Устройство для резки длинномерного материала

Устройство для резки длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается поперечной резки ленточных материалов. Цель - повышение надежности работы. Для этого устройство снабжено системой регулирования потока воздуха, выполненной в виде размещенных на приводном валу кулачков для взаимодействия с концевыми выключателями. В воздуховоде установлена заслонка для регулирования его проходного сечения. Привод поворота заслонки посредством пневмораспределителя связан с концевыми выключателями. При работе заслонка поворачивается и меняется таким образом величина потока воздуха. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 В 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4603899/23-05 (22) 09.11.88 (46) 15.10.90. Бюл. ¹ 38 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи (72) М. И. Мовшови ч, E. Ф. Кра ма ренко, В. В. Погребной и А. Д. Покришевский (53) 678.029.35 (088.8) (56) Патент СССР:№ 003746, кл. В 65 Н 35/02, 1985

Устройство для поперечной резки ленто iных полимерных материалов. Проспект фирмы «Maschinenfahrik VITS CmhII, aupenfe l d >, Ф Р Г.

Изобретение относится к технике изготовления полимерны материалов и может быть использовано для поперечной резки ленточных материалов, например электроизоляциoHHbix материалов, полимерных пленок, лент и листов.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; íа фиг. 2 -- вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 —— вид по стрелке Г í фиг. 2; на фиг. 6 — узел I на фиг. 2; на фиг. 7 — разрез Д-Д нг фиг. 6; на фиг. 8 -- разрез E-Е на фиг. 7 (положения заслонки в воздуховоде).

Устройство для резки длинномерного материала включает закрепленные на станине тянущие валки 2, верхний нож 3, установленный на подвижной раме 4, которая находится на оси 5 вращения, снабжена противовесом 6 и соединена через шарнирное соединение 7 v. тягу 8 с приводом подвижной рамы 4, выполненным в виде узла прсоб„„SU„„1599206 А 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение касается поперечной резки ленточных материалов. Цель — повышение надежности работы. Для этого устройство снабжено системой регулирования потока воздуха, выполненной в виде размещенных на приводном валу кулачков для взаимодействия с концевыми выключателями. В воздуховоде установлена заслонка для регулирования его проходного сечения. Привод поворота заслонки посредством пневмораспределителя связан с концевыми выключателями. При работе заслонка поворачивается и меняется таким образом величиHH иотока воздуха. 8 ил. разования вращательного движения вала 9 в возвратно-поступательное движение подвижной рамы 4 вместе с верхним ножом 3, который перемещается по дуге радиусом R.

Этот узел представляет собой кривошипно-шатунный механизм, включающий шатун

10, закрепленный на эксцентрике 1, связанном с валом 9 (фиг. 1), один конец которого соединен с мотором-редуктором 12. На дру:— гом конце вала 9 закреплены, с помогцью клеммного соединения 13 и кулачки 14 и 15 (фиг. 5) .

На станине также установлена неподвижная рама 6, выполненная в виде балки с отверстиями 17, имеющими форму пазов, равномерно расположенных по всей длине балки и соединенных с полостью 18, образуемой рамой 16 и закрепленным на ней воздуховодом 19.

На раме 16 закреплен нижний нож 20.

Воздуховод !9 сосдинен с вентилятором 21.

Устройство снаожено системой рег) лирования потока воздуха, включающей установленную в воздуховоде 19 заслонкх. 22. снаб

1599206 женную ограничителями 23 и 24 перемещения заслонки 22, выполненными В виде регулировочных винтов, и приводом, выполненным, например, B виде пневмоцилиндра 25 со штоком 26, который соединен с заслонкой 22 с помощью рычага 27, закрепленного на валу 28, на котором смонтирована заслонка 22. Кроме того, в эту систему входят кулачки 14 и 15, сопряженные с пневматическими концевыми выключателями 29 и 30, соединенными трубопроводами с пневмо — )Î распределителем 31 через ролики 32 и 33.

