Изолятор для крепления щеткодержателя

Изолятор для крепления щеткодержателя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электромашиностроению. Цель - повышение надежности и технологичности. Изолятор располагается горизонтально, содержит два крепящих элемента, изолирующее тело между ними, связывающее их механически, сверху на него надета дугостойкая фторопластовая изоляция. Один из крепящих элементов имеет хвостовик с наружной резьбой для крепления к корпусу (или щеткодержателю). Другой крепящий элемент выполнен с внутренней резьбой и снабжен осесимметричным выступом, входящим с малым зазором в соответствующее отверстие корпуса (или щеткодержателя). В изоляторе на торцовой поверхности крепящего элемента с осесимметричным выступом имеются сквозные отверстия, заполненные изолирующим телом, которое соединено с изолирующим телом, находящимся между двумя крепящими элементами. Площадь сквозных отверстий составляет от 10 до 25% от площади поперечного сечения изолирующего тела, находящегося между крепящими элементами. Изолирующее тело выполнено из однородного пресс - материала на основе стеклянных нитей. Наружный диаметр торцовых поверхностей крепящих элементов равен наружному диаметру изолирующего тела. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 02 К 5 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 79

3 72

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4363313/24-07 (22) 12.01.88 (46) 07.10.90. Бюл. № 37 (71) Научно-исследовательский, проектноконструкторский и технологический институт тяжелого электромашиностроения Завода

«Электротяжмаш» (72) Ю. К. Козлов, А. Д. Макареев, В. И. Таденев и 3. Т. Хавин (53) 621.3.047.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 752577, кл. Н 01 R 39/38, 1977.

Патент ФРГ № 2013441, кл. Н 01 R 39/38, 1980.

Патент Японии № 57 — 59610, кл. Н 01 R 19/00, 39/38, 1982, (54) ИЗОЛЯТОР ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЩЕТКОД ЕРЖАТЕЛ Я (57) Изобретение относится к электромашиностроению. Цель — повышение надежности и технологичности. Изолятор располагается горизонтально, содержит два крепящих элемента, изолирующее тело между ни„„SU„„1598055 д 3 ми, связывающее их механически, сверху на него надета дугостойкая фторопластовая изоляция. Один из крепящих элементов имеет хвостовик с наружной резьбой для крепления к корпусу (или щеткодержателю) .

Другой крепящий элемент выполнен с внутренней резьбой и снабжен осесимметричным выступом, входящим с малым зазором в соответствующее отверстие корпуса (или щеткодержателя). В изоляторе на торцовой поверхности крепящего элемента с осесимметричным выступом имеются сквозные отверстия, заполненные изолирующим телом, которое соединено с изолирующим телом, находящимся между двумя крепящими элементами. Площадь сквозных отверстий составляет от 10 до 25% от площади поперечного сечения изолирующего тела, находящегося между крепящими элементами. Изолирующее тело выполнено из однородного пресс-материала на основе стеклянных нитей. Наружный диаметр торцовых поверхностей крепящих элементов равен наружному диаметру изолирующего тела. 5 ил.

1598055

Изобретение относится к электромашиностроению.

Цель изобретения — повышение надежности и технологичности.

На фиг. 1 показан изолятор, разрез; на фиг. 2 —; вид А на фиг. 1; на фиг. 3— кронштейн; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — крепление изоляторов к корпусу электрической машины, крепление кронштейна к изоляторам.

Изолятор (фиг. 1 и 2) состоит из крепящих элементов !и2,,изолирующего тела 3, дугостойкой фторопластовой оболочки 4.

Первый крепящий элемент 1 имеет резьбовый хвостовик 5, снабженный шестигранником 6 под гаечный ключ (фиг. 2), и сквозные отверстия 7 в стенках.

Второй крепящий элемент 2 имеет ссюсный с ним выступ 8 на торце, резьбовое 9 и сквозное 10 отверстия. Между крепящими элементами 1 и 2 имеется изолирующее тело 3 — стеклопластик, заполняющее пространство между этими крепящими элементами и включающее наружный слой, закрывающий крепящий элемент 1 по диаметру 11 и концентрический изоляционный промежуток 12 — оба обеспечивают необходимое электрическое сопротивление изолятора, а также тело в отверстиях 7 крепящего элемента 1, способствующее более прочному соединению крепящих элементов между собой. Дополнительное изолирующее тело 13 заполняет отверстия 10 в крепящем элементе 2, улучшает контакт стеклопластика изолирующего тела 3 с атмосферой благодаря чему обеспечивается возможность удаления летучих составляющих связующих из внутренних слоев стеклопластика в процессе изготовления и увеличивает сцепление между крепящими элементами. Кроме того, для улучшения сцепления на цилиндрический хвостовик 14 крепящего элемента 2 нанесены канавки 15.

