Устройство для поперечной прокатки деталей с буртиком

Устройство для поперечной прокатки деталей с буртиком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для финишной операции обработки поверхностей цилиндрических деталей с буртиком. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения точности их размеров и повышение производительности. Заготовка соскальзывает по наклонному участку питающего лотка на горизонтальный его участок, где перемещается с инерционной скоростью до валка /В/ 3. Деформирующая поверхность В 3 сопряжена с его торцовой поверхностью по радиусу. Одновременно с перемещением отсекателя осуществляется опускание нажимного диска /НД/ 8. Буртик детали зажимается между выглаживающим торцом В 3 и НД 8. Осуществляется прокатка заготовки между В 3 и сегментом 5. Для содействия вращению детали в прокатном зазоре НД 8 имеет привод и вращается с заданной угловой скоростью. Одновременно он прижимает буртик детали к В 3 с помощью пружины и тем самым обеспечивает прокатывание детали без проскальзывания. Для регулировки прокатного зазора установлены регулируемые упоры у входного торца и середины сегмента и эксцентричный палец 4. В процессе прокатки детали одновременно производится выглаживание торцовой поверхности буртика детали. За счет регулировки прокатного зазора и обеспечения условия прокатывания детали без проскальзывания повышается точность ее размеров. В устройстве обеспечивается совмещение процессов прокатывания наружного диаметра стержня и выглаживание торца буртика детали, обращенного к валку, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ,ПРИ ГКНТ СССР (21) 4479126/25-27 (22) 20,06,88 (46) 15.10.90, Бкл. У 38 (71) Барнаульский аппаратно-механический завод (72) 10. Г.Архипов (53) 621.771.67(088.8) (56) Патент GIIA N 3733867, кп. В 21 HЗ/04,,1973, „„SU, 1599149 А 1

2 (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ IIOIII .PE ÍIÎÉ ПРОКАТКИ ДЕТАЛЕЙ С БУРТИКОМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для финишной операции обработки поверхностей цилиндрических деталей с буртиком. Цель изобретенияповышение качества изделий за счет обеспечения точности их размеров и. 1599149

35 повышение произ водител ьно сти. 3 а готовка соскальзывает по наклонному участку питающего лотка на горизонтапьный его участок, где перемещается с инерционной скоростью до валка (В)

3, Деформирующая поверхность В 3 сопряжена с его торцовой поверхностью по радиусу. Одновременно с перемещением отсекателя осуществляется опускание нажимного диска (НД) 8. Буртик детали зажимается между выглаживающим торцом В 3 и НД 8. Осуществляется прокатка заготовки между В 3 и сегментом 5, Для содействия врац1ению детали в прокатном зазоре НД 8 имеет. привод и вращается с заданной угловой скоростью. Одновременно он прижимает буртик детали к В 3 с помощью

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для финишной операции обработки поверхностей цилиндрических деталей с буртиком.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения точности их размеров и повышения производительности.

Указанная цель достигается тем, что на деформирующей цилиндрической поверхности валка выполнен- гладкий радиусный переход к чашеобразному торцу валка, который незначительно выступая над торцом деформирующего сегмента и

«ао контактируя с торцовой поверхностью буртика детали в процессе прокатывания ее по диаметру стержня, выполняет функцию выглаживающего инструмента, .а для осуществления передачи выглаживающего усилия на буртик детали, на приводном валу, над валком размещен подпружиненный в сторону валка, вращающийся с заданной угловой скоростью, нажимной диск, образующий в исходном

50 (поднятом) положении с выглаживающим торцом валка определенный зазор дпя свободного входа в него буртика детали при заходе ее в прокатный зазор между деформирующими поверхностями

55 валка и сегмента, в начале которого прокатываемая деталь воздействует на микропереключатель, в результате чего срабатывает рычажный мех аниз м, удерпружины и тем самым обеспечивает прокатывание детали беэ проскальзывания.

