Способ электролитно-разрядной очистки сварочной проволоки

Способ электролитно-разрядной очистки сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрохимической очистке поверхности металлов, преимущественно сварочной проволоки, и может найти применение в строительстве и машиностроении. Цель изобретения - повышение производительности очистки и улучшение сварочно-технологических свойств проволоки. Способ осуществляют под током в электролите на основе ортофосфорной кислоты. Повышение производительности очистки достигают анодной обработкой проволоки в искровом режиме при плотности тока 1000-1220 А/дм<SP POS="POST">2</SP> в электролите, дополнительно содержащем 15%-ный раствор йода в этиловом спирте при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 70-85, 15%-ный раствор йода в этиловом спирте 1-3, вода остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<19) (Ш щ) C. 25 F 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4269363/31-02 (2?) 29.06.87 (46) 15.10.90. Бюл. П" 38 (71) Институт электросварки им. F,.Î.Ëàòoíà (7?). M.П. Новиков, В.Г. Дегтярев, Н.M. Воропай и Ю.M. Казанцев (53) 721.357.63(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1 Р 1244216, кл. С 25 F 1/00, 1983.

Авторское свидетельство ССГР

Р 545658, кл . С 25 F 1/00, 1975. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-РАЗРЯДНОЙ

ОЧИГТКИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к электрохимической очистке поверхности металлов, преимущественно сварочной

Изобретение относится к электрохимической очистке поверхности металлов, преимущественно сварочной проволоки, и может найти применение в строительстве и машиностроении.

Целью изобретения является повышение производительности очистки и улучшение сварочно-технологических свойств проволоки.

Предлагаемый способ включает анодную обработку проволоки в искровом режиме при плотности тока 10001220 A/äì в электролите на основе ортоАосАорной кислоты с добавкой . йода в виде 1.57-ного раствора в эти-, лоном спирте.

При ведении процесса очистки в искровом режиме молекулярный йод

2 проволоки, и может найти применение в строительстве и машиностроении.

Цель изобретения — повышение производительности очистки и улучшение сварочно-технологических свойств проволоки. Способ осуществляют под током в электролите на основе ортоАосфорной кислоты, Повышение производительности очистки достигают анодной обработкой проволоки н искровом режиме при плотности тока 100012?О А/дм в электролите, дополнительно содержащем 157.-ный раствор йода в этиловом спирте при следующем соотношении компонентов, мас.X: ортойосйорная кислота 70-85; 15Х-ный раствор йода в .этиловом спирте 1-3, вода остальное. 1 табл.

1 из раствора, попадая в парогазовую оболочку разряда, испаряется. Благодаря более низкому потенциалу ионизации паров йода по сравнению с кислородом (основным компонентом парогазовой оболочки при равряде на аноде в искровом режиме) улучша-. ются условия протекания разрядов, что снижает сопротивление системы металл — оксид — парогазовая оболочка — электролит — противоэлектрод.

Вследствие этого повьш ается эффективная плотность тока очистки и производительность процесса, Кроме того, в процессе анодной обработки происходит интенсивное удаление водорода из проволоки, что способствует повышению ее сварочно-технологических свойств.

1599446

Скорость 1 Сварочно-технологические

ПлотСпособ очистки

Состав электроита, мас._#_ свойства проволоки очистки проволоки, м/с ность тока, А/m 2

Содержание ос- Потери металца таточного водо- на разбрызгирода в проволоке, вание, Ж см2 /100 r Me

Э 4

5,3-6,2

5,2-6 1

5,4-6,3

Дредпа- 70 гаемый 78

Известный 80

3,12

3,10

3,10

1,18

1,25

1,28

1220

3,40

5,6-6,3

1,0

Составитель А. Кульмизов

Редактор Л. Веселовская Техред М.Моргентал Корректор M. Кучерявая

Заказ 3123 Тираж 547 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произ одственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Предлагаемые режим обработки и соотношение компонентов в электролите очистки являются оптимальными, при выходе за предлагаемые пределы плотностей тока снижаются скорость очистки и сварочно-технологические свойства проволоки. При концентрации раст|нора йода менее 1 мас.Х снижается скорость очистки, при концентрации более 3 мас.7 возрастает шероховатость поверхности проволоки и ухудшаются ее сварочно-технологические свойства.

Пример. Очистке подвергали сварочную проволоку диаметром 2 мм из стали марки Св-08Г2С, из алюминиевого сплава СнАМг6, медного сплава

NBRK75-1-02-0,2. Ллина активной зоны устройства очистки 0,3 м. Напряжение между проволокой и противоэлектродом

100-140 В. Скорость очистки определяли по скорости протяжки проволоки при условии полного удаления с поверхности -пронолоки волочильной смазь и продуктов коррозии. Сварочно1ехнологические свойства проволоки

-оценивали по содержанию остаточного водорода в проволоке, являющегося причиной появления некачественного

I шва при сварке, и потерям металла при сварке на разбрызгивание, Результаты опытов представлены в таблице.

Как следует из представленных данных, предлагаемы способ очистки позволяет повысить скорость очистки и улучшить сварочно-технологические свойства проволоки после очистки по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Способ электролитно-разрядной очистки сварочной проволоки, включающий анодную обработку в водном растворе ортофосфорной кислоты, при напряжении 100-140 В,. о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности очистки и улучшения сварочно-технологичес- . ких свойств проволоки, ее подвергают обработке при плотности тока 10001?20 A/äì2 в электролите, дополнительно содержащем 15Х-ный раствор йода в этиловом спирте, при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Ортофосфорная кислота 70-85

15Х-ный раствор йода в этиловом спирте 1-3

Вода Остальное