Дорн для закрепления неразъемного соединения

Дорн для закрепления неразъемного соединения

Реферат

 

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано для опрессовки изнутри неразъемных соединений типа кольцо - втулка методом холодного пластического деформирования - дорнованием. Цель изобретения - снижение расклинивающих усилий при дорновании, что повышает прочность соединения. Деформирующие кольца 2 и 9 дорна содержат деформирующие выступы 3 и 4, расположенные со смещением друг друга на заданный угол. При этом цилиндрические ленточки 8 выступов каждого кольца размещены в два ряда в шахматном порядке, причем половина выступов имеет вспомогательный конус 9. При прохождении дорна через отверстие соединения вспомогательный конус предотвращает появление утяжки металла, что снижает расклинивающее усилие и повышает прочность соединения. 3 ил.

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано для опрессовки изнутри неразъемных соединений типа кольцо - втулка методом холодного пластического деформирования дорнованием. Целью изобретения является повышение прочности соединения. На фиг. 1 схематично показан предлагаемый дорн; на фиг. 2 - то же, вид с торца; на фиг. 3 - положение дорна при выходе из обрабатываемого соединения. Дорн для опрессовки неразъемных цилиндрических соединений типа кольцо - втулка состоит из стержня 1, на котором закрепляются деформирующие кольца 2 и 3. Каждое деформирующее кольцо содержит два ряда выступов 4 и 5, по n выступов в каждом ряду, при этом выступ имеет заборный конус 6, обратный конус 7 и цилиндрическую ленточку 8. Кроме того, выступы 4 первого ряда колец 2 и 3 имеют вспомогательный обратный конус 9. Кольца между собой разделены распорной втулкой 10. Дорн для опрессовки работает следующим образом. Дорн вставляется в собираемые втулку 11 и кольцо 12. Стержень 1 дорна закрепляется в рабочем органе протяжного станка (не показано) и протягивается через втулку 11. При этом первыми вступают в работу деформирующие выступы 4 первого кольца 2, деформируя (опрессовывая) втулку 11 кольцом 12 и цилиндрическими ленточками 8. В момент выхода ленточек 8 из зоны соединения длины L, в работу вступают деформирующие выступы 5 кольца 2. Ленточки 8 на выступах расположены в шахматном порядке на расстоянии b = L, где i - натяг при дорновании; - угол заборного конуса; L - ширина опрессовываемого кольца. При этом вспомогательные конуса 9 выступов 4 исключают утяжку металла из уже опрессованных выступами 4 участков втулки 11, за счет величины его угла: = arctgtg, где - радиальная осадка внутреннего отверстия втулки. После выхода из работы кольца 2 втулка 11 и кольцо 12 оказываются опрессованными в 2 n участках. Затем в аналогичную работу вступают деформирующие элементы последующего кольца 3, которые смещены относительно деформирующих элементов кольца 2 на угол = , что обеспечивает после прохождения кольца 3 опрессовку втулки 11 и кольца 12 по всей длине окружности при значительно меньших расклинивающих усилиях и, следовательно, меньших внутренних напряжениях. Все это повышает прочность соединения. (56) Проскуряков Ю. Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М. : Машиностроение, 1971, с. 105, рис. 46.

Формула изобретения

ДОРН ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ, содержащий стержень, разделительную шайбу и кольца с деформирующими выступами, цилиндрическими ленточками, заборными и обратными конусами, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, выступы одного из колец расположены со смещением относительно выступов соседнего кольца на угол = 90^o / n, где n - количество выступов в одном кольце, а цилиндрические ленточки выступов размещены в два ряда в шахматном порядке.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3