Способ получения мышьяковокислого олова

Способ получения мышьяковокислого олова

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам получения мышьяковокислого олова, и может быть использовано в области животноводства как противогельминтное средство. Раствор содержит следующее массовое соотношение компонентов: мышьяковая кислота 1,0-1,2, двуххлористое олово 1,34-1,61, двууглекислый натрий 0,87-1,044. Компоненты смешивают, смесь отстаивают и отделяют осадок мышьяковокислого олова. Продукт сушат и таблетируют. Выход продукта 99,95%. Изобретение позволяет повысить выход продукта с 92-93 до 99,95%, улучшить условия труда за счет исключения выделения аммиака, а также позволяет снизить температуру процесса с 88-92 до 80°С.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ саэьлистичесних

РЕСПУБЛик (51) 5 С 01 G 28/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ и ОТНРЫтиЯм

ПРИ fHHT СССР (21) 4491215/23-26 (22) 29. 07. 88 (46) 15. 10.90. Бюл. Ф 38 (71) Производственное объединение

"Грузгорнохимпром" (72) К.П, Гвелесиани, В.P. Маисурадзе и О.И. Джапаридзе (53) 66 1.64 1.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

h 239272, кл. С О1 G 28/02, 1965.

1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЬЫЬЯКОВОКИСЛОГО ОЛО1И (57) Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам получения мышьяковокислого олова, и

Изобретение относится к химической технологии, а именно к способу получения мышьяковокислого олова, и может быть использовано в области животно-. водства как противогельминтное средство.

Цель изобретения — повышение выхода продукта и улучшение условий труда.

Пример 1..В эмалированный реактор заливают 1 кг мышьяконой кислоты (в пересчете на 1007.). Раствор с, подогревают до 80 С и при непрерывном перемешивании добавляют 1,34 кг двуххлористого олова (в пересчете на

100%). Через 40-50 мин в реактор вво. дят 0,87 кг днууглекислого натрия (в пересчете на 100%). Потом смесь,состоящую из мышьяковокислого олова и раствора поваренной соли, отстаивают в течение 5 ч, отделяют осадок мышьяÄÄSUÄÄ 1599309 А 1

2 может быть использовано в области животнонодства как противогельминтное средство. Раствор содержит следующее массовое соотношение компонентов: мышьяковая кислота 1,0-1,2,двуххлористое олово 1,34-1,61, двууглекислый натрий 0,87-1,044. Компоненты смешивают, смесь отстаивают и отделяют осадок мышьковокислого олова.

Продукт сушат и таблетируют. Выход продукта 99,957.. Изобретение позволяет повысить выход продукта с 92-93 до 99,95%, улучшить условия труда за счет исключения выделения аммиака, а также позволяет снизить температуру процесса с 88-92 до 80 С.

1 ковокислого олова от раствора при о о, 40 С. Сушат при 60 С до содержания влаги н готовом продукте 2%, а затем направляют на таблетиронание. IlpH этом к полуфабрикату добавляют наполнители: 17Я крахмала для связывания и

37. талька для предотвращения прилипания. Изготовленную таблеточную массу напранляют в таблеточную машину, где получают таблетки массой 0,2-1,2 г.

Выход продукта составляет 99,957.

Пример 2. В эмалированный реактор заливают 1,2 кг мышьяконой кислоты (в пересчете на 1007). Расте вор подогревают до 80 С и при непрерывном перемешивании добавляют

1,61 кг двуххлористого олова (в пересчете на 100%) . Через 40-50 мин в реактор нводят 1,044 кг двууглекислого натрия (в пересчете на 1007). Потом смесь, состоящую из мышьяконокпс1599309

Формула и э о б р е т е н и я

Способ получения мышьяковокислого олова, включающий взаимодействие растворов мышьяковой кислоты, двуххлористого олова и добавки при повышенной температуре, отстаивание смеси и отделение осадка .продукта от раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и улучшения условий труда, в качестве добавки используют двууглекислый натрий и взаимодействие осуществляют при массовом соотношении мышьяковой кислоты, двуххлористого олова и двууглекислого натрия, равном 1,0-1,2: 1,34-, .1,61:0,87-1,044 соответственно.

Составитель Л. Крюкова

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор Л, Бескид

Заказ 3117

Тираж 400

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 лого олова и раствора поваренной

; соли, отстаивают в течение 5 ч„ от;: деляют осадок мышьяковокислого олова ! от раствора при 50 С. Сушат при 70 С . до содержания влаги в готовом продук5 те 2%, а затем направляют на таблетирование. Выход продукта составляет

99,95Х.

Пример 3. В эмалированный раствор заливают 1,1 кг мышьяковой кислоты (в пересчете на 100%). Раствор подогревают до 80 С и при непрерывном перемешивании добавляют 1,48 кг

:: двуххлористого олова (в пересчете на

100%) . Через 40-50 мин в реактор вводят 0,96 кг двууглекислого натрия (в пересчете на 100%). Потом смесь, состоящую из мышьяковокислого олова и раствора поваренной соли, отстаивают в течение 5 ч, отделяют осадок мышьяковокислого олова от раствора при о

50 С. Сушат при 70 С до содержания влаги в.готовом продукте 2%, а затем направляют на таблетирование. Выход продукта составляет 99,95Х.

При уменьшении содержания мышьяковой кислоты менее 1,0 мас.ч. уменьшается выход готового продукта, так как для протеканий реакции количества его достаточно, а при увеличении содержания более чем 1,2 мас.ч. выход готового продукта не изменяется, но увеличивается расход мышьяковой кислоты, что нежелательно.

При уменьшении содержания двуххло- 35 ристого олова менее 1,34 мас.ч. уменьшается выход готового продукта, . а при увеличении содержания более

1,б1 мас.ч. выход готового продукта не изменяется, но увеличивается расход дорогостоящего двуххлористого олова.

При уменьшении содержания двууглекислого натрия менее 0,87 мас.ч. уменьшается выход готового продукта, а при увеличении содержания более чем

1,044 мас.ч. выход готового продукта остается таким же, но увеличивается расход двууглекислого натрия, что нежелательно.

Изобретение позволяет повысить выход продукта с 92-93 до 99,95%, улучшить условия труда эа счет исключения выделения аммиака. Кроме того, изобретение позволяет снизить температуру процесса с 88-92 до 80 С.