Способ получения лака для пропитки слюдосодержащих материалов

Способ получения лака для пропитки слюдосодержащих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается получения лаков для слюдосодержащих материалов электротехнического назначения. Изобретение позволяет повысить пропитывающую способность лака и улучшить электрофизические и механические свойства изоляции. Способ включает полимеризацию бутилметакрилата (280 - 320 мас.ч.) при 100-105°С в присутствии полинафтиленметилена - модификатора (28 - 32 мас.ч.) и 50%-ного раствора перекиси бензола в дибутилфталате - инициатора полимеризации (5,6 - 6,4 мас.ч.), охлаждение реакционной массы до комнатной температуры, смешение ее с α, ω - метакрил(бис-триэтиленгликоль)-фталатом (180 - 220 мас.ч.) и трет-бутилпербензоатом (3,5 - 4,1 мас.ч.) и введение 50%-ного раствора гидрохинона в толуоле, (0,16 - 0,19 мас.ч.). Раствор гидрохинона вводят в реакционную массу перед ее охлаждением. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 09 D 133/00, С 09 D 5/25

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2!) 4255058/23-05 (22) 13.04.87 (46) 15.10.90. Бюл. N - 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (72) В.В. Рожков, О.Т. Иванилова, А.Г. Гродзов, Л.З. Яснович, Е.И. Ярошеня, В.М. Пак и Г.Б. Тряскова (53) 667.632.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 741325, кл. Н 01 В 19/02, 1977.

Патент Сй1А N - 3998983, кл. 427,374 R, опублик. 1975.

Технологический процесс И 79.011

ЭТ.ГО214.00009 изготовления лака электроизоляционного марки АК-9156. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКА ДЛЯ ПРОIIHTKH СЛЮДОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение касается получения

Изобретение относится к получению лаков для слюдосодержащих мате.риалов электротехнического назначе, ния °

Цель изобретения — повьппение, пропитывающей способности лака и улучшение электрофизических и механических свойств изоляции.

Полинафтиленметилен используется в виде полупродукта ПНМ (ТУ ОЯШ, : . 504.042-78).

50%-ный раствор перекиси бензоила в дибутилфталате используется в виде пасты ПДБФ (ТУ 16-504-023-79) °

„„SU„„159 A1.2 лаков для слюдосодержащих материалов электротехнического назначения. 1

Изобретение позволяет повысить пропитывающую способность лака и улучшить электрофизические и механические свойства изоляции. Способ включает полимеризацию бутилметакрилата от (280-320 мас.ч.) при 100-105 С в присутствии полинафтиленметилена— модификатора (28-32 мас.ч.) и- 50Х-ного раствора перекиси бензола в дибутилфталате — инициатора полимеризации (5,6-6,4 мас.ч), охлаждение реакционной массы до комнатной температуры, смешение ее с g,,ы -метакрил-(бис-триэтиленгликоль).-фталатом (180-220 мас.ч.) и трет-бутилпербензоатом (3,5-4,1 мас.ч.) и введение 50Х-ного раствора гидрохинона в толуоле, (0,16-0,19 мас.ч.) °

Раствор гидрохинона вводят в реакционную массу перед ее охлаждением.

3 табл.

Q,ø-Метакрил-(бис-триэтиленгли, коль)-фталат представляет гобой олигоэфиракрилат МГФ-9.

