Устройство для разделения тонкозернистых материалов

Устройство для разделения тонкозернистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению руд и позволяет повысить эффективность разделения минеральных зерен по плотности и крупности. Для этого по оси вертикальной цилиндрической вращающейся сепарационной камеры (СК) 1 между установленными в ней радиальными стенками (С) 2 установлен направляющий конус 5. При этом С 2 пересекаются по оси СК 1 и разделены пополам до вершины конуса 5. Половины С 2 загнуты в одном направлении. Разгрузочное приспособление (РП) 4 выполнено в виде продолжения СК 1, ограниченного с двух сторон наклонными С 8 с образованием щели 9 на выходе. Внутри РП 4 соосно с СК 1 установлен отрезок трубы 6, а на выходе из РП 4 - разделитель 7 фракций. Диаметр отрезка трубы 6 больше ширины щели 9. Под воздействием центробежных сил зерна, имеющие большую плотность и крупность, прижимаются к С 2 и продвигаются вниз к РП 4 под влиянием сил тяжести и сил вязкого трения между слоями пульпы с различными удельными массами. За счет сужения стенок 8 толщина слоя обогащенного материала увеличивается и около щели 9 достигает величин, достаточных для точного разделения выходящего потока разделителем 7 на две фракции. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 03 В 5/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А 8ТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г

) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4477637/27-03 (22) 29.08.88 (46) 23.10.90. Бюл. )1"- 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов (72) А.А.Голиков, С.В.Слепых, А.В.Петров, С.Л.Ситников, Е.В.Власьевский и В.М.Перкунов (53) 622.755 (088.8) (56) Лопатин Л,Г. и др. Центробежное обогащение руд. И.: Недра, 1987, с. 176-177.

Заявка Великобритании Р 2143752, кл. В 04 В i/04, опублик. 1985.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНКОЗЕРНИСТЫХ NATEPHAJIOB (57) Изобретение относится к обогащению руд и позволяет повысить эффективность разделения минеральных зе-, рен по плотности и крупности. Для этого по оси вертикальной цилиндрической вращающейся сепарационной камеры (СК) 1 между установленными в ней радиальными стенками (С).2 установлен направляющий конус 5. При этом С 2 пересекаются по оси СК 1 и разделены пополам до вершины конуса

5. Половины С 2 загнуты в одном направлении. Разгрузочное приспособле1600840

10

20

25.ние (РП) 4 выполнено в виде продолжения СК 1, ограниченного с двух сторон наклонными С 8 с образованием щеЛи 9 на выходе. Внутри РП 4 соосно с СК 1 установлен отрезок трубы 6, а на выходе из РП 4 — разделитель 7 фракций, Диаметр отрезка трубы 6 больше ширины щели 9. Под воздействием центробежных сил зерна, имеющие большую плотность и крупность приУ

:Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к устройствам для разделения тонкозернистых материалов в центрооежных полях по плотности и круп— ноати н водной среде, и может быть исПользовано н горной и строительной прс1мышпенности,,Целью изобретения является поныв шение эффективности разделения минеральных зерен по плотности и крупноСти. На фиг. 1 представлено устройство с сепарационной камерой, общий вид, разрез," на фиг. 2 — разтруэочное при- 30 способление, вид снизу.

Устройство включает вертикальную цилиндрическую, вращающуюся сепарационную камеру 1, установленные в камере по ее радиусам стенки 2, делящие ее на сектора, загрузочное 3 и разгрузочное 4 приспособления. По оси сепарационной камеры 1 между радиальными стенками 2 расположен направляющий конус 5. В разгрузочном 40 приспособлении 4 соосно камере 1 уста новлен отрезок цилиндрической трубы 6 б. На выходе иэ разгрузочного приспособления 4 установлен разделитель 7 фракций. Радиальные стенки 2 ныполне- 45 ны пересекающимися по оси камеры 1, разделены продольно пополам до нершийы направляющего конуса 5, половины стенок загнуты в одном направлении с образованием винтовых направляющих. Разгрузочное приспособление

