Способ переработки ковшовых остатков сталеплавильных шлаков

Способ переработки ковшовых остатков сталеплавильных шлаков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам переработки металлургических шлаков для выделения из них металла. Целью изобретения является повышение степени отделения металла от минералогической составляющей ковшового остатка. Поверхностный слой ковшового остатка охлаждают водой до 100-120°С. Подачу воды прекращают на 0,5-2 ч, циклы обработки повторяют 2-4 раза. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1599330 (51)5 С 04 В 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4481316/23-33 (22) 13.09.88 (46) 15. 10.90 . Бюл. У 38 (71) Енакиевский металлургический завод и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Ю.Н.Борисов, Г.А.Петров, Г.М.Верцман, И.И.Шестопалов, А.А.Лазаренко, В.Н.,Должиков и Е.П.Стефанцов (53) 662.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 267438, кл. С 04 В 5/02,. 1967.

Романенко А.Г. Металлургические шлаки. M. Металлургия, 1977, с. 111112.

Изобретение относится к черной металлургии, а именчо к способам переработки металлургических шлаков для выделения из них металла.

Цель изобретения — повышение степени извлечения металла.

Сущность способа заключается в следующем.

Поверхностный слой ковшового остатка, представляющего собой шлакометаллический конгломерат, охлаждают водой до 100-120 С. Затем полив водой прекращают на 0,5-2 ч до стабилизации температуры поверхности, после чего циклы термообработки повт .ряют 2-4 раза. В процессе заливки водой ковшового остатка происходит охлаждение его поверхностного слоя и в результате термических напряжений, а также различных значений коэффициентов объемного расширения ком2 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОВШОВЫХ

ОСТАТКОВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам переработки металлургических шлаков для выделения из них металла. Целью изобретения является повышение степени отделения металла от минералогической составляющей ковшового остатка. Поверхностный слой ковшового осФ татка охлаждают водой до 100-.120 С.

Подачу воды прекращают на 0,5-2 ч, циклы обработки повторяют 2-4 раза.

1 табл. понентов, составляющих этот конгломерат, происходит его растрескивание. Затем при прекращении заливки наблюдается нагрев поверхностного слоя за счет перераспределения тепла внутренних высокотемпературных слоев на весь объем ковшового остатка, что равнозначно дополнительной термообработке. В результате различных коэффициентов объемного расширения металла и шлака обеспечивается развитие

;;трещинообразований по границам ме.таллической и шлаковой фаз. При пов торении циклов термообработки процесс трещинообразования распространяется в глубь ковшового остатка по всему его объему. После завершения циклов термообработки и окончания объемного трещинообразования ковшовые остатки разрушают экскаватором или бульдозе.ром, с последующим отделением металла методом магнитной сепарации.

1599330 сы

1 2

9,2

12,9

13,3

При непрерывном охлаждении ковшо-. вых остатков водой трещинообразованию подвергается только тонкий поверх1 ностный слой, который выполняет роль теплоизолятора. В результате этого весь внутренний объем шлакометаллического конгломерата охлаждается медленно, что приводит к. образованию мелкокристаллической структуры и обес- 0 печивает высокую прочность ковшового остатка. Все это не позволяет организовать эффективную переработку крупных ковшовых остатков, ведет к потере

t металла и вынуждает занимать свобод- . 15 ные площади под отвалы непереработанных ковшовых остатков.

Охлаждениe водой поверхности ковшовых остатков до температуры менее

100 С ..приводит к гидратации свобод20 ной извести, что ухудшает качество минералогической составляющей при использоваиии ее как оборотного продукта для аглодоменного производства.

Исследования процессов трещинообразования и разрушения шлакометаллических конгломератов показали, что для крупных ковшовых остатков массой 5-15 т при сокращении интервала времени между периодами охлаждения до величины менее 0,5 ч процесс трещинообразования ковшового остатка не развивается в полной мере и, эффективность отделения металла от минералогической составляющей снижается.

Увеличение длительности интервала этого времени более чем 2 ч не приводит к повышению эффективности переработки ковшовых остатков, так как процесс объемного перераспределения . тепла практически за этот срок полностью завершается и трещинообразование прекращается. Менее чем двукратное повторение циклов обработки не обеспечивает распространение трещинообразований на весь объем ковшового остатка, особенно большой массы. Более чем четыре кратное повто1 рение циклов термообработки практически не повышает эффективность переработки ковшовых остатков при снижеI нии производительности участка для их переработки.

Пример. После слива жидкого шлака ковши с застывшими остатками подавали на участок их переработки.

Термообработку горячих масс шлака, выбитых из каждой чаши, производили

| в секции для переработки ковшовых остатков сразу же после уборки шлаковозов °

Термообработку ковшовых остатков осуществляли путем их дождевания водой, охлаждая поверхностный слой до 100-.

120 С, или прекращения интенсивного парообраэования. Затем залив водой прекращали на 0,5-2 ч до стабилизации температуры поверхности, после чего циклы термообработки повторяли 2

4 раза.

Дальнейшее разрушение ковшовых остатков осуществляли экскаватором и бульдозером с последующим отделением металла. магнитной шайбой, подвешенной на кране.

Извлеченный металл отгружали в копровый,цех либо складировали на специальной площадке.

Результаты обработки ковшовых остатков приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ переработки ковшовых остатков сталеплавильных шлаков путем орошения их водой, дробления и отделен. я металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени извлечения металла, осуществляют орошение водой до температуры поверхностного слоя ковшового остато ка 100-120 С,затем подачу воды прекращают и выдерживают 0,5-2 ч, после чего цикл обработки повторяют 2

4 раза.

Продолжение таблицы

1599330

Составитель В.Цветков

Техред Л.Олийнык Корректор.М.Шароши

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 3118 Тирах 563 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ушгород, ул. Гагарина,101

6

8

4

4

2.

0,4

0,5

1,0

2,5

13,3

6,3

9,1

12,6

13,2