Наружные диаметры дискообразных поверхностей крепящих элементов 1 и 2 равны наружному диаметру 11 изолирующего тела, поэтому в эксплуатации, когда к изолятору подсоединены кронштейн и щеткодержатель, не происходит выворачивание крепящего элемента 2 из крепящего элемента 1, а происходит сжатие изолирующего тела 3 этими дискообразными поверхностями.

На изолятор надета дугостойкая фторопластовая оболочка 4.

Изолятор в сборе получается методом горячей прессовки в специальной пресс-форме, куда устанавливаются крепящие элементы 1 и 2, обе детали центрируются одна относительно другой и затем в промежутки между ними под давлением запрессовывается разогретый стеклопластик, заполняющий все пустоты и отверстия 7 и 10 в обоих деталях. После необходимой термообработки, 10

45 служащей для полимеризации связующих стеклопластика и удаления летучих составляющих, производится механическая обработка изолятора, после чего на него напрессовывается дугостойкая фторопластовая оболочка 4.

Сквозные отверстия 10 в торцовой дискообразной поверхности элемента 2 круглые, восемь - таких отверстий равномерно распределены по окружности. Общая площадь отверстий 10 может составлять от 10 до

25Я поперечного сечения изолирующего тела. 3а площадь поперечного сечения изолирующего тела принято кольцевое сечение между цилиндрическим хвостовиком крепящего элемента 2 и наружным диаметром

11 изолирующего тела 3. С точки зрения удаления летучих составляющих из связующих изолирующего тела 3 площадь оты;,:.— тий под дополнительное изолирующее т; .: о должна составлять минимум 1ОЯ от площади поперечного сечения изолирующего тела.

Но с точки зрения механической прочности торцовой дискообразной поверхности крепящего элемента 2 площадь этих круглых отверстий 10 не может быть больше

ЗОО этой поверхности, так как если они будут больше, то перемычки между отверстиями 10, краем отверстия 10 и наружным диаметром 1! торцовой поверхности элемента 2 малы. Это плохо, так как в процессе прессовки изолятора и в процессе эксплуатации, когда на изолятор крепится кронштейн со щеткодержателем, эти перемычки могут начать гнуться или даже ломаться. Если отверстия 10 делать некруглыми с целью увеличения их общей площади, то при этом сильно усложняется технология изготовления.

За торцовую поверхность принимают кольцевую поверхность между наружным диаметром 11 элемента 2 и выступом 8. Если площадь сквозных отверстий 10 составляет

ЗОО площади торцовой поверхности, площадь дополнительного изолирующего тела составляет 25О площади изолирующего тела 3.

В представленной конструкции площадь отверстий составляет 25Я площади изолируюю ще го тел а.

Кронштейн 16 (фиг. 3 и,4), служащий для крепления к нему щеткодержателя и сам крепящийся к изол ятор ам, имеет на поверхности 17, прилегающей к изоляторам, впадины 18, в которые входят соосные с хвостовиком 14 выступы 8 изоляторов, и сквозные отверстия 19, через которые проходят болты 20, крепящие кронштейны к изоляторам.

Для работы узла в электрической машине (фиг. 5) изоляторы 21 крепятся с помощью резьбового хвостовика 5 первого крепящего элемента 1 к корпусу 22 (либо щиту, либо траверсе), затем к изоляторам 21

1598055

Bud 6

Фиг. Z

Фиг,3

Фиг. 4 с помощью болтов 20, стопорных 23 и пружинных 24 шайб — кронштейн 16, а к кронштейнам — щеткодержатели. Кронштейн име ет отверстия либо впадины для установки на изоляторы, причем при установке кронштейна на изоляторы соосный с хвостовиком 14 выступ 8 второго крепящего элемента 2 с минимальным зазором входит во впадину 18 кронштейна 16 и фиксирует последний от смещений относительно изоляторов, после чего кронштейн крепится к изоляторам болтами 20, ввинчиваемыми в резьбовое отверстие 9, расположенное в выступе 8.

Данная конструкция разгружает болты, крепящие кронштейн к изоляторам от срезывающих усилий, возникающих в процессе вибрации, и устраняет возможность взаимных перемещений кронштейна относительно изоляторов, чем значительно повышает надежность конструкции.

Формула изобретения

Изолятор для крепления щеткодержателя электрической машины, содержащий два крепящих элемента, изолирующее тело из пресс5 материала, связывающее их механически, один из крепящих элементов выполнен с внутренней резьбой и снабжен соосным с телом этого крепящего элемента вцступом, предназначенным для соединения с корпусом или щеткодержателем, отличающийся тем, что с целью повышения надежности и технологичности, на торцовой поверхности крепящего элемента с выступом выполнены сквозные отверстия, которые заполнены дополнительным изолирующим телом, причем

15 площадь этих отверстий составляет 10—

25% площади поперечного сечения изолирующего тела, наружные диаметры торцовых поверхностей крепящих элементов равны наружному диаметру изолирующего тела, а в качестве пресс-материала выбран стекло20 пластик

1598055

Составитель В. Чернова

Реда кто р Н. Ро гул и ч Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 3065 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101