4 выполнено в виде продолжения сепарационной камеры 1, ограниченного с двух сторон HBKJIQHHbtMH стенками 8 с образованием щели 9 на выходе, при

55 этом диаметр отрезка цилиндрической трубы б больше ширины щели 9, Устройство работает следующим образом. жимаются к С 2 и продвигаются вниз к

РП 4 под влиянием сил тяжести и сил вязкого трения между слоями пульпы с различными удельными массами. За счет сужения стенок 8 толщина слоя обогащенного материала увеличивается и около щели 9 достигает величин, достаточных для точного разделения выходящего потока разделителем 7 на две фракции, 2 ил, Со стороны загрузочной части через неподвижную трубу меньшего диаметра (не показана) осуществляется осевая подача пульпы в камеру I

Ф вращающуюся с частотой до 1000 мин

При попадании пульпы на острие на— правляющего конуса 5 она начинает движение вниз по его поверхности эа счет первоначальной скорости подачи, сил тяжести, а также сил, возникающих при вращении верхней части вертикальных стенок 2, изогнутых на уровне вершины конца в виде винтовых направляющих, и служащих, помимо этого, для ламинарного введения пульпы в сепарационную камеру. Таким образом, пульпа, продвигаясь к щели между нижней кромкой конуса 5 и внутренней стенкой цилиндрической каме— ры 1, равномерно, тонким слоем распределяется по периметру его внутреннего пространства в зоне наибольших значений центробежных сил и с помощью вертикальных стенок 2 практически сразу начинает двигаться как единое целое с постоянной угловой скорости, равной скорости камеры 1.

Частицы в жидкости, в зависимости от частоты вращения и производительности аппарата, а также их плотности и крупности, движутся по различным траекториям, Зерна, имеющие большую плотность и крупность, прижимаются к внутренним стенкам цилиндрической камеры 1 и под воздействием сил тяжести, а также сил вязкого трения между слоями пульпы с различными удельными весами, передвигаются вниз, к разгрузочному концу. Далее пульпа попадает в разгрузочное приспособление 4, при этом за счет сркения наклонных стенок 8 толщина слоя обогащенного материала начинает увеличиваться и к разгрузочной щепи 9

16008 коииеит

Фие.2 достигает величин, достаточных для точного разделения выходящего потока разделителем 7 на две фракции. Тяжелый продукт разгружается в простран5 стве между внутренней стенкой камеры и разделителем 7, а легкая фракция через остаток прямоугольной щели и отрезок цилиндрической трубы 6-во внутреннее пространство разделителя 7.

Пример. Сепарационная камера имеет следующие параметры: внутренний диаметр 32 мм, длина 500 мм, диаметр основания направляющего конуса

26 мм, высота 40 мм, ширина щели разгрузочного приспособления 8 мм, в центральной части цилиндрической трубы 14 мм. Размеры щелей разгрузки тяжелой фракции 2 к 3 мм. Частота вра. 29 щения — до 1000 мин

-<

Производительность разделительно-. го устройства по пульпе 0,6 м /ч, массовое содержание твердого в пульпе 27Х. 25

Формула изобретения

Устройство для разделения тонкозернистых материалов, включающее

40 6

1 вертикальную цилиндрическую вращающуюся сепарационную камеру, установленные в камере по ее радиусам стенки, загрузочное и разгрузочное приспособление, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения минеральных зерен по плотности и крупности, оно снабжено установлейными по оси сепарационной камеры между радиальными стенками направляющим конусом, установленным соосно с сепарационной камерой в разгрузочном приспособлении, отрезком цилиндрической трубы и установленным на выходе из разгрузочного приспособления разделителем фракций, при этом радиальные стенки выполнены пересекающимися по оси сепарационной камеры разделены продольно пополам до вершины направляющего конуса, полонины стенок загнуты в одном направлении, причем разгрузочное приспособление выполнено виде продолжения сепарационной камеры, ограниченного с двух сторон наклонными стенками с образованием щели на выходе, а диаметр отрезка цилиндрической трубы больше ширины щели.