Композиция для получения эбонитового покрытия

Композиция для получения эбонитового покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к антикоррозионным покрытиям для защиты оборудования от коррозионно-эрозионного износа в химической и нефтехимической промышленности и позволяет повысить в 2-3 раза стойкость эбонитового покрытия из данной композиции в карналлитовом растворе при повышенной температуре и уменьшить удельное поверхностное электрическое сопротивление с 3,7<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">7</SP> до 2,3<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">3</SP> Ом/см. Это достигается за счет использования в композиции аэросила, содержащего 15-20 мас.% адсорбированного 2-меркаптобензотиазола, и аэросила, содержащего 5-20 мас.% адсорбированного дифенилгуанидина. Состав композиции для получения эбонитового покрытия следующий, мас.%: низкомолекулярный сополимер бутадиена с пипериленом (в массовом соотношении 50:50) 58,0-60,0

сера 20,0-25,0

аэросил с адсорбированным 2-меркаптобензотиазолом 1,5-2,0

аэросил с адсорбированным дифенилгуанидином 0,9-1,1

технический углерод остальное. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ .К СВИДЕТЕЛЬГГВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ДО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2! ) 441 2356/23-05 (22) 19.04.88 (46) 15.10.90. Бюл. 11 38 (71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) В.В.Якымив, А.Ф.Матишак,, P.À.Ìàðóñÿê, П.П.Гуцал, И.Ф.Миронюк, 4А.А.Чуйко и В.И.Купцов о(53) 678 ° 7(088 8) .(56) Авторское свидетельство СССР

9 1073255, кл. С 08 Ь 9/00, 1982. (54),КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭБОНИТОВОГО HOKPHTHH (57) Изобретение относится к антикоррозионным покрытиям.для зашиты обо» рудования от коррозионно-эрозионного износа в химической и нефтехимической, промьппленности и позволяет повысить, в 2-3 раза стойкость эбонитового поИзобретение относится к разработке композиции для антикоррозионных покрытий, используемых для защиты оборулования от коррозионно-эрозионного износа в химической и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения - повьппение стойкости эбонитового покрытия из данной композиции в карналлитовом растворе при повышенной температуре и снижение .удельного поверхностного электричес,кого сопротивления.

В составе композиции используется аэросил с адсорбированным 2-меркаптобензотиазолом и аэросил с адсорбированным дифенилгуанидином.

„„SU„, 1599395 А 1 (5g)$ . С 08 L 9!00, С 08 К 13/06// !

/(С 08 К 13/06, 3:04,3:06,9:12) 2 крытия из данной композипии в карналлитовом растворе при повьппенной температуре и уменьшить удельное поверхностное электрическое сопротивление с 3,7- 10 до 2,3 10 Ом/см. Это . достигается за счет использования в композиции аэросила, содержащего

15-20 мас,Ж адсорбированного 2-меркаптобензотиазола, и аэросила, содержащего 5-20 мас.7. адсорбированного дифенилгуанидина. Состав композищ и для получения эбонитового покрытия следующий, мас.Х! низкомолекулярный сополимер бутадиена с пипериленом (в массовом соотно пении

50: 50) 58,0-60,0; сера 20,0-25,0; аэросил с адсорбированным 2-меркапто-, бензотиазолом 1,5-2,0; аэросил с адсорбированным дифенилгуанидином

0,9"1,1; технический углерод остальное. 3 табл.

У казанный модифицированный аэросил ° получают в реакторе при его перемешивании с 25Х-ным раствором 2-меркаптобензотиазола или дифенилгуанидина в органическом растворителе.

ЯР

Обработку проводят при 25 С, родолжительность гомо ге низ ации

30 мин. Отгонку растворителя ведут при температуре его кипения. При одноразовой обработке аэросила на его поверхности адсорбируется 5 мас.% awk

2-меркаптобензотиазола или дифенилиэанидина. Дпя осаждения 10, 15, 20 мас.7. ускорителя вулканизации не» обходимо осуществлять двух-, трехи четырехкратную обработку аэросила.

1599395

1, 5-2,0

0,9-1,1

Остальное углерод

Т а бл и ц а

Концентрация модификатора в раствоИарка аэросила

Количест-, во циклов модифицирования

Иаднфикат ор Растворитель

Удельная поверх« ность по

БЭТ, м /г рителе, мас.% .%

306

406

Кап;;акс Этиловый спирт

Изопропиловый

-300

А-3800 спирт

Пропанол

Этиловый спирт

Четыреххлористый углерод

То же

Хлороформ

3

А-300

А- 1 75

А-175

306

190

Дифенил гуа:зидин.

