Полимеризатор для получения полиоксиметилена

Полимеризатор для получения полиоксиметилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается устройств для получения высокомолекулярных термопластичных композиций и может быть использовано для получения полиоксиметиленов. Цель - повышение качества продукта за счет исключения попадания некондиционной смеси компонентов в зону полимеризации и повышение надежности работы. Для этого полимеризатор для получения полиоксиметилена снабжен размещенным между струйными смесителями и технологическим обогреваемым шкивом отборником некондиционной смеси и прижимными роликами, установленными с возможностью перемещения по высоте перед клиновыми ножами под окружными канавками технологического шкива. Бесконечные гибкие ремни выполнены из нержавеющей металлической ленты. Отборник некондиционной смеси выполнен в виде установленного с возможностью отвода от смесителей лотка со сливной трубкой и пневмоприводом, соединенным с системой дозирования и подачи исходных компонентов в смесители. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1599ОЗО -А 1 (19) (11) (51)5 В 01 J 19/26 в,,; (;ъ "и ь,а

° 1, У р, . >, ;(L

0llHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4464676/23-05 (22) 21 .07. 88 (46) 15.10.90. Бюл. Р 38— (72) М.M. Сафин, В.А.Докучаев, В.M.Øóñòeð, И.Г.Гатаулин и Л.П.Гаранин (53) 66.023 (088.8) (56) Заявка ФРГ Р 1720300, кл. С 08 g 1/04., опублик, 1974, (54) ПОЛИМЕРИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОЛИОКСИМЕТИЛЕНА (57) Изобретение касается устройств для получения высокомолекулярных термопластичных композиций и может быть использовано для получения полиоксиметиленов. Цель — повышение качества продукта за счет исключения попадания некондиционной смеси компонентов в зону полимеризации и поИзобретение касается устройств для получения высокомолекулярных термопластичных композиций, в частности к полимеризаторам для получения полиоксиметиленов — конструкционных термопластов путем сополимеризации

t триоксанаi с диоксоланом в присутствии катализ атора.

На фиг.1 изображен предлагаемый полимеризатор, разрез; на фиг.2— вид А (без корпуса) на фиг.1; на фиг.3 — узел Х на фиг.1; на фиг.4— разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5— вид В на фиг.4.

Полимеризатор содержит обогреваеьый составной корпус 1, через стенку которого проходит горизонтальный

2 вышение надежности работы, Дпя этого полимеризатор для получения полиоксиметилена снабжен размещенным между струйными смесителями и технологическим обогреваемым шкивом отборником некондиционной смеси и прижимными роликами, установленными с возможностью перемещения по высоте перед клиновыми ножами под окружными канавками технологического шкива.

Бесконечные гибкие ремни выполнены из нержавеющей металлической ленты.

Отборник некондиционной смеси выполнен в виде установленного с возможностью отвода от смесителей лотка со сливной трубкой и пневмоприводом, соединенным с системой дозирования и подачи исходных компонентов в смесители. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. приводной вал 2 с насаженным на 1иай, конце технологическим шкивом 3. Шкив п

3 снабжен двумя окружными канавками (p

4 для полимеризации смеси исходных (р компонентов и полостью 5 для обогрева. Полость 5 через трубку б подвода и трубку 7 отвода связана с каналами приводного вала 2 и системой обо- 4Р грева. Канавки 4 нижней полуокружности шкива 3 закрыты бесконечными гибкими ремнями (лентами ) 8, которые для В обеспечения коррозионной стойкости

/ и повышения их долговечности и надеж.ности работы выполнены из нержавеющей металлической ленты толщиной 0,250,3 мм. Плотность прилегания лент 8 к внутренним поверхностям контакта

1599080 шкива 3 обеспечивается с помощью шкивов 9 натяжения и пружин 10, смонтированных между направлянщими стойками 11 на кронштейне 12. Для съема зат .оли еризованного продукта с технологического шкива 3 на кронштейне

12 смонтированы клиновые ножи 13, входящие клиновым концом в канавки 4 и прижатые с помощью пружин 14. Кли- 10 новые ножи 13 снабжены направляющими

15 для съема и выгрузки кусков продукта со шкива. Перед клиновыми ножами 13 над канавками 4 технологического шкива 3 установлены с возмож- 15 ностью перемещения по высоте прижимные ролики 16 для излома заполимеризованного продукта перед съемом его с технологического шкива. Внутри корпуса 1 смонтированы два струйных смесителя 17 гидродинамического действия для непрерывного смешения исходных компонентов и подачи готовой смеси в канавки 4 технологического шкива 3. Смесители 17 снабжены двумя 25 патрубками 18 и 19 для подвода смешиваемых компонентов и выходными трубками 20. Под выходными трубками

20 смесителей 17 установлен отборник некондиционной смесй, выполненный . в виде выдвижного лотка 21 со сливной трубкой 22 и пневмоприводом 23 °

Отборник смеси предназначен для отвода некондиционной смеси при пусках и остановках полимеризатора и системы дозирования компонентов. Система управления приводом 23 сблокирована электрически с системой дозирования и подачи компонентов в смесители..

