Способ изготовления покрытия спортивной площадки

Способ изготовления покрытия спортивной площадки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается строительных материалов и может быть использовано при сооружении покрытий спортивных площадок из слоев, укладываемых на месте строительства. Цель изобретения - повышение прочности и стойкости покрытия к старению. Способ заключается в нанесении на несущий слой композиции среднего слоя, содержащей раствор перхлорвиниловой смолы в олигоэфиракрилате, в соотношении 1:8-12, выдержке в течение 4-6 ч, последующем нанесении на средний слой композиции верхнего слоя, содержащей, мас.ч.: олигоэфиракрилат 20-37

поливинилхлорид 100

резиновая крошка 14-21

минеральный порошок 5-10

изопропиловый спирт 8-11

азоизодинитрил диизомасляной кислоты 1-2. После этого осуществляют поверхностную термообработку при 90-140°С в течение 3-5 мин. Прочность покрытия при растяжении 57-61 МПа, при сжатии 21-30 МПа, адгезионная прочность 0,57-0,61 МПа. Снижение прочности после попеременного облучения и дождевания 12-16%. 1 табл.

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„1599458

А1 (51)5 Е 01 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ГО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4460556/23-33 (22) 14.07.88 (46) 15.10.90. Бюл. ¹ 38 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева (72) А.П.Меркин, Л.Э.Вительс, С.M.Ìåæèêîâñêèé, В.M ° Âèíoãðàäîâ, С.И.Юрманов, С.А.Ярошевский и И.В.Всеволодов (53) 691 ° 175(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 1434016, кл. Г 01 С 7/00, 1987 °

Авторское свидетельство СССР

¹ 1 4061 30, кл . С 04 В 26/26, 1986 . (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

СПОРТИВНОЙ ПЛОЩАДКИ (57) Изобретение касается строительных материалов и может быть исполь- зовано при сооружении покрытий спортивных площадок из слоев, укладываемых на месте строительства. Бель

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при сооружении покрытий спортивных площадок иэ слоев, укладываемых на месте строительства.

Целью .изобретения является повышение прочности и стойкости покрытия к старению.

Способ осуществляется следуюшим образом.

Перхлорвиниловую смолу растворяют в олигоэфиракрилате в определенном соотношении. Растворение проводят в . нормальных условиях в течение 4060 мин. Полученную композицию — сред- изобретения — повышение прочности и стойкости покрытия к старению. Способ заключается в нанесении на несуший слой композиции среднего .слоя, содержашей раствор перхлорвиниловой смолы в олигоэфиракрилате в соотношении 1:8-12, выдержке в течение 46 ч, последующем нанесении на средний слой композиции верхнего слоя, содержаший, мас.ч.: олигозФиракрилат

20-37, поливинилхлорид 100, резиновая крошка 1 4-21, минеральный порошок 5-10, изопропиловый спирт 8-11, азоизодинитрил диизомасляной кислоты

1-2. После этого осуществляют поверхностную термообработку при 90140 С в течение 3-5 мин. Прочность покрытия при растяжении 57-61 МПа, при сжатии 21-30 МПа, адгезионная прочность 0,57-0,61 МПа. Снижение прочности после попеременного облучения и дождевания 12-16Х. 1 табл.

1 ний слой наносят на асФальтобетонный несуший слой толшиной 0,3-0,6 мм, осушествляют выдержку. Затем совмешают поливинилхлорд с олигозфиракриладом, далее последовательно вводят резиновую крошку, минеральный порошок, а затем изопропиловый спирт и азоизодинитрил диизомасляной кислоты (пороФор). Полученную вязкотекучую композицию наносят на предыдуший средний слой. Толщина верхнего слоя

1,0-2,5 мм, покрытие подвергают поверхностной термообработке.