То же

Диф енилгуанидин

То же

А-300

А-300

306

306

А-380

406

Бензол

Условия обработки и свойства модифицированного аэросила приведены в табл.1.

Эбонитовую композицию изготавливают в краскотерке в течение 15 мин, разбавляют уайт-спиритом-в соотношении 4:1 и наносят на обезжиренную поверхность металла (сталь 3). Вулканизацию проводят при 122-130 С в 10 течение 4,5-5,5 мин после удаления растворителя, Состав композиции и свойства эбонитового покрытия приведены и табл.2 и 3 соответственно. 15

Срок службы предлагаемых эбонитовых покрытий в условиях воздействия агрессивных хлоридно-сульфатных, калийно-магниевых солей (солей калийного производства) составляет не менее 6 лет, что вдвое превышает срок службы известных эбонитовы< покрытий (ГЭС-2, ГЭС-6).

Формулаизобретеяия25

Композиция для получения эбонитового покрытия, включающая низкомолекулярный сополимер бутадиена с пипериленом при их массовом соотношении

50:50, серу, ускорители вулканизации и технический углерод, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости покрытия в карналлитовом растворе при повышенной температуре и снижения удельного поверхностного электрического сопротивления, композиция содержит в качестве ускорителей вулканизации

15-20 мас,% 2-меркаптобензотиазола и 5-20 мас.% дифенилгуанидина, адсорбированных на аэросиле при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Низкомолекулярный сополимер бутадиена с пипериленом при их массовом соотношении

50:50 58-60

Сера 20-25

2-Иеркаптобензотиазол

У адсорбированный на аэросиле

Дифенилгуанидин, адсорбированный на аэросиле

Технический

1599395

11родолжение табл. !

Свойства продукта

Марка аэросила

Номер примера в табл.2.

Насыпная плотностьз г/л

380

1,4

5,2 50

7,1 60

А-300

А-3800

10

3,5

9,0 90

8,4 75

8,2 90

A-300

-175

А-175

180 !

105

2

3,5

7,4 70

9,1 110

130

А-300

А-300

A"380

1,4

350 56 60

П р и м е ч а н и е. Каптакс — 2-меркаптобенэотиаэол.

Таблица 2

Состав ионлозицнй

59,00 56,80

59,00 60 ° ОО 59,99 . 59,00 59,00

59,00

58,00

I1,4О

28>40

1I,9O

25,00

12,5

22,50

16,75

22,50

l6,75

22,50

l 6, Зо

22,50

15,20

22>50

19 ° 60

20 ° ОО

15-, 75

22,50 г,г7

1,1З г,оо

1,ОО

1,75

1,00

i,oo

1,75

2,10

1,40

I 75

1,50

1 ° 10

1,00

1,го

O,8О

1,аО

0,90 з,оо

Таблица 3

З,7 10 у

360

3l 8,6

6,1

2 ° 2

П р и и е ч а н и е. Состав карналлитового раствора, г/л! К 53,4; Мо 37,09; Са 68,0;

С1 200>0; Mg 66,0. к у у сккп-н

Технический углерод и 8ОЗ

Сера г-нериалтобев-. зотиазол

Дифеиилнзанндив изросла с адсорбнроваив»н 2-иераалтобеизотназолон а>ресин с адсорбнроваин>аю днбевнлгуанилиион

Азросил -300

1 5,0

2 4,9

3 5 0

4 4,6

5 4,3 б 4,5

7 4>б

8 2,9

Известнан 3,2 4,6

4 6

4,6.

3,9

3,6

3 6

3,7

1,9

Концентрация модификатора на аэроси.ле, мас.Я

6

l4 !

20 !

36

14,3

16,5

15 2

l2,4

Il 5

12,0

13,!

7,2

Удельная рН поверхность мо диф, аэросила, м !г

l3,4

l5>7

14, 1

IO,В

9,9

1О,О

11,1

4,9

5

13

14.

17.

° 350

380

8,8 101

2,3 ° 10

3,6 ° 10

7,8 ° 10

6,2 10

З,9 1O

2,6 ° 10

3,4 10