Пневмораспределитель 31 соединен с соответствующими полостями пневмоцилиидра 25 " ðóáîïðîâîäàìè,34 и 35.

Устройство работает следующим образом.

Длинномерный материал 36 попадает тянущими валками 2 по неподвижной раме !6 на стоп оу кл адчи к 37.

Мотор-редуктор 2 синхронно со скоростью тяну(цих валков 2 вращает вал 9, в результате чего эксцентрик! l !срез вра(цак>(цийся на нем шатун 10 и тягу 8 сообсцает возвратно-поступательное движени(рамс 4 с ножом 3.

Вентилятор 21 работает непрерывно и отсасывает в момент транспортировки материала 36 воздух из полости рамы 16, 3 зас JloHK3 22 p3clio 10?ксн3 Bgo;I b поток 1 0T(:3cb!ваемого воздуха, создавая минимальш>е сопротивление (фиг. 8, позиция ?23!.

Пыль стекловолокна и эпоксидной смолы, Образовавшаяся при предыдущем ре > ;." I3 зоне иеподвижгн>й рамы 16, а так?ке Всл дствие трения транспортируемого материала 36 <>б элементы конструкции, непрерывно отсасывается через отверстия 17 и полость 18 1н> воздуховоду 19 и далее вентилятором 2! ула ляется в сборник пыли.

По мере иередвижс ния матерна,".нис c HH?KIIHM IIo?K0xi 2,1, i! H3

Кулачок 15 через ролик 32 IlpHBOäHT B движение выключатель 29, по сигналу OTop(>t.(> пневмораспределитель 31;1одает сж;>1ь и воздух ио трубопрово1% 35 B: 3.—.111010 !1Олость пиевмоцилиндра 25. При этом с10 !1110ê 26, связанный с рычагом 27, B3 . рс. :!лс I!I!0 1 113 валу 28, выдвигается дo T(:lop, пока рычаг 27 не упрется в ограничи10 )ь 23 1)1 счаг

27 при своем движении Вр.)щает нал 28 вместе с закрепленной на нем лас 10ilKÎh 22, е3 результате чего последнии ланиv.асг новос положение (позиция 226, фиг. 8), !астично перекрывая воздуховод 19 так, что количество отсасываемого воздуха через отверстия 17 и полость 18 умень>шается до такой степени, что конец отрезанного листа 38 не

«прилипает» к неподвижной раме 16, т. е. не происходит его иодсос к ней, но продолжается отсос пыли из зоны как раз в момент наиболее интенсивного ее образования.

После завершения процесса резки верхний нож 3 ускоренно возвращается в исходное положение, кулачок 15 сходит с ролика 32, а кулачок 14 через ролик 33 приводит в действие выключатель 30. По сигналу последнего пневмораспределитель 31 подает сжатый воздух пс трубопроводу 34 в переднюю полость иневмоцилиндра 25, одновре..1енно стравливая сжатый воздух из задней полости через трубопровод 35. Шток 26 втягивается до тех пор, пока рычаг 27 не упрется в ограничитель 24 (фи!. 5 и 6). При этом з" ñëîíêà 22 занимает свое прежнее notoiKeHHe (позиция 22а, фи<.. 8), поток отсасываемого воздуха увеличивается и вновь начинается интенсивный процесс удаления иы1Н из зоны неподвижной рамь< 3.

Каждому обороту вала 9., скорость которого Определяется скоростью тянущих вал«ов 2 и заданной длиной ли:та 38, сООТВеТ"гвует 03H!I цикл Возврат;и;-поступательного свижеиия Верхи< ГО ножа 3 и хо<13 зас;10нi(H 22. ! !010?кение) ограни<-IH Ix ëåé 23 и 24 можно рсгулировап; о t0?KBHHB . iтTока 26 и рыча27, 3 C !CTOВ310 1bHO, H зас: IOH KH 22

Воздуховодс 19, таким образом регулируя инt <. НС И В ИОСТ<» Т< аi Ы!3<1(. МО I i) НОТО Ка B03>13 Ха И

;1l>!, IИ K3 K B I!;)A ll,(-ССС РЕЗ К:. 1, Т3 К И IIOC.7C Н(ГО.

