверстие, в котором разме30 щена ось поворота двуплечего рычага, одно из плеч которого установлено с возможностью контактирования с введенным гибким поводком, выполненным в виде трубки и установленным на кронштейне параллельно

35 плоскости заднего фланца с возможностью контактирования с микропереключателем, а другое плечо двуплечего рычага установлено с возможностью контактирования с упором, расположенным на заднем фланце, при этом

40 ось поворота двуплечего рычага расположена в плоскости заднего фланца перпендикулярно его радиусу, проходящему через середину оси, Фига

1597847

1597847

1597847

Фиг. д

Составитель С.Шигалович

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор H.Ãóíüêo

Заказ 3055 Тираж 370 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101