Устройство для сепарации зерновых смесей

Устройство для сепарации зерновых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов на фракции, используемому в сельском хозяйстве, горнорудной и химической промышленностях и в промышленности строительных материалов. Цель - повышение эффективности сепарации за счет равномерности распределения материала по фективности длине просеивающего винтового барабана (ПВБ) 3. Выполнен ПВБ 3 из отдельных участков в виде винтовых пружин (ВП) 4 с разным шагом витков, увеличивающимся от загрузочного к разгрузочному концу ПВБ 3. На концах каждого участка ВП 4 установлены кольцевые втулки (КВ) 5. Установлены КВ 5 на опоры, выполненные в виде опорных катков 6, ведущих и поддерживающих катков 7, закрепленных на валах 8 и 9. Диаметры катков 6 и 7 уменьшаются, а диаметры КВ 5 увеличивается от загрузочного к разгрузочному концу ПВБ 3. С валом 8 соединен привод 10 вращения ПВБ 3. Профиль поперечного сечения ВП 4 выполнен треугольной формы с закругленной вершиной, направленной к оси ПВБ 3, и с высотой, уменьшающейся к разгрузочному концу ПВБ 3. Смежные витки ВП 4 выполнены с разной шероховатостью. После подачи зерновой смеси ВП 4 приводятся во вращение через КВ 5 и катки 6. Сепарируемые частицы, двигаясь вдоль ВП 4, просеиваются и попадают в соответствующие выходы отводных лотков 13. Частота вращения уменьшается от загрузочного конца ПВБ 3 к разгрузочному, что повышает равномерность загрузки всех участков. Треугольный профиль витков ВП 4 уменьшает травмируемость частиц и увеличивает площадь контакта между прутками. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19! (11! (з1) з В 0 7 В 1 / 22

2l (,":61(,%М (1М Г1:,,:, !. ;Li-" .Миазм, Б: ЕЛЙО7ЕНА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г)РИ ГКНТ СССР (21) 4408757/30-03 (22) 11,04.88 (46) 15.!0,90. Бюл ° Ф 38 (7!) Золочевский сельскохозяйственный техникум (72) В.M.Дринча, Е.И.Кучер и Н.Н.Зинь (53) 621. 928, 2 (088.-8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 143264, кл, В 07 В 1/22, 1961.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1304910, кл. В 07 В 1/22, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ ЗЕРНО—

BbIX СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к разделению сыпучих материалов на фракции, 7 7

2 используемому в сельском хозяйстве, горно-рудной и химической проиппленностях и в лромлшленности строительных материалов. Цель — повышение эффективности сепарации за счет равномерности распределения материала по длине просеивающего винтового 6ара6ана (ПВБ) 3, Выполнен ПВБ 3 из отдельных участков в виде винтовых. пружин (ВП) 4 с разным шагом витков, увеличивающимся от загрузочного к разгрузочному концу ПВБ 3. На концах каждого участка ВП 4 установлены кольцевые втулки (КВ) 5 ° Установлены КВ 5 па опоры, выполненные в виде опорных катков 6, ведущих и поддерживающих а

1599129

40

50 катков 7, закрепленных на валах 8 и

9. Диаметры катков 6 и 7 уменьшаются а диаметры 1<В 5 увеличиваются от загрузочного к разгрузочному концу ПВБ

3. С валом 8 соединен привод 10 вращения ПВБ 3. Профиль поперечного сечения ВП 4 выполнен треугольной формы с з акру гленной вершиной, напр авленной к оси ПВБ 3 и с высотой, уменьшающейся к разгрузочному концу

ПВБ 3. Смежные витки ВП 4 выполнены с разной шероховатостью, После пода. чи зерновой смеси ВП 4 проводятся во

Изобретение относится к разделению

20 сыпучих материалов на фракции и может быть использовано в сельском хозяйстве, горно-рудной, химической промышленностях, промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение эффек тивности сепарации за счет улучшения равномерности распределения материала по длине барабана. 30

На фиг. 1 схематично представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2— вид А на фиг ° 1 °

Устройство включает загрузочное приспособление 1 расположенное в заЭ

35 груз очном цилиндра 2, соединенном со спиральным барабаном 3, выполненным из отдельных участков в виде винтовых пружин 4, выполненных с разным шагом ° витков, диаметр которых выполнен уменьшающимся от загрузочного конца к разгрузочному. Шаг витков каждого последующе го участк а от з агру з очного конца к разгрузочному больше предыду.— щего. На концах каждого участка вин- 45 товых пружин 4 установлены кольцевые втулки 5. Толщина втулок 5 увеличивается от загрузочного конца к разгрузочному концу, Втулки 5 установлены на опоры, выполненные в виде опорных катков 6, ведущих и поддерживающих катков 7, закрепленных на валу 8 и 9, Диаметр катков 6 и 7 уменьшается от места загрузки к разгрузке.

