Полимерраствор

Полимерраствор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам полимеррастворов, используемых для гидроизоляции трубопроводов, железобетонных коллекторов, подземных частей зданий и сооружений, а также в качестве антикоррозионных покрытий железобетонных свай глубокого заложения строительных конструкций, подверженных воздействию грунтовых вод. Цель изобретения - повышение прочности, адгезии к бетону, стойкости к агрессивным средам и удешевление стоимости. Полимерраствор содержит, мас.ч.: полиизоционат 100

диэтиленгликольуретан 10-15

этилсиликат 8-12

лесс 60-80

отходы производства капролактама на основе бензойной кислоты 23-35. Получаемый полимерный раствор характеризуется пределами прочности при сжатии и растяжении 12,7-13,4 МПа и 1,32-1,4 МПа соответственно, прочность при отрыве от бетона 7,6-8,0 МПа, водопоглощением за 24 ч 0,51-0,54%, коэффициентом стойкости в сильноминерализованной воде после 180 сут выдержки 0,95-0,97. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (gI)g С 04 В 26/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4612771/23-33 (22) 30. 11.88 (46) 15.10.90. Бюл. 9 38 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.P.Áèðóíè, Чирчикское производственное объединение "Электрохимпром" и Центральный межотраслевой институт повьппения квалификации специалистов при Московском инженерно-строительном институте им. В.В.Куйбьппена (72) А..О. Лукинский, Ш.М. Гулямов, О.А.Лукинский, И.С.Расылкулов и Д.И.Лужанский (53) 691.327:678(088.8) (56) Патуроев В.В. и др. Применение полимербетонов в строительстве.

Обз. информация НИИЖБ, .вып. 1, М., 1988, с. 14-21.

Авторское свидетельство СССР

3 1286564, кл. С 04 В 26/18, 1987. (54) ПОЛИ1ЧЕРРАСТВОР (57) Изобретение относится к составам полимеррастворов, используемых для

Изобретение относится к составам полимеррастворов, используемых для гидроиэоляции трубопроводов, железобетонных коллекторов, подземных частей зданий и сооружений, а также в качестве антикоррозионных покрытий железобетонных свай глубокого заложения строительных конструкций, подверженных воздействию грунтовых вод.

Цель изобретения — повьппение прочности, адгезии к бетону, стойкости

„„SU„„1599337 А I

2 гидроизоляции трубопроводов, железобетонных коллекторов, подземных частей зданий и сооружений, а также в качестве антикоррозионных покрытий железобетонных свай глубокого заложения строительных конструкций, подверженных воздействию грунтовых вод.

Цель изобретения — повьппение прочности, адгезии к бетону, стойкости к агрессивным средам и удешевление стоимости. Полимерраствор содержит, мас.ч.: полиизоционат 100, диэтиленгликольуретан 10-15, этилсиликат 812, лесс 60-80, отходы производства капролактама на основе бензойной кислоты 23-35. Получаемый полимерный раствор характеризуется пределами прочности при сжатии и растяжении

12,7-13,4 и 1,32-1,4 МПа соответственно, прочность при отрыве от бетона 7,6-8,0 NIa, водопоглощением за

24 ч .0,51-0,54Х, коэффициентом стойкости в сильноминерализованной воде после 180 сут выдержки 0,95-0,97.

2 табл. к агрессивным средам и удешевление стоимости.

Состав полимерраствора иэготавлиьают следующим образом.

После дозировки отдельных компонентов в растворомешалку принудительного типа заливают отходы производства капролактама, этилсиликат и перемешивают 2-3 мин. Затем к смеси при непрерывном перемешивании цобавляют полииэоционат, кремнийсодер1599337

23-35

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.ч., в составах смеси

Компонент

Известный

Предлагаемый

1 2 3 4 5 6 7 8

30 40

90 1ОЯ 100 100 110

8 10 13 15 18

6 8 10 12 14

Полиизоционат

Диэтиленгликольуретан

Этилсиликат-32

Лесс с размером частиц 1-0,001 мм

Отходы производства капролактама

50 60 70 80

20 25, 30 35

90, 40. жащий лесс и диэтиленгликольуретанат. !