Для регулировки прокатного зазора установлены регулируемые упоры у входного торца и середины сегмента и эксцентричный,палец.4, В процессе прокатки детали одновременно производится выглаживание торцовой поверхности буртика детали. За счет регулировки прокатного зазора и обеспечения условия прокатывания детали без проскальзывания повышается точность ее размеров. В устройстве обеспечивается совмещение процессов прокаты— вания наружного диаметра стержня и выглаживание торца буртика детали, обращенного к вапку. 1 з,п.ф-лы, 2 ил. живающий нажимной диск в исходном положении, и последний опускается, прижимая буртик детали к выглаживаюшему торцу валка, При этом опускание нажимного диска продолжается по мере выглаживания торцовой поверхности буртика детали до воздействия ограничительного упора с рычагом механизма подьема нажимного диска.

Поскольку одновременный процесс прокатывания стержня детали и выглаживания торцовой поверхности ее буртика для получения высокой точности и качества обрабатываемых поверхностей, возможен лишь при условии достижения близ копропорциональных соотношений радиальных усилий прокатывания стерж-.. ня и усилий выглаживания торцовой поверхности буртика детали, т. е, при условии отсутствия проскальзывания детали по мере ее перемещения в пределах прокатного зазора, то последний имеет регулируемую настройку, которая достигается тем, что деформируюший сегмент выполнен в виде полукольца и зафиксирован относительно оси валка, с возможностью регулировки его положения при помощи эксцентричного пальца, проходящего через отверстие на одном конце полукольца и двух регулируемых контрупоров, один иэ которых подпружинен и размещен против середины полукольца, а другой против второго конца полукольца., 1599149

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для поперечной прокатки деталей, имеющих буртик, вид спереди; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1, Устройство содержит закрепленный на станине кронштейн 1, в котором на конических подшипниках смонтирован приводной в ал 2, несущий деформирую щий валок 3, в нижней части кронштейна в пазу, перпендикулярной оси валка, при помощи регулируемого эксцентрич-. ного пальца 4 зафиксирован конец деформирующего сегмента 5, выполненного в виде полукольца, который дополнительно зафиксирован двумя регулируемыми контрупорами 6 и 7 ° Упор 6, подпружиненный, например, полиуретановой бобышкой, размещен против середины сегмента и ограничивает увеличение зазора между деформирующими поверхностями валка и сегмента на среднем его участке, а упор 7, размещенный у свободного конца сегмента, ограничивает уменьшениезазора между деформируюшнми поверхностями валка и сегмента на его среднем участке. Регулировкой упоров 6 и 7 достигается нужный раз— мер (параметр) на середине прокатно— го з азора, а регулировкой положения эксцентричного пальца 4 достигаются нужные раз меры (и ар аме тры ) пр ок ат нов

ro зазора на входе и выходе его, причем на выходе размер прокатного зазо— ра должен быть незначителйно больше ! диаметра пркат анной детали, а на входе меньше диаметра заготовки на ве— личину упругой деформируемости сегмента, которая з адается при определении диаметра деформирующей поверхности его.

Кроме того, на приводном валу над деформирующим валком смонтирован вращающийся с заданной угловой скоростью для содействия вращения детали нажимной диск 8, установленный на роликовые подшипники с возможностью осевого перемещения от вилки 9 на нижнем конце скалки 10 которая верхним. концом взаимодействует с рычагом 11 связанным шарнирной тягой со штоком пневмоцилиндра подъема нажимного диска, На скалке 10 установлена с возможностью вращения блок-шестерня 12, один венец которой находится в за— цеплении с зубчатым венцом, выполненным на корпусе нажимного диска, а другой венец, в зацеплении с шестерней 13, смонтированной над нажимным диском на приводном валу, с возможностью передачи вращения и осевого перемещения, необходимого для регули5 ровки усилия, передаваемого пружинами 14 на корпус нажимного диска. При этом пружины 14 размещены в корпусе нажимного диска и упираются в упор10 ный подшипник 15, сцентрированный шестерней 13.

Регулировка усилий пружин, сближающих нажимной диск с выглаживающим торцом деформирующего валка, ocy)5 ществляется гайкой 16 на приводном валу, а перемещение нажимного диска в сторону выглаживающего торца валка, определяющее степень выглаживания торцовой поверхности буртика детали, 2О ограничено регулируемым упором 17.

