Способ непрерывного автоматического контроля размера разгрузочной щели конусных дробилок

Способ непрерывного автоматического контроля размера разгрузочной щели конусных дробилок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматизации процессов дробления, может найти применение в строительной промышленности, а также на предприятиях цветной и черной металлургии, позволяет повысить точность контроля. Для этого измеряют активную мощность привода дробилки, определяют приращение амплитуд активной мощности и произведение текущего значения приращения амплитуды активной мощности на предыдущее значение приращения амплитуды активной мощности, определяют знак этого приращения, а размер разгрузочной щели конусной дробилки определяют из выражения D=B-L<SP POS="POST">.</SP>T<SB POS="POST">1</SB>/T<SB POS="POST">2</SB>, где B - коэффициент, зависящий от типоразмера мельницы

L - постоянный коэффициент

T<SB POS="POST">1</SB> - время нарастания амплитуды активной мощности

T<SB POS="POST">2</SB> - время спада амплитуды активной мощности. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)5 В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный кОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4628087/31-33 (22) 28.12.88 (46) 15.10.90. Бюл. М 38 (71) Криворожский горнорудный институт. (72) Н.П. Мостобай, В.Я. Жуков, В.H..Íàçàðåíêî, II.В..Бурнасов, Б.Н. Батуев и А.M. Карлов (53) 621.926(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 963559, кл. В 02 С 25/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1304875, кл. В 02 С 25/00, 1985. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО АВТОМАТИ-

ЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРА РАЗГРУЗОЧИОИ ЩЕЛИ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК (57) Изобретение относится к автоматизации процессов дробления, может найти применение в строительной проИзобретение относится к автоматизации процессов дробления полезных ископаемых и строительных материалов и может быть использовано в цветной и черной металлургии, а также на предприятиях строительной промьппленности.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

Сущность способа заключается в следующем.

За время одного качания подвижного конуса дробилки активная мощность приводного двигателя достигает максимума и минимума в зависимости от размера разгрузочной щели и физико-механических свойств дробимого материала. Время нарастания и спада амплитуды активной моцности зависит от эксцентриситета на мыщленности, а также на предприятиях цветной и черной металлургии, позволяет повысить точность контроля.Для этого измеряют активную мощность привода дробилки, определяют приращение амплитуд активной мощности и произведение текущего значения приращения амплитуды активной мощности на предыдуцее значение приращения амплитуды активной мощности определяют знак этого прирацения, а размер разгрузочной щели конусной дробилки опредсляют из выражения D =  — L C, t где  — коэффициент, зависящий от типоразмера мельницы; Ь вЂ” постоянный коэффициент; t — время нарастания амплитуды .активной мощности, время спада амплитуды активной моц1— ности. 1 ил. верхнем уровне материала в загрузочной камере.

После второй и третьей стадии дробления дробимый материал усредняется по крупности и физико-механическим свойствам. Следовательно, на определенном интервале времени можно принять средний эксцентриситет на верхнем уровне при постоянном расходе материала в питании дробилки. При этом средний эксцентриситет на верхнем уровне материала в загрузочной камере зависит от размера разгрузочной щели.

Так.при увеличении размера разгрузочной цели увеличивается эксцентриси.тет, а время нарастания амплитуды активной моцности уменьшается.

3 1599095 4

Результаты экспериментальных исследований показали, что при дискретности измерения времени 0,01 с максимальная неточности отношения времени нарастания амплитуды мощности к време5 ни спада амплитуды мощности составляет 0,15 в области номинальных размеров разгрузочной щели, что соответствует отклонению на 1 мм или 3,4%.При уменьшении размера разгрузочной щели точность измерений повышается, а при увеличении — уменьшается. Таким образом, измеряя время нарастания и спада амплитуд активной мощности за 2030 качаний подвижного конуса дробилки получают среднее значение отношения времени, пропорционального размеру разгрузочной щели, по которому определяют размер разгрузочной, щели с точностью 3-7%.

На чертеже изображена функциональная схема устройства непрерывного автоматического контроля размера разгрузочной цели, т.е, устройства для осу- >> ществления предлагаемого способа.

Устройство содержит датчик 1 активной мощности, потребляемой из сети электродвигателя.2, зависящей от физико-механических свойств материала, 30 дробимого в конусной дробилке З,фильтр

4 низкой частоты, аналого-цифровой преобразователь АЦП 5, микропроцессор

6 и блок 7 индикации.

Устройство работает следующим образом. 35

Сигнал датчика 1 активной моц ности через фильтр 4 низкой частоты передают в АЦП 5. Б АЦП 5 осуществляется квантование кривой активной мощности через дискретные интервалы времени, равные 0 01 с. Затем вводят в микропроцессор 6 В, t<,, t > и L, где В коэффициент, зависящий от типоразмера дробилки; t,è t> — время нарастаний и время спада амплитуды активной мощности; t — заданное время; L — постоянный коэффициент. Производят сравнение времени с заданным уровнем квантования по времени и если dt ), t>, то .производят отсчет времени, а если 50

dt ., то процесс сравнения продолжается. Определяют прирац1ение ампли«туды мощности. Присваивают амплитуде мощности текущее значение. Определяют произведение текущего приращения амп- 55 литуды мощности на предыдущее приращение и определяют знак этого произведения, если оно больше нуля, то процесс поиска максимума или минимума продолжается, а если меньше нуля или равно нулю, то определяют знак предыдущего приращения. Если оно больше нуля, то амплитуда достигает максимума, при этом производят отсчет времени нарастания амплитуды, если меньше нуля, то амплитуда достигает минимума, при этом. производят отсчет времени Спада амплитуды и определяют размер разгрузочной щели из выражения

D В L t / где  — коэффициент, зависящий от типоразмера дробилки;

Ь вЂ” постоянный коэффициент; — время нарастания амплитуды ! активной мощности, t — время спада амплитуды активной мощности.

Определяют число максимумов и сравнивают его с заданным, если оно больale или равно заданному числу, то информация выводится на печать, если оно меньше заданного числа, то процесс продолжается, а после вывода ин ф ормации на печать производят обнуление, т.е. t„ = О и 1. = О.

Предлагаемый способ по сравнению с известными позволит повысить точность контроля размера разгрузочной щели дробилок и сэкономить электроэнергию на 11%.

Формула изобретения

Способ непрерывного автоматического контроля размера разгрузочной цели конусных дробилок, включающий измерение активной мощности электродвигателя дробилки, о т л и ч а ю— ц1 и и с я тем, что, с целью повышения точности контроля, измеряют на заданном интервале числа максимумов кривой активной мощности ее мгновенное значение последовательно через равные промежутки времени, определяют прирацение амплитуд активной мощност! и произведение текущего значе.ния прирацения амплитуды активной мощности на предыдущее значение приращения амплитуды активной моцности, затем определяют знак этого произведения, при произведении, большем нуля,.процесс поиска максимума или ми- I нимума кривой активной мощности продолжается, а при произведении, меньв - в — I. c /c, где В

L с1

Составитель В. Алекперов

Техред M.Ходанич Корректор О ° ципле

Редактор A. Ревин

Заказ 3106 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 1599095, шем нуля или равным нулю, определяют знак предыдущего приращения амплитуды активной мощности и производят отсчет времени нарастания и времени спада амплитуды активной мощности, 5 причем размер D разгрузочной щели конусной дробилки определяют из выражения коэффициент, зависящий от типоразмера дробилки; постоянный коэффициент, время нарастания амплитуды активной мощности; время спада амплитуды активной мощности.