Контроль положения выдвижного лотка 21 осуществляется по положению пневмораспределителя (не показан), управляющего пневмоприводом 23. Контроль осуществляется по сигнальной лампочке на пульте по следующей схеме а электромагнит пневмораспределителя обесточен, лоток 21 находится в положении "Отвод" (как изображено на фиг.4},сигнальная лампочка не . горит; электромагнит пневмораспределителя находится под напряжением, лоток 21 находится в положении "Подвод", т.е„ под выходными трубками 20 смесителей 17 сигнальная лампочка горит.

Полимеризатор работает следующим образом.

Отдозированные потоки исходных компонентов — расплав триоксана с о диоксоланом при +65-70 С непрерывным потоком по двум параллельным патрубками 19 через тангенциальные каналы поступают в конусную камеру смешения струйных смесителей 17, образуя вихревой турбулентный поток.

Отдозированные потоки катализатора по двум параллельным патрубкам 18 через осевое сопло смесителей 17 поступают в камеры смешения, где происходит быстрое смешивание исходных потоком компонентов s малом объеме с очень малым временем пребывания их в смесительной камере.

С целью исключения попадания некондиционной смеси компонентов в зону полимеризации в период .пуска системы дозирования, т.е. в период неустановившегося режима потоков компонентов (из-за несинхронного поступления компонентов в смеситель), пневмопривод дозирования автоматически переключается в положение "Под-!! . вод, т.е. под выходные трубки 20 струйных смесителей 17. Некондиционная смесь через сливную трубку 22 отводится из полимеризатора в спег циальную емкость. Через установленное время пневмопривод 23 автоматически переключается в положение. "Отвод", в результате чего. лоток 21 отводится иэ-под трубок 20 смесителей 17 и смесь компонентов в установившемся режиме поступает в канавки 4 технологического шкива 3, вращакыегося с заданной скоростью.

Плотность и герметичность прилегания гибких ремней 8 к . внутренней поверхности шкива обеспечивается чис-. тотой обработки поверхностей контакта и натяжением ремней с помощью швиков 9 натяжения, B результате чего исключается возможность течи незаполимеризованной смеси из канавок шкива. Благодаря тому, что гибкие ремни 8 выполнены из стальной не" ржавеющей ленты, исключается их коррозия в процессе. эксплуатации. В канавках 4 технологического шкива происходит сополимеризация расплава триоксана с диоксоланом в присутствии катализатора. Полученный сополимерполиоксиметилен за счет вращения шкива с помощью клиновых ножей 13 отрывается от поверхностей канавок шкива в виде движущегося блока. По . мере движения блоков сополимера по наклонной поверхности клиновых . ножей 13 блоки прижимаются к роликам.

16, т.е. происходит их изгиб и излом.

Регулируя положение роликов 16 по высоте, можно регулировать длину кусков блока сополимера. Далее куски блоков, двигаясь по наклонной поверхности клиновых ножей 13 и направлякзцим1

15, падают по .обе стороны технологического шкива 3 и через нижний люк корпуса 1 выгружаются из аппарата., В процессе полимеризации продукта 1.5 поддерживается определенный температурный режим путем подачи в полость 5 технологического шкива 3 теплоносителя с заданной температурой, Теплоноситель подается через 20 канал приводного вала 2 и трубки 6 и отводится через трубки 7. Кроме того, с целью исключения кристаллизации паров триоксана в рабочей полости полимеризатора поддержива- 25 ется определенная температура путем подачи теплоносителя в рубашки обогрева корпуса 1. При остановках полимеризатора и системы дозирования компонентов с целью отвода некондиционной смеси (из-за несинхронного прекращения подачи компонентов) пневмопривод 23 с лотком 21 одновременно с отключением системы дозирования автоматически переключается в положение "Подвод", т.е. под трубки 20 смесителей 17 и некондиционная смесь по трубке 22 лотка 21 отводится в специальную емкость.

1599080 6

Формула изобретения

1. Полимеризатор для получения полиоксиметилена, содержащий приводной вап, технологический обогреваемой шкив с окружными канавками для полимеризации, бесконечные гибкие ремни с подпружиненными шкивами натяжения, струйные смесители, подпружиненные клиновые ножи, обогреваемый корпус, регулируемый электромеханический привод вала, систему дозирования и подачи исходных компонентов и систему дистанционного управления и контроля, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет исключения попадания некондиционной смеси компонентов в зону полимеризации и повышения надежности работы, он снабжен размещенным между струйными смесителями и технологическим обогреваемым шкивом отборником некондиционной смеси и прижимными роликами, установленными с возможностью перемещения по высоте перед клиновыми ножами над окружными канавками технологического шкива, при этом бесконечные гибкие ремни выполнены из нержавеющей металлической ленты.

2, Полимеризатор по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что отборник некондиционной смеси выполнен в виде установленного с возможностью отвода от смесителей лотка со сливной трубкой и пневмоприводом, соединенным с системой дозирования и подачи исход-. ных компонентов в смесители.

)599080

Вид A

1Х 10

1Z

1$

1б

7 б

1599080

Вид 8

Составитель А.Лиханов

Корректор Л.Бескид б l

Редактор А.Ревин Техред M.дидык

Заказ 3105 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат " Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101