Полученную полимерминеральную смесь

;перемешивают до получения однородной

:массы. Общий цикл перемешивания составляет 6-8 мин. Жизнеспособность материала 1,5 ч.

Указанную смесь пригставливают непосредственно перед употреблением.

; Испытания составов смеси производят, по стандартным методикам.

В качестве составляющих .полимер,раствора используют материалы со сле1

;дующими характеристиками: полиизо,. ционат марки "К" (ТУ 113-03-29-11 ; 83) с содержайием изоционатных групп, не менее 24Х и динамической вязкостью

507-ного его раствора в хлорбензоле при 20 С не более 45-120 МПа-с; дно, этиленгликольуретан (ТУ 113-03-388: 75) — продукт конденсации диэтилен- гликоля и толуилендиизоционата с содержанием групп NCO 36-40Х и струк: турной формулой йсо

1t ã

/(Нй)й ", ЗО он сн (сН ) — аС-14

И асс этилсиликат марки "32" (ТУ 6-02-895- 35

78); кремнийсодержащий лесс Ташкентского месторождения следующего химического состава, мас.7.: $ 0 51,51; . СаО 12,05; А1 0э 11.,18; Fe<0> 4,03, . Mg0 3, 34; К О 1, 77; SO 1,45; Na<0 40

1, 15; TiO остальное, гранулометрический состав лесса следующий:

Фракция, мм . Содержание, мас.Ж

1-0,25 0,3-0,9

0,25-0,1 0,4-11,5

0,1-0,05 3,1-7,5

0,1-0,005 42,3-49,2

0,005 0,001 10,2-12,9 отходы производства капролактама ПО

"Капролактам" (r.Чирчик) следующего состава, мас.Е: бензойная кислота

41,77; фталевая кислота 7,3; кобальт

0,73, высококипящие продукты остальное.

Составы и результаты их испытаний приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Формула изобретения

Полимерраствор, включающий полиизоционат, инициатор отверждения, кремI нийорганическое соединение, минеральный наполнитель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности, адгезии к бетону, стойкости к агрессивным средам и удешевления стоимости, он.содержит в качестве инициатора отверждения диэтиленглиI кольуретан, в качестве крещнийорганического соединения этилсиликат, в качестве минерального наполнителя лесс и дополнительно отходы производства капролактама на основе бензойной кислоты при следующем соотношении, мас.ч.:

Полиизоционат 100

Диэтиленгликольуретан 10 — 15

Этилсиликат 8-12

Лесс 60-80

Указанные отходы производства капролактама

1599337

6, Продолжение табл. 1

Компонент

Предлагаемый

2 3 4

6 ) 7 8

14 18

Диэтиленгликоль

Головная фракция дистилляции канифоли

Этилсь.тиконат

10, натрия

; Отход производства белой сажи

49 33

Таблица 2

Показатели

Состав смеси

Предлагаемый

Известный

Предел прочности при отрыве от бетона, ИПа

Пределы прочности, MIIA, при сжатии

63 76 80 78 65

10, 1 12, 7 13,4 13,0 11,5

1,22 1,35 1,4 1,32 1,21

8,9 9,7 10,5 10, 1 9,2 ния-оттаивания после 100 цик.лов увлажнениевысушивание

9,5 10,9 11,4 11,1 10,2

* Состав сильноминерализованной воды, характерный для условий Средней

Азии, г/л: СаС1 36,2, Na

Водопоглощение по объему, Е, эа

24

Коэффициент стойкости в сильно:минерализован.ной воде . после выдержки

180 сут*

Предел прочности при сжатии, ИПа после 100 циклов замооаживаСодержание компонентов, мас.ч,, в составах смеси 0,61 0,54 0,51 0,53 0,50 0,8 0,7 0,8

5,4 5 1 5,0 5,2 5,0 9,0 8,0 8,0

0,84 0,95 0,98 0,97 . 0,98 0,78 0,81 0,8