Питающий лоток 18 выполнен из двух направляющих пластин, ориентирующих заготовки зависанием их на буртике и состоит из наклонного участка, на ко25 тором размещен атсекатель„и горизонтального участка, заканчивающегося вблизи деформирующих поверхностей валка и сегмента, причем горизонтальный участок лотка расположен танген3(циально к началу прокатно "î зазора °

Устройство работает следующим образом

Заготовка по направляющим питающего лотка 18 после одноврем.нного

3 срабатывания пневмоцилиндров механизма подъема нажимного диска и отсекателя, которое осуществляется командой от микропереключателя, располо-. женного у выхода из прокатного зазора, соскальзывает по наклонному участку лотка и в дальнейшем с инерционной скоростью перемещается по горизонтальноь участку лотка до соприкосновения с цилиндрической и торцовой поверх-.

4 ностями вращающегося деформирующего валка 3, которое способствует заходу заготовки в прокатный зазор.

В момент захода заготовки в прокатный з азор, деформирующий сегмент

5 упруго деформируется по оси (х) на определенную величину, которая определяет начальное усилие прокатывания детали, по мере перемещения детали в прокатном зазоре, это усилие уменьшается, но возрастает усилие, передаваемое упругим элементом упора 6 по оси (у), которое уменьшается по мере перемещения детали от середины прокатного зазора и исчезает на участке, .1599149 близком к выходу прокатного зазора.

Выйдя из прокатного зазора, прокатанная деталь воздействует на микропереключатель, командой которого осуществ-ляется повторение описанного процесса.

Одновременно с описанным процессом

I после захода заготовки в прокатный зазор последняя воздействует на микроперекпючат ель, расположенный у входа в прокатный зазор, командой которого осуществляется опускание нажимного диска и поэтому описанный процесс происходит при защемлении буртика детали в зазоре между выглаживающим тор-15 цом валка 3 и торцом нажимного диска

8, что и приводит к выглаживанию торцовой поверхности буртика детали. При этом по мере выглаживания поверхности буртика детали зазор между валком и нажимным диском уменьшается до опредепенной величины, вследствие контакта рычага 11 с упором 17, что обеспечивает уменьшение усилий выглаживания буртика детали по мере ее пере- 25 мещения к выходу из прокатного зазора.

Устройство обеспечивает повышение производительности эа счет осуществления одноврменного процесса прокаты- З0 вания наружного диаметра стержня детали и выглаживания торцовой поверхности ее буртика.

Таким образом, использование пред лагаемого устройства позволяет про35 из вести настройку параметров з азор а между деформирующими поверхно стями валка и сегмента и заэора между выглаживающим торцом валка и нажимным диском> которые обеспечивают условия прокатывания .детали без проскальзывания, что влияет на повышение точности размеров деталей, вследствие чего повышается их качество.

Фор мул а из обретения

1 ° Устройство для поперечной прокатки деталей с буртиком, содержащее валок с деформирующей поверхностью, сегмент с входным, выходным и средним участками, наклонный питающий лоток с отсекателем, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения точности их размеров и повышения производительности процесса, оно снабжено подпружиненным относительно валка нажимным диском с приводом, расположенным над валком, регулируемыми упорами, один иэ которых подпружинен относительно сегмента и устано вл е н с во з можно с тью вз аи мод ей с т вия со средним его участком, а другой установлен с возможностью взаимодействия с торцом входного участка сегмента, эксцентричным пальцем, при этом на выходном участке сегмента выполнено отверстие для размещения в нем эксцентричного пальца, а деформирующая поверхность валка сопряжена с его торцовой поверхностью по радиусной поверхности.

2, Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что наклонный питающий лоток выполнен с гориэонJ тальным участком, расположенным со стороны входного участка сегмента, а отсекатель связан с нажимным диском, 1599149

Составитель Е. Баранникова

Техред Л Олийнык Корректор М. Шароши

Редактор Ю.Середа

Заказ 3109

Подписное

Тираж 458

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д. М5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101