С валом 8 соединен привод 10 вращения

55 барабана, на валу которого установлена ведущая звездочка 11, соединенная цепной передачей со звездочкой 12 закрепленной на валу 8, вращение через КВ 5 и катки 6. Сена- рируемые частицы, двигаясь вдоль ВП

4, просеиваются и попадают в соответствующие выходы отводных лотков 13, Частота вращения уменьшается от загрузочного конца ПВБ 3 к разгрузочному, что повышает равномерность загрузки всех участков. Треугольный профиль витков ВП 4 уменьшает травмируемость частиц и увеличивает площадь контакта между прутками. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Профиль поперечного сечения витков пружин 4 выполнен треугольной формы с вершиной, направленной к оси барабана 3 и с высотой, уменьшающейся к разгрузочному концу барабана. Смежwe витки винтовых пружин выполнены с разной шероховатостью. Под пружинами 4 с одинаковым межвитковым зазо(ром размещены отводные лотки 13.

Устройство работает следующим образом.

Исходную зерновую смесь из загрузочного приспособления 1 подают на внутреннюю поверхность винтового баабана 3, состоящей из нескольких частков в. виде пружин 4. Пружины 4 приводятся во вращательное движение через кольцевые втулки 5 и ведущие опорные катки 6. Ведущие катки 7 приводятся во вращательное движение от привода 10, соединенного через валы

8 и 9 и звеэдбчки ll и 12 с ними.

Диаметры опорных катков 6 каждого последующего участка от загрузочного конца к разгрузочному меньше предыдущего, за счет чего частота вращения уменьшается от загрузочного конца к разгрузочному. Сепарируемые частицы, двигаясь вдоль винтовой пружины 4, просеиваются и попадают в соответствующие выходы отводных лотков 3.

Вращение участков пружин с частотой, уменьшающейся от загрузочного конца к разгрузочному, позволит уменьшить отражающую способность витков на участках, близких к разгрузочному концу, что создает благоприятные условия для просеивания проходовых частиц, таким образом вращеьые с уменьшающейся

5 15991 частотой поз волит по вы сить р авномерность загрузки всех участков . (потому, что транспортная способность участков с большим шагом, больше участков с меньшим шагом при одинаковой частоте вращения), что приводит к повышению эффективности сепарации. Эффективность сепарации повышается с уменьшением диаметров витков при одновремен— ном уменьшении частоты вращения участков витков пружины от загрузочного конца к разгрузочному, так как при создании подпора материала и уменьшении частоты вращения витков создаются благоприятные условия для просеи— вания материала, т,е, подпор материала образует слой оптимальной высоты, Выполнение соседних витков винтовой пружины с разной шероховатостью 7О позволяет повысить проход частиц в межвитковом пространстве за счет вращающего ориентирующего момента, который возникает за счет разных тангенциальных сил, действующих на частицу, 25 находящуюся в межЪитковом пространстве.

Треугольный профиль винтовой пружины позволяет повысить транспортную сгособность сепарируемых частиц вдоль длины барабана и равномерность распределения материала между витками. Выполнение высоты профиля витков пружины уменьшающимся от загрузочного конца к разгрузочному позволяет уменьшить скорость транспортирования круп35 ных частиц от загрузочного конца к раз грузочному. Выполнение треугольного профиля витков уменьшает травми .Э

pуе мо ст ь семян и увеличи В BQT площадь 4р к онт акт а между пр ут к ами .

29

Формула из о бр ет ения

1. Устройство дпя сепарации зерновых смесей, включающее просеивающий винтов ой бар абаи, выполненный из отдельных участков с разным шагом витков, увеличивающимся от загрузочного к разгрузочному концу барабана, и с кольцевыми втулками по наружному диаметру витков, привод вращения барабана, опорные катки, связанные с последним, на которых расположены участки винтового барабана посредством кольцевых втулок, о т л и ч а ю щ е Ь с я тем, что, с целью повышения эффективности сепарации эа счет улучшения равномерности распределения материапа по длине барабана, участки просеивающего винтового барабана выполнены из отдельных винтовых пружин, диаметр витков которых выполнен уменьшающимся от загрузочного к разгрузочному концу, а профиль конечного сечения выполнен треугольной формы с вершиной, направленной к оси барабана и с высотой уменьшающейся к разгрузочному концу барабана, при этом диаметр опорных катков участков выполнен уменьшающимся, а диаметр капьцевых втулок — увеличивающимся от з агруз очного к разгрузочному концу барабана.

2 Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что смежные витки винтовых пружин выполнены с разной шер охов ато стью.

3. Устройство по п. I о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что треугольный профиль поперечного сечения витков выполнен с закругленной вершиной.

1599129 Ри2. 2

Редактор 0. Середа

3 акаэ 3108

Тираж 518

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

ВидА со снятым дубк еров

Составитель С. Лест ако ва

Тахред М.Дидык

Корректор М, Кучерявая

Подписное