Роторная машина для прессования порошкообразных материалов

Роторная машина для прессования порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям роторных машин. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени переналадки. Роторная машина содержит размещенный в опорах 2 и 3 станины 1 приводной вал 4 с барабаном 5. В барабане 5 выполнены пазы 8,9, в которых смонтированы модули 11, выполненные 3-образной формы. От радиальных перемещений модули 11 зафиксированы фиксаторами 12 в виде планок, установленных на боковой поверхности средней части барабана 5. В последней смонтированы матрицы 14. Дополнительные бункеры 15 установлены концентрично валу 4 ротора, жестко закреплены в верхних частях 16 модулей 11 и связаны с лотками 17 и загрузочными башмаками 18. При переналадке модуль 11 освобождается от фиксаторов 12 и удаляется из пазов 8,9 барабана 5 совместно с матрицей 14, дополнительным бункером 15, лотком 17 и башмаком 18. Подготовленный вне машины модуль 11 вводится по пазам в барабан 5 и закрепляется фиксатором 12. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 30 В 11/12 11/08

Г

I y.

-гз,, е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4314588/25-27 (22) 30.07.87 (46) 15.10.90. Бюл. № 38 (72) В. П. Борисов, Н. В. Волков и Е. П. Подгузов (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 863408, кл. В 30 В 11/08, 12.02.80. (54) РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям роторных машин. Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени переналадки. Роторная машина содержит размещенный в опорах 2 и 3 станины 1 приводной вал 4 с барабаном 5.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям роторных машин.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени переналадки.

На фиг. 1 изображена роторная машина, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 (со снятым модулем) .

Роторная машина состоит из станины 1, в опорах 2 и 3 которой установлены концы приводного, вала 4 со смонтированным на нем барабаном 5. Нижние 6 и верхние 7 пуансоны установлены в барабане 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения от индивидуальных приводов.

По периферии барабана 5 выполнены пазы 8 — 10, в которых смонтированы модули 11, выполненные 3-образной формы.

От радиальных перемещений модули 11 зафиксированы фиксаторами 12, выполнен „„SU„„1599247 A

В барабане 5 выполнены пазы 8, 9, в которых смонтированы модули 1!, выполненные

3-образной формы. От радиальных перемещений модули 11 зафиксированы фиксаторами 12 в виде планок, установленных на боковой поверхности средней части барабана 5. В последней смонтированы матрицы 14. Дополнительные бункеры 15 установлены концентрично валу 4 ротора, жестко закреплены в верхних частях 16 модулей 11 и связаны с лотками 17 и загрузочными башмаками 18. При переналадке модуль 11 освобождается от фиксаторов 12 и удаляется из пазов 8, 9 барабана 5 совместно с матрицей 14, дополнительным бункером 15, лотком 17 и башмаком 18. Подготовленный вне машины модуль 11 вводится по пазам в барабан 5 и закрепляется фиксатором 12. 2 ил. ными в виде планок, установленных на ооковой поверхности средней части барабана 5 и закрепленных болтами 13. Число фиксаторов 12 кратно числу позиций ротора. В средних частях модулей 11 смонтированы матрицы 14. Дополнительные бункеры 15 установлены концентрично валу 4 ротора, жестко закреплены в верхних частях 16 модулей 11 и связаны с лотками 17 и загрузочными башмаками 18.

Приводной вал 4 с помощью шестерен 19 и 20 кинематически связан с транспортным ротором 21, на транспортный диск 22 которого выталкиваются готовые изделия 23.

Позицией 24 обозначен привод ротора.

Роторная машина работает следующим образом.

Ротор непрерывно вращается на валу 4 от привода 24. Совместно с ротором приводятся во вращение модули 11 и транс1599247

Zх портный ротор 21, при этом порошкообразный материал из дополнительных бункеров 15 через лотки 17 и загрузочные башмаки 18 самотеком поступает в матрицы 14. Порошок заполняет полости матриц 14, ограниченных снизу пуансонами 6.

В зоне прессования верхние пуансоны 7 перемещаются вниз, спрессовывая отсеченную в матрице 14 дозу порошка, затем пуансоны 6 перемещаются в крайнее нижнее положение, а спрессованное изделие

23 на позиции разгрузки выталкивается пуансоном 7 из матрицы 14 в гнезда транспортного диска 22, которым далее переносится на следующую технологическую операцию.

Смена модулей 11 осуществляется путем расфиксации их, отвинчиванием болта 13 и поворотом, либо снятием прижимной планки

12, удалением заменяемого модуля 11 за пределы роторной машины и установкой готового к замене нового модуля 11 с новым видом засыпанного в бункер 15 порошка, с фиксацией его в барабане 5 посредством прижимной планки 12 и болта 13.

Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения производительности от снижения времени простоев машины при переналадке.

Формула изобретения

Роторная машина для прессования порошкообразных материалов, содержащая многопозиционный технологический ротор, барабан, закрепленный на приводном валу, расположенные по периферии матрицы, жестко связанные с башмаками и загру1б зочными лотками, бункер и механизм съема изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена дополнительными бункерами, фиксаторами, каждый комплект из лотка, башмака и матрицы выполнен в виде общего модуля 3-образной формы, по периферии барабана выполнены пазы, матрицы смонтированы в средних частях модулей, бункеры жестко закреплены с лотками на верхних звеньях модулей концентрично валу ро2О тора, модули установлены в пазах барабана и за креплены относительно последнего в средних частях фиксаторами в радиальной плоскости к боковой поверхности барабана, при этом количество фиксаторов кратно числу позиций ротора, 25 а механизм съема изделий кинематически связан с валом ротора.

1599247

Составитель В. Гринберг

Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор О. Ципле

Заказ 3114 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101