Способ получения вб1сших меркаптанов
Патент 159837
Авторы
Классы МПК
Способ получения вб1сших меркаптанов
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
С011 ИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОпИ Е 3 () Б РЕТЕН И
K АЗТОРСкомУ СвиаКТКЛвСТВУ № 159837
Класс 12о, 23оз
МПК С 07f
Заявлено 04.11.1963 (№ 817700/23-4) ГОСУДАРСТВЕ Н Н ЬТИ
КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ
ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР6ПИИ
СССР
УДК
Опубликовано 1964. Бюллетень № 2
Подписная группа № 50
Заявитель
Научно-исследовательский институт мономсров для синтетического каучука
Авторы изобретения
М. А. Коршунов, В. А. Бухарсва, А. М. Кутьин и А. А. Чернов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСШИХ МЕРКАПТАНОВ
Способ получения высших меркаптанов из олефинов и сероводорода в присутствии хлористого алюминия как катализатора известен.
Однако в известных способах используют от 0,3 до 10 моль хлористого алюминия на
1 моль олефина. Присутствие катализатора в таком количестве вызывает активно протекающие побочные реакции: образование низших меркаптанов, сульфидов, полимеризацию исходного олефина.
Для снижения побочных реакций процесс проводят при низкой температуре (до — 20, — 30 С) и повышенном давлении с применением жидкого сероводорода.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что процесс проводят в присутствии всего 0,005 — 0,025 моль хлористого алюминия на 1 люль олефина при давлении, близком к атмосферному, и температуре 0 — 50 С с применением газообразного сероводорода.
Новый способ получения высших меркаптанов дает возможность уменьшить расход катализатора, снизить образование побочных продуктов, проводить процесс в наиболее благоприятных условиях.
Процесс получения высших меркаптанов можно проводить следующим образом. В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для отвода тепла, выделяемого при реакции, вводят свободный от влаги и перекисей высший олефин и загружают от 0,005 до 0,025 лголь хлористого алюминия на 1 моль олефина. При эффективном перемешивании в реактор подают от 1 до 2 — 2,5 люль осушенного газообразного сероводорода на
1 лю.гь олефина. Время реакции определяется скоростью подачи сероводорода, эффективностью перемешивания и отвода тепла и может составлять от 15 л1ин до 2 — 4 час. Температура реакции от 0 до 50 С. Для охлаждения реактора используют промышленную воду.
По окончании подачи сероводорода продукты реакции продувают сухим азотом для удаления растворимого сероводорода. Затем жидкие продукты выводят из реактора, промывают водой, после чего их можно без дополнительной обработки использовать в качестве регулятора полимеризации в производстве каучуков или направлять на вакуумную ректификацию для выделения концентрированного высшего меркаптана. В реактор с оставшимся катализаторным комплексом вводят новую порцию олефина, добавляют хлористый алюминий и операцию повторяют. После проведения цикла операций реактор очищают от катализ аторного комплекса, промывают во№ 159837 дой, высушивают и в пем можно проводить следующий цикл операций для получения высшего меркаптана.
Пример 1. В колбу с мешалкой помещают 168 г (1 лоль) тетрамера пропилена, полученного полимеризацией пропанпропиленовой фракции в присутствии катализатора— фосфорная кислота па кизельгуре и имеющего температуру кипения 185 — 215 С и
&о — — 0,77 — 0,78. При энергичном перемешивании добавляют 3,35 г (0,025 лоль) хлористого алюминия и затем через барботер подают сероводород, осушенный путем пропускания через колонки с хлористым кальцием и фосфорным ангидридом. Температура реакционной смеси 20 С, время реакции 2 «ас. За это время подают 2 лоль сероводорода. По окончании реакции через смесь для удаления растворенного сероводорода пропускают азот, затем продукты реакции трижды промывают водой разного объема. При этом получают 191,6 г продукта, содержащего
12,05% вес. меркаптанной серы, что соответствует содержанию 76,0% вес. трет-додеиилмеркаптана. Выход додецилмеркаптана
72,2% мол. на загруженный тетрамерпропилена.