Пример 1. В реактор загружают 540 мас.ч. толуола (ГОСТ 9880-76), 300 мас.ч. бутилметакрилата (ГОСТ

16756-71), 30. мас.ч» полинафтиленметилена (ТУ ОЯШ 504.042-78) и

6,0 мас.ч. пасты перекиси бензоила (ТУ 16.504.023-79). Реакцию проводят при перемешивании и при температуре е 103 С до полной полимеризации (массовая доля нелетучих веществ 38X) В горячую реакционную массу вводят

1599412

0,175 мас.ч, гидрохипона (ГОСТ

19627-74) в виде 50%-ного толуольного раствора, к реакционной массе,, охлажденной до комнатной температуры, 5 добавляют 200 мас.ч. олигоэфиракрилата МГФ-9 {o(,,со-метакрил-(бис-триэти-r ленгликоль)-фталат) (ТУ 6-16-221077) и 3,,8 мас.ч. трет-бутилпербензоата (ТУ 6-01-461 †) и перемешивают. 10

Вязкость полученного лака 26 с при 20 С по вискозиметру В3-4, Молекулярно-массовое распределение (ММР) основы лака — полибутилметакрилата и пропитывающая способность полученного лака приведены в примере 1 табл,1. ММР и пропитывающая способность основь лака,, полученного по известному способу, приведены в примере 6, табл.1. 20

Пример 2. В реактор загружают 510 мас.ч. толуола, 280 мас.ч. бутилметакрилата, 28 мас,ч, полинафтиленметилена, 5,6 мас.ч., пасты перекиси бензоила. Реакцию проводят при

0 перемешивании при 105 С до полной степени полимеризации. В горячую реакционную массу вводят 0,16 мас.ч. гидрохинона в виде 50%-ного толуольного раствора, к реакционной массе, охлаж- 30 денной до комнатной температуры, добавляют 180 мас.ч. олигоэснлракрилата

МГФ-9 (g,(-метакрил- {бис-триэтиленгликоль) -Аталат) и 3,50 ма с. ч. третбутилп ерб енэ о а та и п еремешивают °

Вязкость полученного лака 28 с при 20 С по В3-4, ММР основы лака и о прони способность приведены в примере 2 табл.1.

П р и м,е р 3, В реактор загружа- 40 ют 580 мас.ч. толуола, 32С- мас ° ч, бутилметакрилата, 32 мас.ч „полинафтиленметилена и 6,4 мас ° ч„ пасты пе- рекиси бензоила. Реакцию провоцят при перемешивании при 100 С до полной сте- 45 пени полимеризации, В горячую реакциoíHóþ массу вводят О,,!9 мас,ч, гидрохинона в виде 50%-ного толуольного раствора. К реакционной массе, охлаж,ценной до комнатной температуры, до- 50 бавляют 220 мас.ч. олигоэфиракрила".а МГФ-9 (a, -метакрил-(бис-триэ:иленгликоль)фталат), 4,: мас,ч. трет-бутилпербенэоат и перемешивают.

Вязкость получ нного лака 24 с при 55

20 С по В3-4, Ю1Р основы лака и пропитывающая способность приведены в примере 3 табл.1.

Пример 4. В реактор загружают 510 мас.ч. толуола, 280 мас.ч. бутилметакрилата, 30 мас.ч. полинафтиленметилена и 6,0 мас.ч. пасты перекиси бензоила. Реакцию проводят при перемешивании при 110 С до полной степени полимеризации, В горячую реакционную массу вводят 0,16 Мас.÷. гидрохинона в виде 50%-ного толуольного раствора. К реакционной массе, охлажденной до комнатной температуры, добавляют 200 мас.ч. олигоэфиракрилата МГФ-9 (о(,ы-метакрил-(бистриэтиленгликоль)-фталат) и 3,5 мас.ч трет-бутилпербенэоата.и перемешивают.

Вязкость полученного лака 60 с при

20 С по В3-4, MMP основы лака и пропитывающая способность лака приведены в примере 4 табл,l.

Пример 5. В реактор загружают 580 мас.ч. толуола,.300 мас,ч. бутилметакрилата, 32 мас.ч. полинафтиленметилена и 5,6 мас,ч. пасты перекиси бензоила. Реакцию проводят при перемешивании при 95 С до полной степени полимеризации. В горячую реакционную массу вводят 0 18 мас.ч. гидрохинона в виде 50%-ного толуольного раствора. K реакционной массе, охлажденной до комнатной температу-. ры, добавляют 180 мас„ч. олигоэфиракрилата МГФ-9 (а(,й>-метакрил-(бис-триэтиленгликоль)-фталат)„ 4,10 мас.ч. трет-бутилпербензоата и перемешивают.

