Патент ссср 159808

Патент ссср 159808

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬPETEuNm

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ № 159808

Класс 12i, 33

МПК С 01Ь

Заявлено 11Х1.1962 (Л 782150/23-4) ГОСУДАРСТВЕННЫИ

КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ

ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

СССР

УДК

Опубликовано 1964. Бючлетгнь Л% 2

Подписная группа Лгг 45

1 (, 1 С (!.". „",Щ ф

A. С. Фиалков, И. В. Темкин, Я. Г. Давидович и К. В. Кононова.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТОВЫХ СМАЗОК

Величина межплоскостного расстояния (002) после обработки образца при 2800 С

Beëè÷9íà мегк¹ образцов графита плоскостного расстояния (002) после размола

3,378

3,360

3,363

3,405

3,378

3, 450

Исходный

3,357

Графит в технике применяется для смазок в виде тонко 1змельчен IbIx коллоидных препаратов. Измельчение графита производят в вибрационных струйных и коллоидных мельницах.

Однако при измельчении графита до коллоидной дисперсности наблюдается понижение его самосмазывающих свойств, так как структура графита разрушается и получается аморфный углерод.

При осушествлении предлагаемого способа для восстановления кристаллической решетки измельченного до коллоидного состояния графита проводят термическую обработку посл ед нег о п р и 2б00 — 3000 С.

В результате такой тер.-,1ообработки существенно улучшаются антифрикционные войства графита.

Это подтверждается следующими данными. см. табл.)

Сушество предлагаемого способа раскрыто в нижеприведенном примере.

Пример. Исходный графит (тайгинский, ботогольский) подвергается размолу в сухом виде в мельничных агрегатах (струйные мельницы, вибрационные или другие) и доводится до дисперсного состоягн1я, которое характеризуется величиной удельной поверхност11 по БЭТ 280 — 300 л -, г.

Полученньш продукт подвергается дополнительно графитации. Для этого он загружается в графитовые тигли илп трубы, закрытые с двух сторон резьбовыми пробками, и помсгцается в печь графитации (печь сопротивления), режим графитацин такой же, какой принят для электроугольных изделий. Температура графитацпи 2б00 †30 С, расход энергии 4 — 8 квтч)кг.

После графитаци продукт выгружается нз тиглей и просеивается через сито 320 ueru

Хо 159808

Просеянный графит готов для употребления либо в виде сухой смазки, либо для приготовления из него коллоидпых препаратов.

Для этого гра рит подвергается дополнительному размолу (в вибромельнице) в течение

5- — 10 пин в любой жидкой среде с добавкой стабилизаторов (аммиака, сульфптного щелока и др.) .

Сравнительная оценка пленки графита по износоустойчивости показана в таблице. м о о о

2еР о о о и О о о о а " о

ХКо

1 о о, д и

f о C .С о о о оооо

lo о о o и о

o o

Ь iо о, о с в = о ч ьНаименование графита

Примечание ( г

27,3

Тайгинскпй графит, размотот ый в вибромельнице

M-10

То же

28,3

27,3,64,3

Графитация при

2800= С! рафит изготовлен по описываемому методу

Предмет изобретения

Спосоо получения графитовых смазок путем измельчения графита до коллоидного сОстояния, от л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения антифрнкционных свойств, измельченный графит подвергают термообработкс при 2600 †30 С.

24,7 24,3

Графит подвергнут ультразвуковой обработке

Составитель Нохрина

Тсхрсд T. П. Курилка

Корректор Л. М. Комарова

Редактор Якубович

Типография, пр. Сапунова, 2

11одп, к печ. 20jXII — 63 г. <1-ормат бум. 60;с, 90 а Объем 0,11 пзд. л.

Заказ 3256/17 Тираж 525 Цена 4 коп..

1ÍÈÈÏÈ Гасударственного комитета о делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4