Фильтр для разделения суспензий

Фильтр для разделения суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к фильтрам для разделения суспензии с получением обезвоженного осадка. Цель изобретения - обеспечение самоочистки фильтра. Фильтр содержит корпус 1 с окнами 2 для ввода суспензии и камеру 3 фильтрата. Днище корпуса 1 снабжено подпружиненным затвором 12. В корпусе 1 установлен на штоке 5 полый фильтрующий поршень 6 с фильтрующей перегородкой 7. В полости поршня 6 размещена подпружиненная плавающая перегородка 8 с отверстиями 9, снабженными обратными клапанами 10. При ходе поршня вниз осуществляется процесс фильтрования, в результате которого фильтрат поступает в полость поршня 6 и через отверстия 9 перегородки 8 в камеру 3, а осадок остается под фильтрующей перегородкой 7. При ходе поршня 6 вверх происходит самоочистка рабочей поверхности фильтра за счет организованного противотока фильтрата через фильтрующую перегородку 7. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1599053 А 1

9,яи,»

<51)5 В 01 D 35 00 ойдо «8 ". ".% с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

40 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4486952/23-26 (22) 26.09.88 (46) 15.10.90. Бюл. № 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт химических реактивов и особо чистых химических веществ (72) В. А. Успенский, К. Ю. Ткач, И. Я. Кашаровский, С. Г. Голунов и Л. С. Константинова (53) 66.067.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 701663, кл. В 01 D 35/00, 1978. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ (57) Изобретение относится к фильтрам для разделения суспензии с получением обезвоженного осадка. Цель изобретения— обеспечение самоочистки фильтра. Фильтр

2 содержит корпус 1 с окнами 2 для ввода суспензии и камеру 3 фильтрата. Днище корпуса 1 снабжено подпружиненным затвором 12. В корпусе 1 установлен на штоке 5 полый фильтрующий поршень б с фильтрующей перегородкой 7. В полости поршня 6 размещена подпружиненная плавающая перегородка 8 с отверстиями 9, снабженными обратными клапанами 10. При ходе поршня б вниз осуществляется процесс фильтрования, в результате которого фильтрат. поступает в полость поршня 6 и через отверстия 9 перегородки 8 в камеру 3, а осадок остается под фильтрующей перегородкой 7. При ходе поршня 6 вверх происходит самоочистка рабочей поверхности фильтра за счет организованного противотока фильтрата через фильтрующую перегородку 7. 1 ил.

1599053

Формула изобретения

Составитель Г. Суворов

Редактор М. Цитки на Техред А. Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 3104 Тираж 573 Подписное

ВНИИГ!И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к фильтрам для разделения суспензий под давлением с получением обезвоженного осадка.

Цель изобретения — обеспечение самоочистки фильтра.

На чертеже схематично представлен фильтр, продольный разрез.

Фильтр содержит цилиндрический корпус

1 с переливными окнами 2, ссюбщенный верхним концом с камерой 3 фильтрата, а через окна 2 — с камерой 4 суспензии. В корпусе 1 установлен на штоке 5 полый поршень 6 с закрепленным на его торце фильтруюшим элементом 7. Поршень перекрывает поперечное сечение корпуса 1, и в его полости размещена плавающая перегородка 8 с отверстиями 9, надетая на шток 5. В отверстия 9 перегородки 8 вмонтированы обратные клапаны 10. К стенкам поршня прикреплена своим верхним концом пружина 11, подпирающая своим нижним концом плавающую перегородку 8.

Днище корпуса 1 снабжено подпружиненным затвором 12, связывающим корпус с бункером 13.

Фильтр работает следующим образом.

Суспензия поступает при крайнем верхнем положении полого поршня из камеры 4 и через окна 2 в корпус 1 и заполняет весь его объем. При движении фильтрующего поршня вниз его цилиндрическими стенками перекрываются окна 2, и суспензия сдавливается. Под давлением начинается процесс фильтрования через фильтрующий элемент 7, в результате чего фильтрат поступает в полость поршня, а твердая фаза остается под фильтрующим элементом 7. Поступающий в поршень фильтрат перемешает вверх перегородку 8, сжимая пружину 11. Преодолевая сопротивление, создаваемое пружиной 11 и системой отверстий 9 перегородки 8 с обратными клапанами 10, фильтрат под давлением поступает в камеру 3.

После достижения своего крайнего нижнего положения полый поршень начинает двигаться вверх. Под поршнем образуется разрежение, что приводит к срабатыванию обратных клапанов 10, в результате чего отверстия 9 перекрываются. Плавающая перегородка 8 под действием пружины 11 продавливает находящийся под ней фильтрат через фильтрующий элемент 7 в обратном направлении. Создаваемый противоток фильтрата производит регенерацию фильтрующего элемента 7.

Когда поршень поднимается в крайнее верхнее положение, процесс регенерации заканчивается и через открытые окна 2 сус15 пензия вновь устремляется в полость корпуса 1.

Такие циклы повторяются до тех пор, пока спрессованный осадок не заполнит корпус 1 до уровня окон 2.

При выгрузке осадка поршень дожимает в последний раз осадок и после открытия затвора 12 выдавливает его в бункер 13.

Благодаря самоочистке рабочей поверхности фильтра увеличивается его произво25 дител ьность.

Фильтр для разделения суспензий, содержащий корпус со средствами ввода сус30 пензии и выгрузки осадка и установленный в корпусе полый поршень с фильтруюшим элементом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения его самоочистки, фильтр снабжен установленной в полости поршня перекрывающей все поперечное се35 чение фильтрующего элемента подпружиненной плавающей перегородкой с отверстиями с размещенными в них обратными клапанами, при этом поджимающая пружина плавающей перегородки свободным концом жестко соединена с поршнем.