Вязкость полученного лака 16 с при

20 С по ВЗ-4 ММР основы лака и пропитывающая способность лака приведены в примере 5 табл.1.

Пример 6. В реактор загружают 540 мас.ч. толуола, 300 мас.ч. бутилметакрилата, 30 мас.ч. полинафтиленметилена и 6,00 мас.ч. пасты перекиси бензоила. Реакцию проводят при перемешивании при 110 С до полной степени полимеризации. К реакционной массе, охлажденной до комнатной температуры, добавляют 200 мас.ч. олигоэфиракрилата МГФ-9, 3,8 мас.ч. трет-бутилпербензоата и 0,175 мас.ч. гидрохинона и перемешивают.

Вязкость лака 33 с при 20 С по о

В3-4. М1Р основы лака и пропитывающая способность приведены в примере 6 табл.l.

В табл.1 показана пропитывающая способность лака и молекулярно-мас180-220

Таблица 1

Массовая доля фракции с молекулярной массой, ПропитыПример в пределах вающая способ10000 10000- 30000- 50000- 100000

-30000 -50000 -100000 но сть с

22

23

68

100

15.20

10

15

1

3

5

5

Таблица2

Примеры

Показатели! 1 6

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом м, при температуре 1535 С и относительной влажности воздуха

45-75Х

Электрическая

1,0 ° 10 1,3 10

5 15994 совое распределение основы лака - . полибутилметакрилата.!

В ;абл.2 приведены сравнительные свойства полимерных лаковых пленок по примерам 1 и 6, отвержденных при о

150 С в течение 2 ч.

В табл.3 приведены сравнительные свойства электрической изоляции на основе полимеров, получение которых описано в примерах 1 и 6.

Формула из обретения

Способ получения лака для пропитки слюдосодержащих материалов, вклю" чающий полимеризацию бутилметакрилата при 100-105 С в присутствии поли- 20 о нафтиленметилена — модификатора и

50Х-ного раствора перекиси бензоила в дибутилфталате — инициатора полиме" ризации, охлаждение реакционной массы до комнатной температуры,,смеше- 25 ,ние ее с о(,со-метакрил-(бис-три12 6 этипенгликоль)-фталатом и трет-бутил-,: пербензоатом и введение гидрохинона, -. отличающийся тем, что, с целью повышения ппопитывающей способности лака и улучшения электрофизических и механических свойств изоляции, гидрохинон вводят в реакционную массу перед ее охлаждением, -при этом компоненты используют в следующих соотношениях, мас.ч.:

Бутилметакрилат 280-320

50Х-ный раствор перекиси бензо-! ила в дибутил фталате 5,6-6,4

Полинафтиленметилен 28-32

g,со-метакрил(бис-триэтиленгликоль)фталат трет-Бутилпербзнзоат 3,5-4,1

Гидрохинон 0,16-0,19

Толуол 510-580

1599412

Продолжение табл.2

Показатели

1 6 прочность при температуре 15-350С, мН/м

Тангенс угла диэлектрических потерь при температуре

15-35 С

Раз рушаю«цее напряжение при растяжении при температуре

15-35ОС, кг/см

35

0,2

0,05

Таблица3

Примеры

Показатели

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-м, при температуре

15-35 С и относительной влажности воздуха

45-75%

Электрическая прочность при температуре 1535 С, кВ/и

Тангенс угла диэлектрических потерь при температуре 1535 С

4,0 ° 1О 1 5,6 ° 10 11

25

0,05

0,01

Составитель A. Титов

Редактор И. Петрова Техред„И.Иоргентал Корректор О, Кравцова

Заказ 3121 Тираж 5б8 Подписное

PtIHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035,, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,10!