Состав проволоки для сварки

Состав проволоки для сварки

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к материалам для сварки высокопрочных алюминиевых сплавов, содержащих литий. Цель изобретения - повышение стойкости металла шва против образования горячих трещин при сохранении высокой прочности и пластичности сварных швов. В состав проволоки входят, мас. %: медь 7,5-12; цирконий 0,1-0,25; титан 0,05-0,15; ванадий 0,05-0,15; бериллий 0,0001- 0,0008; скандий 0,07-0,7; олово или висмут 0,01-0,05; хром 0,01-0,2 и алюминий - остальное, при соблюдении соотношения S+(Sn или Bi) + С = 0,2-0,8. Комплексное легирование скандием, оловом или висмутом и хромом позволяет уменьшить температурный интервал хрупкости металла шва при сохранении высокого уровня механических свойств. 2 табл.

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, и может быть использовано для изготовления проволоки для сварки высокопрочных алюминиевых сплавов, содержащих литий. Цель изобретения повышение стойкости металла шва против образования горячих трещин при сохранении высокой пластичности и прочности сварных соединений. Комплексное легирование металла шва скандием, оловом или висмутом и хромом при соблюдении соотношения Sc + (Sn или В ) + С 0,8 позволяет одновременно уменьшить температурный интервал хрупкости металла шва и повысить его пластичность в температурном интервале хрупкости за счет модифицирования металла шва. Сварочная проволока содержит повышенное содержание меди, что позволяет сместить температурный интервал хрупкости в подсолидусную зону. Легирование металла шва скандием, оловом или висмутом, хромом свыше 0,8% приводит к появлению грубых интерметаллидных включений в металле шва и потере его пластичности. Сварные соединения, сваренные присадочной проволокой указанного состава, обладают повышенной стойкостью против образования горячих трещин при сварке и высоким комплексом механических свойств. Для проверки изобретения из ряда плавок были выбраны составы, содержащие легирующие элементы по верхнему, оптимальному и нижнему пределам. Содержание легирующих элементов в составах приведено в табл. 1. Механические свойства сварных соединений и стойкость против образования горячих трещин при сварке приведены в табл.2. Сварка всех образцов проводилась на пластинах, прошедших полную термообработку по режиму. I_св 11OA U_св, D 22 В и V_св 15 мм/ч. Сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке определяли по методу МВТУ испытаниями на установке ЛТП-1-6М. За показатель стойкости против образования горячих трещин принимали критическую стойкость машиной деформации A_кр, при которой в шве возникали горячие трещины. Как видно из табл. 3, приведенный состав сварочной проволоки позволяет достигнуть высокого показателя стойкости против образования горячих трещин, а также прочности и пластичности сварного шва. Применение данной присадочной проволоки позволит значительно повысить надежность сварных соединений при их изготовлении и эксплуатации.

Формула изобретения

Состав проволоки для сварки в защитной среде высокопрочных алюминиевых сплавов, содержащий медь, марганец, титан, цирконий, ванадий, бериллий, скандий и алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости металла шва против образования горячих трещин при сохранении его высокой прочности и пластичности, состав содержит дополнительно хром и один компонент из группы, содержащей олово и висмут при следующем соотношении компонентов, мас. Медь 7,5 12 Цирконий 0,1 0,25 Титан 0,05 0,15 Ванадий 0,05 0,15 Бериллий 0,0001 0,0008 Скандий 0,07 0,7 Олово или висмут 0,01 0,05 Хром 0,1 0,2 Алюминий Остальное при соблюдении соотношения Sc + (Sn или Bi) + Cr 0,2-0,8

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 30.07.2007

Извещение опубликовано: 27.02.2009        БИ: 06/2009