Способ получения графитированных электродов с осевым каналом

Способ получения графитированных электродов с осевым каналом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электродной промышленности, в частности к технологии производства графитированных электродов с осевым каналом для дуговых сталеплавильных печей. Цель - снижение реакционной способности поверхности осевого канала графитированных электродов. Для этого способ получения графитированных электродов с осевым каналом включает прессование, высверливание осевого канала в электродной заготовке, обжиг и графитацию электрода. Изделия имеют предел прочности при изгибе 8,2 МПа, окисляемость при 900°С 12,1%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ff) (51) 5 С 04 В 35/52

2,08

70 машину шихты, кг: в т.ч. кокс, кг/Ж пек, кг/Ж I 248/78

352/22

ГОсудАРстВенный кОмитет

ПО ИЗОБРЕТсКИЙ 4 И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

{2i) 4620575/23-33 (22) 14.12.88 (46) 15.10.90. Бюл. N- 38

{72) А.Я.Весник, Г.Д.Апалькова, С.И.Кузьмина, Н.Н.Красноредцев, А.Н.Безруков, А.В.Студенов, l0.И.Барков, Б.И.Давыдович и А.К.Санников (53) 666.1.077(088.8) (56) Никольский Л.Е. и др. Тепловые работы дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургия, 1981, с. 70-71.

Пятковский А.Г. и др. Результаты эксплуатации трубчатых графитированных электродов. — В сб.: Тезисы докладов и сообщений 3-й Всесоюзн. конференции электродной промышленности.

Челябинск, 1974, с, 94.

Изобретение относится к электродной промышленности, в частности к технологии производства графитированных электродов с осевым каналом для дуговых сталеплавильных печей.

Целью изобретения является снижение реакционной способности поверхности осевого канала.

Пример 1. Нефтяной прокаленный кокс по ГОСТ 22898-78 фракции

0-4 мм загружают в смесительную машину типа "Анод" при 250 С, шихту перемешивают 15 мин, загружают каменноугольный пек по ГОСТ 10200-83 и производят совместное смешение в течение 45 мин.

Характеристика исходной шихты:

Нефтяной кокс

Удельное электросопротивление, мкОм.м 530

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ С ОСЕВЬК КАНАЛОМ (57) Изобретение относится к электродной промышленности, в частности к технологии производства графитированных электродов с осевым каналом для дуговых сталеплавильных печей.

Цель — снижение реакционной способности поверхности осевого канала графитироваиных электродов. Для этого способ получения графитированных электродов с осевым каналом включает прессование, высверливание осевого канала в электродной заготовке, обжиг и графитацию электрода. Изделия имеют предел прочности при изгибе

8,2 МПа, окисляемость при 900 С 12,1X, @

1 табл.

Истинная плотность,см

Каменноугольный пек

Температура размяго чения, С

Общий вес загружаемой в смесительную

Полученную электродную массу прессуют на прошивном и ессе усилием

1600 т с при следующих параметрах, атм: давление подпрессовки 150, давление прессования 60 °

После прессования высверливают на токарном станке модели 165 осевой канал; диаметр отпрессованной заготовки 50 мм, диаметр осевого канала 10 мм.

1599348

Результаты опытов представлены в таблице.

Окисля емос т ь, Х

УЭС, имОм м Предел механической прочности при изгибе, МПа

Пример

8,5

8,2

1 12,1

2 (прототип) 18,4

8,5

8,0

Составитель A.Ïðoòoïîïoâ

Техред Л,Олийнык Корректор Т. Малец

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 3119 Тиоаж 575 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, ж-35; Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Отпрессованные заготовки с высверленными осевыми каналами в количестве 16 шт. обжигают по общепринятой технологии. Обжиг проводят со ско. ростью подъема температуры 3,5 град/ч с выдержкой при 1300 С в течение

20 ч.

Гравитацию проводят со скоростью подъема температуры 50 град/ч до температуры 2800 С.

Пример 2 (прототип). Осу; ществляют аналогично примеру 1, высверливание осевого канала проводят после графитации.заготовок.

Формула изобретения

Способ получения гра@итированных электродов с осевым каналом, включающий прессование, обжиг, гравитацию и высверливание осевого канала в электроде, отличающийся тем, что, с целью снижения реакционной способности поверхности осевого канала, высверливание осевого канала проводят после прессования электродной заготовки.