Патент ссср 159838

Патент ссср 159838

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬ РЕТЕН И.Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ К

Xо 159838

Класс 12о, 26о

МПК С Oif

Заявлено 26.Х11.1962 (№ 810359/23-4) ГОСУДАРСТВЕННЫ И

КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ

ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

СССР

УДК

Опубликовано 1964. Бюллетень № 2

Поописная группа № 50

А. Ф. Жиган, А. Ф. Попов, Н. H. Корнеев, Г. И. Волков и Л. М. Антипин

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЙОРГАНИЧЕСКОГО

КОМПОНЕНТА КАТАЛИТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА

ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВЪ|Х И ДИЕНОВЪ|Х

УГЛ ЕВОДОРОДОВ

Известны способы получения алюминийорганического компонента каталитического комплекса путем взаимодействия активированного алюминия, водорода и а-олефинов, например, этилена, пропилена и др. при нагревании и повышенном давлении.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве а-олефина используют изопрен.

Способ заключается во взаимодействии активированного алюминия, водорода и изопрена в присутствии незначительного количества триизобутилалюминия HDH температуре 110 —160 С и давлении 10 — 60 атл.

Алюминий используют в виде пудры и порошка, активированных измельчением в течение 50 час в шаровой или вибрационной мельнице, а также порошка, измельченного в шаровой мельнице в течение 5 час. В этом случае в мельницу добавляют 1% стеариновой кислоты.

Триизобутилалюминий используют в качестве инициатора реакции. Способ позволяет получать продукт, который при окислении кислородом покрывается тонкой окисной пленкой, предохраняющей его от полного окисления, Пример 1. В предварительно просушенный и продутый азотом реактор объемом

2,5,г, имеющий быстроходную мешалку (2800 об/л1ин ) с экранированным электроприводом, масляный обогрев, гильзу для термопары, сифон и воздушку, загружали 54 г (2,0 лго,гь) активированного алюминия в 200 г бензола, 50 г триизобутилалюминия, 476 г (7,0 лгояь) изопрена и псдавали водород.

Реакционную массу нагревали при перемешивании до 110 †1 С, при этом давление водорода возрастало до 60 аг,и, а затем начина Io падать. Давление в реакторе поддерживалось в пределах 10 — 60 атлг путем периодической подачи водорода в реактор. Падение давления отмечалось в течение 10 час, после чего реакционная масса охлаждалась и из нее удалялось избыточное количество водорода и изопрена. Жидкие продукты реакции выгружали из автоклава, освобождали от присутствующих в них твердых примесей центрифугированием.

Всего получено 720 г жидких продуктов. Содержание в них органически связанного алюминия, определенное трилонометрически, равнялось 55,4 г, что соответствует конверсии алюминия, равной 90%. Полученный вязкий желтого цвета продукт на воздухе не самовоспламеняется и не дымит, а покрывается прозрачной пленкой.. в 159838

Составитель В. Безбородов

Редактор И. Якубович Тсхрсд А. А. Камышникова Корректор Л. !!1. Комарова

Поди, к псч. 27!Х11 — 63 г, Формат бтз!. 60, 90 /а Объсз! 0,23 нзд. л.

Заказ 3182! 1б Тираж 550 Цена 4 кон, ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типографии, пр. Сапунова, 2

П p H 31 C p 2. OHhIT HpOBOJH2ICH, #3K мказ !но в примере 1, »о при температуре 150 — 160 - С.

Конверсия алюминия 85",и.

П p H з! с р 3. Опыт Hpol>oäH lcH, как указа! 1!о в примере 1, но при температуре 130- — 140 С и исходном количестве изопрена, равном

1500 г.

Конверсия ал!оминия составила 35%.

Пример 4. Опыт проводился, как указа!ю в примере 1, но с использованием алюминиевой пудры, активированной в реакторе перед загрузкой изопрена в течение 10 час при

160 C и давлении водорода 300 ат,!!. Конверсия алюминия 70%.

Прсдз!ет Hзоорстения

1. Способ получения алюм!Гпийорганичсско-! о компонента каталитического комплекса Нолимеризации олефиновых и диеновых углеводородов путем взаимодействия активированного алюминия, водорода и и-олефинов в присутствии триизобутилал!оминия при нагрепа»НН и повышен!юм давлении, о т л и ч а ю1ц и и с я тем, что, с цел!ио снижения пирофорности алюминийорганического компонента, в качестве и-олефинов используют изопрен.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю шийся тем, что процесс ведут при температуре 110 — 160"С и давлении 10 — 60 ат!!.