Способ холодной прокатки полос на непрерывном стане

Способ холодной прокатки полос на непрерывном стане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к холодной прокатке полос на непрерывном стане. Цель изобретения - улучшение качества полосы путем снижения продольной разнотолщинности. Способ холодной прокатки базируется на определении режима обжатий, оптимального с точки зрения выполнения двух условий: входная разнотолщинность в каждой клети стана должна вызывать минимальные колебания натяжения за клетью

влияние эксцентриситета опорных валков клети должно минимально передаваться на толщину полосы на выходе клети. При этом частные обжатия в первых трех клетях стана определяются в функции суммарного обжатия по формуле &epsi;<SB POS="POST">I</SB>=A<SB POS="POST">I</SB>&epsi; @ +B<SB POS="POST">I</SB>, где A - коэффициент клетьевого обжатия и равен 0,375

0,25, 0,975 по клетям

I - номер клети

B - коэффициент, учитывающий размеры прокатываемого сортамента. 1 с.п. ф-лы. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) (51) g . В 21 В 1/28 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4431643/31-02 (22) 13. 04.88 (46) 23. 10. 90. Бюл. Р 39 (71) Липецкий политехнический институт (72) Л.А.Кузнецов, Е.С.Панарина и С.С.Колпаков (53) 621.771.04 (088.8) (56) Бринза В.Н. Повышение производительности станов холодной прокатки толстолистовой стали. М.: Металлургия, 1965, с.32-34.

Меерович И.М. и др. Повышение точности листового проката. M,: Металлургия, 1969, с. 93, 149. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС

НА НЕПРЕРЫВНОМ СТАНЕ (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к холодной прокатке полос на непрерывном

Изобретение относится к прокатному, производству, а именно к холодной . прокатке полос на непрерывном стане.

Цель изобретения — улучшение качества полосы путем снижения продольной разнотолщинности.

Для осуществления способа полосу прокатывают с удельным натяжением между клетями, составляющим 0,2-0,4 ее предела текучести, устанавливая при этом относительные частные обжатия в первых трех клетях, равные

f; =- а; (-.+Ъ;, где E — суммарное обжатие, Х;

K. номер клети; а, — коэффициент клетьевого обжатия, равный а,=0,3?5; а =

=0,25; а =(1,375; Ь; - коэффициент, учитывающий прокатываемый сортамент, 2 стане. Цель изобретения - улучшение качества полосы путем снижения продольной разнотолщинности. Способ холодной прокатки базируется на определении режима обжатий, оптимального с точки зрения выполнения двух усло" вий: входная разнотолщинность в каждой клети стана должна вызывать минимальные колебания натяжения за.клетью; влияние эксцентриситета опорных валков клети должно минимально передаваться на толщину полосы на выходе клети. При этом частные обжатия в первых трех клетях стана определяются в функции суммарного обжатия по формуле Я, =а; Я +Ь;, где а - коэффициент кпетьевого обжатия и. равен 0,375; Е

0,25, 0,975 по клетям, i — номер клети, Ъ вЂ” коэффициент, учитывающий размеры прокатываемого сортамента. 2 табл. С

Равный Ь;=-5...-0,1, Ь =0,1-5, Ь=0,110.

Сущность способа заключается в том, что выбор режима обжатий осуществляется из условия возможно меньшего влияния разнотолщинности подката на межклетевые натяжения и эксцентриситетов опорных валков на толщину полосы. Это снижает разнотолщинность готовой полосы за счет увеличения самовыравнивающей способности стана, а также повьппает устойчивость процесса прокатки, препятствуя тем самым распространению разнотолщинности по каналу натяжения, т.е. дополнительно снижая разиотолщинность на выходе стана.

1600870

Исследование режимов обжатий на имитационной модели непрерывного стана холодной прокатки показало, что с точки зрения выполнения поставленного условия наилучшими интервалами для частных обжатий в первых трех клетях являются": при суммарном обжатии Я =40%. 10<Я,c15%» 10< Я с.15%, 10

: 15«. Е . 25%» при суммарном обжатии 80% 25«Я <30% 20« «25% 30(Яьс

;: (40%.

В интервале 10 < f, «15% для Е =40%

;Е

: находятся режимы обжатий, при которых натяжение в первом межклетевом проме- 1

15 жутке инвариантно к разнотолщинности подката, причем нижняя граница. интервала характеризует..толстые полосы (толщина подката 6 мм), а верхняя— тонкие (толщина подката 2 мм).

