Теплопроводящая композиция

Теплопроводящая композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электротеплопроводящим композициям. Цель изобретения - повышение механической прочности, теплопроводности и теплостойкости материала на основе предлагаемой композиции. Производят механическое перемешивание заданных количеств эпоксисодержащего связующего, этилсиликата и борной кислоты в течение 5-10 мин. В полученную смесь добавляют цемент, суперфосфат, отвердитель и наполнитель и снова все перемешивают до сметанообразного состояния. Затем при комнатной температуре при давлении 200 кг/см<SP POS="POST">2</SP> из полученной композиции прессуют брикеты. Брикеты переносят в прессформу и прессуют при 150±5°С и давлении 200-250 кг/см<SP POS="POST">2</SP>. На основе предлагаемой композиции получают материал, обладающий высокой механической прочностью, теплопроводностью и теплостойкостью. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (1)5 H 01 В 3/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4416535/24-07 (22) 26,04 ° 88 (46) 07.10.90. Бюл. - 37 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электромашнностроения и Владимирский политехнический институт (72) Д.А. Кузурман, В.А. Войтович, 1В.А. Кузурман, M.À. Подтихов, Е.А. Орлова и В.А, Осипов (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 899600, кп.. С 08 F 63/00, 1975. (54) ТЕПЛОПРОВОДЯЩАЯ КОМНОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к электропроводящим композициям. Цель изобретения— .повышение механической прочности, Изобретение относится с электротехнике и может найти применение, в частности, при изготовлении электрических машин.

Целью изобретения является повышение механической прочности, теплопроводности и теплостойкости, Готовят пропиточные составы согласно рецептам, приведенным в табл. t.

Перемешивают смолу, этилсиликат и борную кислоту 5-10 мин. В смесь смолы с этилсиликатом добавляют цемент, суперфосфат, отвердитель и наполнитель (например, двуокись титана} и снова все перемешивают до сметанобразной консистенции. Жизнеспособность приготовленного состава 2-4 ч, „„SU„„1597937 А1

2 теплопроводности и теплостойкости материала на основе предлагаемой композиции. Производят механическое перемешивание заданных количеств эпоксисодержащего 1 связующего, этилсиликата и борной кислоты в течение

5-10 мин. В полученную смесь добавляют цемент, суперфосфат, отвердитель и наполнитель и снова все перемешивают до сметанообразного состояния.

Затем при комнатной температуре при давлении 200 кг/см из полученной композиции прессуют брикеты. Брикеты переносят в пресс-форму и прессуют при 150 + 5 С и давлении 200-250 кг/см

На основе предлагаемой композиции получают материал, обладающий высокой механической прочностью, теплопровод" ностью и теплостойкостью. 5 табл. в зависимости от количества введенного отвердителя.

Затем готовят изделия. Для этого отвешиваются компоненты, перемешиваются в П-образном смесителе в течение 1,5-2,5 ч. Затем при комнатной температуре при давлении 200 кг/см прессуют брикеты, которые переносят н пресс-А-рму и прессуют при Т =

150 + 5 С и давлении P = 200—

250 кг/см2 .

И табл. 2 приведены контрольные составы. В табл. 3 приведены результаты испытаний контрольных составов.

В табл. 4 приведены результаты испытаний конкретных составов.

1597937 и табл. 5 приведены физико-механические характеристики материалов, по— лученных на основе известной и предлагаемой композиций.

Как видно из представленных данных, предлагаемая композиция позволяет получать теплопроводный материал,, обладающий высокими прочностными свойствами,.теплопроводностью и теплостойкостью.

Ф о р м.у л а и з о б р е т е н и я

Теплопроводящая,композиция, включающая на основе эпоксидной смолы связующее, аминный ускоритель, ангидридный отвердитель, активный разбавитель и неорганический наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, теплопроводности и теплостойкости, она дополнительно содержит полиметилфенилсилоксан, цемент, суперфосфат, борную кислоту, в качестве активного разбавителя содержит этилсиликат, а в качестве неоргани2,0-5, 0

2,0-5,0

2,0-3,0

2,0-4,0

0,1-0,2

Остальное

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7, в составе

2 3 4 . 5 6 7 8

1 1 9

Компоненты состава

25

15

35

5>0

20,0

3,5

15,0

5,0

5,0

3,0

4,0

0,2

3,5

3,5 3,5

2„5 2,5

3,0 . 3,0

О> 15 О, 15

2,0

2,0

2,0

0,1

5,0

3,0

4,0

0,2

3,5

2,5

3;О

0,15

5,0

3,0

4,0

0,2

2,0

2,0

2,0

0,1

2,0

2,0

2,0

0.,1

Остальное

Остальное

Остальное

Таблица 2

12 13

Эпоксидная смола

Отвердитель †полиэтиленполиамин

Цемент

Суперфосфат

Этилсиликат

Борная кислота

Двуокись титана

25

25

3,0

3,0

3,5

3,0

3 5

2,5

3,0

3,5

2,5

3,0

3,0

3,5

2,5

3,0

0,15

Остальное

Остальное

Остальное

Порошковая эпоксидная смола 15

Кремиийэпоксидиая

CMn„j3

Эпоксифепольная смола

Гексаметилендиамин 2 фталевый ангидрид

Полиметилфенилсилоксан цемент

Суперфосфат

Этилсиликат

Борная кислота

Дпабаэ

Иуллит

Окисл бериллия ческого наполнителя содержит или диабаз, или муллит, или окись бериллия, или двуокись титана, или окись цинка, или нитрид бора, или нитрид алюминия, или кварц, или доломит при следующем содержании компонентов, мас.%:

Связующее на основе эпоксидной смолы . 15,0-35,0

Аминный ускоритель 2,0-5,0

Лнгидридный отвердитель 5 0-20,0

Полиметилйенилсилоксан

Цемент

Суперфосфат

Этилсиликат

Борная кислота

Диабаз, или муллит, или окись бериллия, или двуокись титана, .или окись цинка, или нитрид бора, или нитрид алюминия, или кварц, или доломит понентов, мас.Х, в составе

1597937

Таблица 3

Значение показателя для состава

Показатели

920

950

800

650

750

4,3

1,40

1,5

1, 3

Примечание, аблица 4

Значение показателя для состава

Показатели

Таблица 5

Значение показателя для композиции

Показатели

Известная Предлагаемая

Предел прочности при статическом изгибе, кг/см2 700 — 740

Удельная ударная вязкость, кг/см/см 2 - 3

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м.К)

Класс нагревостойкости В

800 — 950

3,5 - 5

1,4- 1,5

0,9 — 1, 25

Составитель А. Кругликов

Редактор Н. Бобкова Техред М.Ходанич Корректор С. Черни

Заказ 3059 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101 !

Предел прочности при статическом изгибе, кг/см

Ударная удельная вязкость, xr см/см

Коэффициент теплопроводности Вт/(м.К)

Класс нагревостойг кости

Предел прочности, при статическом изгибе, кг/см

Ударная удельная вязкость> кг см/см>

Козффициент теплопроводности, Вт/(и К)

Класс нагревосто>>кости

10 11 12 13 14

Класс нагревостойкости  — рабочая температура не выше 130 С.

Класс нагревостойкости F — рабочая температура не выше 150 С.

1. 21>L>L>|>L>1>)>

820 852 857 876 900 925 945 930 950

Э>5 3>85 4>0 4>5 4>9 4>8 5>0 5>0 5>0

1 4 1>42 1 42 1 4 1>48 1>47 1 46 1>49 1 ° 50

F F F F F F F F