Из полученного продукта перегонкой из колбы Кляйзена выделяют 23,6 г фракции с температурой кипения 63 — 90 С при 100 лл рт. ст., являющейся не вступившим в реакцию тетрамером пропилена с примесью 17,3% вес. додецилмеркаптана. Остаток — подвижная светло-желтая жидкость, содержащая 84,4% веса додецилмеркаптана. Как первая фракция, так и остаток не содержат диалкилсульфидов.
При разгонке остатка на ректификационной колонке эффективностью 20 теоретических тарелок получают третичный додецилмеркаптан, имеющий константы: а) температура кипения 103 — 108 С (10 лл рт. ст.);
238 — 241 С (760 лл рт. ст.); б) удельный вес при 20 С вЂ” 0,86155; в) коэффициент преломления при 20 С
1,4637; г) молекулярный вес (криоскопическим методом, в бензоле) — 202,5; д) молекулярная рефракция: найденная 64,00 вычисленная 64,586; е) содержание меркаптанной серы: найдено — 15,85% веса (потенциометрическим титрованием нитратом серебра) вычислено для CI Н $ — 15,84% веса, В опытах, отличающихся от описанного лишь тем, что 2 лоль сероводорода подают в течение 1,3 или 4 «ас, получены продукты с содержанием 74 — 78% вес. додецилмеркаптана. Такое же содержание додецилмеркаптана в сыром продукте получается при употреблении 0,015; 0,010 и 0,005 лоль хлористого алюминия на 1 лоль тетрамера пропилена.
При изменении температуры реакции от О до
50 С содержание додецилмеркаптана в продукте-сырце остается в пределах 72 — 78 jр веса.
Пример 2. Из 182 г (1,08 лоль) тетрамера пропилена, полученного димеризацией
2-метилпентена-1 в присутствии серной кислоты и имеющего температуру кипения 54—
60 С при 3 лм рт. ст. л 1,4425 и 2 лоль сероводорода в присутствии 0,025 ло,и хлористого алюминия в условиях, описанных в примере 1, получают 216 г продукта с содержанием 88% веса додецилмеркаптана. Выход додецилмеркаптана 86,8 "p молярных на загруженный тетрамер пропилена.
П р и» ер 3. Из 168 г (1 лоль ) широкой фракции тетрамера пропилена (температура кипения 175 — 260 С), полученного по".I:ìåðèзацией пропанпропиленовой фракции на
Красноводском НПЗ, и 2 лоль газообразного сероводорода в присутствии 0,025 ло..ь хлористого алюминия в условиях, описанных в примере 1, получают продукт с содержанием 10,85% веса меркаптанной серы.
Пример 4. Из 126 г (1 лоло) три»сра пропилена, полученного ректнфикацией технического продукта полимеризацни пропанпропиленовой фракции в присутствии катализатора — фосфорная кислота на кизсльгурс и имеющего температуру кипения 132 — 140 С, п о 1,4219, d20 0,7382, и 2 лоль сероводорода в присутствии 3,35 г (0,025 ло.и) хлористого алюминия в условиях, описанных в примере 1, получают продукт с содержанием
12,05% веса меркаптанной серы, что соответствует концентрации нонилмеркапта: а 60,3<>, О веса.
Диалкилсульфиды в продуктах реакции отсутствуют. Перегонкой сырого продукта получают нонилмеркаптан, имеющий константы: а) температура кипения 88 — 98 С при
40 лл рт. ст.;
183 †1 С при
760 лл рт. ст.; б) удельный вес при 20 С вЂ” 0,8470; № 159837
Предмет изобретения
Редактор А. Берозовская Техред Л. П. Курилко Корректор И. А. Шпынева
Подп. к печ. 15/I — 64 г. Формат бум. 60 90 /з Объем 0,26 изд. л.
Заказ 3292/7 Тираж 550 Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 в) коэффициент преломления при 20 С
1,4553; г) молекулярная рефракция: найденная — 50,68 вычисленная — 51,56; д) содер>кание меркаптанной серы: найдено — 19,89% веса. (потенциометрическим титрованием нитратом серебра) вычислено для СзН,S — 20,0% веса.
Способ получения высших меркаптанов из олефинов и сероводорода в присутствии хлористого алюминия как катализатора, о т л ич а ю шийся, тем, что, с целью упрощения процесса, хлористый алюминий берут в количестве 0,005 — 0,025 моля на 1 мо.гь олефина и процесс ведут при атмосферном давлении и температуре 0 — 50 С,