В:и)ВИСИ ROC TH ОТ TO ill! HH!>I И ?KCCTKOCTH

: итсрнала 33 В момент резки необходимо иод сер (Ht)HI ь такой поток воздуха ири час. H÷!;о иерекрьгг«:«заслонкои 22 BouxxOB0,tc 19,:<тобы -;-:от поток был максимально

НОЗ Ю,К НЫМ ИСK(b(Я ИЗ УС.;ОВИЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ

«1!рили! (а;IHH?i края IHcT3 38 к неподвиж ioH риме 20 и В го жс ьремя эфсрективно

1 -i, !<> <> Ct> !Il! i .> l! Р,OM C I: i!0 KI< K POМ(ГОГО нре is! "3c п;чногс перекрыл.ия Всздуховода 19 .-!c,.1Ои!(ой 22 Ico >ходимо: Вести к минимум,, << 1(1:3 K Ii >1) и НОл Iюс . ьк) <тг к р ыт, >l Воз1 > x0ВО; с- 9 про",(ñ с удаления н ь.лH нHаиболее .,(<> СЬЕ «.1 И <<И >!и

В!)с<»1!1 !tet)cK )ыти я за с, !0!l кои 22 Воз i xo1(>,, <1 l,> И,i,.! и 1 В.lb! IOCTt> H!ITPI)(H!330 I 0 ОТ;. () <. 3> !1<) ЗД> Ха МОЖНО j)(>T HP(> BHT И ЗМ(. Н Я Я !

3.:Зимно(. !)3(по.i:)?Kcl!Н<с кмл<- i(c)13 1 1 и 5 HB

Г

Л. ! Вки.«<;)бр;-; i >м, систс и ) p(

:(ОТOKB И>З>Р. Ха И:>:)ВС>.1ЯСT ИРОИЗВОДHTb НЕГ<РЕрывный 010<)с:1ь<.1и и исклю IH гь «ирH.1H<)31!ис» конца .<исса 38 к !)еис> свижной раас !6

lcIioл >зс>ваи е изо>)ретения даеT возможнс>с п, I!0BbicHTI !Нстс>ту 1хс 10BQI о материала, !!адеiKIIOcTb раб»ты ус ГpÎHOTBB В !Се:IОм, 3

1599206

Формула изобретения

7 7 7 образованию взрыво- и пожароопасных концентраций пыли, и образования в зоне помещения предельно допустимых концентраций пыли стекловолокна.

Устройство для резки длинномерного материала, содержащее тянущие валки, верхний нож, установленный на подвижной раме, связанной с приводным валом, и неподвижную раму с нижним ножом, выполненную с отверстиями и полостью, соединенной воздуховодом с вентилятором, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено системой регулирования потока воздуха, выполненной в виде размещенных на приводном валу кулачков для взаимодействия с концевыми выключателями и установленной в воздуховоде для регулирования его проходного сечения заслонки, привод поворота которой посредством пневмораспределителя связан с концевыми выключателями.

1599 20б мА

ЮЕ2

Зб 70 6 6

1599206

Фыг4

gpgp 75

1599206

>l ff ll f i)f1 f <)((.(if> ",Ñ "IIOI(> 1(ll;L: 11»11 r <>(1<111>1)1 1< <)< Р 1 И>() <<Р>1 f Kl l f .(.(:Р

I I:È.é,×<,(<,Н>1, >f), Л< Р;!, O < II li::(>, .1. 1 .:>

I If)Oil<1«> 1< I II(1111<,l i!O >Л>,(I>IIII l(O)1(>1, ) К

) Г8

1)(, I1I I TOf);).. () I !If)

:>11>,1>З 3I l 2

ЯД