Дтя осушествления способа используют следуюшие м-.òåðèàëbl: перхлор1599458

Покрытие по примерам

Показатели

5 / 6 г J 5

1:10 1:12 виниловые смолы ПСХ-С и ПСХ-Н, олигоэФиракрилаты марок ТГМ-3 и МГФ-9;; поливинилхлорид марок Е-62, Е-66, ЕП-6602-С; пороФор 4ХЗ-57; изопропиловый спирт, резиновая крошка; минеральные известняковый и перилитовый порошкообразные наполннтели.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что изопропиловый 10 спирт, взаимодействуя с поливинилхлоридной составляющей, приводит к образованию матрицы связующего, обеспечивающей интенсивную диФФузию основных компонентов связующего верхнего слоя .в нижележащие слои. В процессе структурообразования пленки среднего слоя вследствие взаимной диФФузии компонентов, сохраняющих определенные степени свободы, создаются структуры мембранного типа. Причем кинематические особенности этих процессов позволяют завершить окончательное Формирование. структур отдельных слоев к моменту образования надежного адгезионного соединения между ними. Высокие адгезионные свойства обусловлены также образованием межФазного слоя из раствора перхлорвиниловой смолы в олигоэФиракрилате, 30 обладающего высокой клеяшей способностью как к материалу нижнего слоя„ так и сродством к материалу верхнего слоя. Активному адгезионному взаимодействию между слоями способствует и наличие олигоэФиракрилата в композициях верхнего и среднего слоев. Наряду с этим средний пленочный слой толшиной 0,3-0, 6 мм обеспечивает оптимальные условия совместнои работы 40 всех слоев покрытия, являясь компенсатором внутренних напряжений, в том числе усадочных, развиваюшихся также при различных деФормациях, в том числе сдвиговых. 45

Соотношение перхлорвиниловой смолы и ОЗА в среднем слое 1:8

Продолжительность выдержки, ч 4

Со о тн оше ни е комп онентов композиции верхнего слоя, мас.ч. .

Примеры конкретного выполнения способа и свойства получаемого покрытия приведены в таблице °

Как видно из приведенных данных, покрытие, изготовленное по предлагаемому способу, имеет высокую прочность и стойко к старению.

Формула изобретения

Способ изготовления покрытия спортивной площадки, включающий нанесение на несущий слой композиции среднего слоя, содержащей олигоэФиракрилат и полимерный компонент, выдержку и последующее нанесение композиции верхнего слоя, включающей олигоэФиракрилат, эластичный полимер и резиновую кромку, о т л и ч а ю m .è й— с я тем, что, с целью повышения прочности и стойкости покрытия к старению, в качестве полимерного компо— нента используют перхлорвиниловую смолу, а смешивают ее с олигоэФиракрилатом в соотношении 1:8-12, выдержку осуществляют в течение 4-6 ч, причем композиция верхнего слоя содержит в качестве эластичного полимера поливинилхлорид и дополнительно минеральный порошок, изопропиловый спирт и азоизодинитрил диизомасляной кислоты при соотношении компонентов, мас.ч.:

ОлигоэФиракрилат 20-37

Поливинилхлорид 100

Резиновая крошка 14-21

Минеральный порошок 5-10

Изопропиловый спирт 8-11

Азоизодинитрил диизомасляной кислоты 1-2 а после нанесения указанной композиции верхнего слоя осуществляют поD верхностную термообработку при 90140 С в течение 3-5 мин.

) 599458

6 Продолжение таблицы

ЮЮ

Покрытие по аримерам

Ю Ю

I 2 3

Показатели

4 Г 5 ) 6

Поливинилхлорид

Е-62

Е-66

F. †66-С

ОлигоэФиракрилат

ТГМ-3

МГФ-9

Резиновая крошка

Изопропиловый спирт

Поройор

Порошок минеральный известняковый перлитовый

Режимы термообработки

Температура, С

Продолжительность, мин

Свойства

Прочность при растяжении, мПа

Прочность при сжатии, МПа

Адгезионная прочность, МПа

Максимальная температура о применения, С

Скорость отскока мяча (горизонтальная составлявшая), м/с

Эластичность по отскокуэ

Озоностойкость ч

Снижение прочности после попеременного облучения и дождевания (старение), 7, Время достижения конечных свойств

)00 )00 100

100

l00

37 29

2) 17

2 1,5

29

)7

1,5

29

17

1,5

1

10 ?,4

7,4

7,4

90 110 140

5 - 4 3

110 .

)1О

58 57

27 26

0,6) 0,60

100 100

61 59

30 27

0,9

0,62 0,60 0,57

0,27

100 100

100

9,2

9,2 9,2 9,1

85 84 81

69 70 71

9,2

9,0

84 84

70 68

16

14

13

4-6 часов

18 дн.

По прототипу.

Заказ 3124 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,! )!. Составитель Е. Бикбулатова

Редактор Л. Веселовская Техред М.Ходанич Корректор )!.Кучерявая