В интервале 10 6 «15% для Е =40% находятся режимы обжатий, при которых натяжение во втором межклетевом про-— межутке инвариантно к колебаниям, толщины на входе во вторую клеть, причем нижняя граница интервала õàрактеризует.:полосы, прокатанные иэ твердой стали (предел текучести

40 кГ/мм ), а верхняя — из мягкой (предел текучести 23 кГ/мм ).

В интервале 15 «Е «25% для .

=40% находятся режимы обжатий, обеспечивающие малые колебания натяжения в третьем и четвертом межклетевых промежутках, При 5> =15% недопустимо увеличиваются колебания натяжения в четвертом промежутке, а при Ез

7 25% †.в третьем промежутке.

Полученные интервалы частных обжатий при суммарном обжатии Е =80% обеспечивают слабое влияние биений

40 опорных валков третьей и последующих клетей на толщину полосы. Нижние границы интервалов относятся к тонким, а верхние — к толстым полосам.

В диапазоне реализуемых на непрерывных станах суммарных обжатий Я . =40-80% оптимальные значения частных обжатий в первых трех клетях могут быть аппроксимированы линейными зависимостями. С учетом полученных ин50 тервалов для частных обжатий при

Е =40% и Е . =80% эти зависимости имеют вид:

Я, =0,375 Я +(-5...-0,1);

8 =О, 25. Е .+(О, 1-5); 55

Гз =О, 375. Е+ (О, 1-10) .

В общем виде можно записать

Я; = а Е +Ъ;, где а, - коэффициент индивидуального обжатия, характеризующий линейную аппроксимацию зависимости чаСтного обжатия от суммарного и равный cl

=0»375» dg=G»25» d =0»375»

b; — коэффициент, учитывающий прокатываемый сортамент и равный Ъ,=-5. ° . ...-0,1, Ъ =0,1-5; b =G»1-10.

Предлагаемый способ прокатки позволяет повысить точность проката и увеличить экономию металла..

Сравнительный анализ параметров процесса прокатки, осуществленный по известному и предложенному способам, проводился сначала на имитационной модели процесса прокатки, а затем в промышленных условиях пятиклетевого стана.

Пример. 1. На имитационной модели четырехклетевого стана исследован ряд режимов прокатки, В качестве внешних возмущений взяты эксцентриситеты опорных валков 0,04 мм и разнотолщинность подката 10%. Исследование проведено без учета работы САРТН» что позволяет оценить влияние на формирование продольной разнотолщинности и устойчивость процесса собственно режима прокатки. В табл.1 приведены параметры режимов прокатки и соответствующие им показатели качества— колебания натяжений и продольная разнотолщинность, Пример 2. Определенные по предложенному способу режимы прокатки были проверены в промышленных условиях пятиклетевого стана.

При этом прокатка одной части рулонов, принадлежащих данной плавке, осуществлялась с принятыми на стане режимами обжатий, соответствующими известному способу, а другой части— с.режимами обжатий по предложенному способу. 1(ачество полосы контролировалось УВМ стана. Результаты сравнительных испытаний для нескольких типоразмеров представлены в табл.2.

В результате холодной прокагки полос на непрерывном стане по предложенному способу в сравнении с известными уменьшается продольная разнотолщинность готовой полосы. Это означает повышение точности прокатки и ведет к увеличению экономии металла при сдаче его потребителю по теоретическому весу.

Формула изобретения

Способ холодной прокатки полос на непрерывном стане, включающий одТнпораз

Рва нн обнатий, Х

Способ про катки

Раз нотол врнноств проката

48„ дола тиморе обтне, .

2 ат, Ь т, Е Е9 .61 Е4

10 14 15

10 10 !5

О, 16 1,58

0,6 0,78

1,9

1 ° 25 о,гз

0,18

1

9! з

2/1, 2-1000 40

08Ю

09

0987

0.56

0,53

0 63

О;62

О 23 о,!в

10 14 15

10 !0 !5

2/1,2-1000 40

Ст50

4 ° 69

3,52

3,56

28 37 38 28

30 25 40 36

28 . 37 38 28

30 25 40 36

12 16 16 14

16 12 t8 12

13 16 10 8 о,вз

2/О, 4-1000

08ю

0,56 .

0,84

5,38

0,95

9,2

0,25

0,34

2/0,4"1000 80

Ст50

0,9

0,32

3,16

0 75

2 ° 2

9,38

0,2

0,16

2,75/ I 46-1000 47

Ст20

О,!4

0,19

0929

0,41

0,62 ,1,25

0,34

0,62

3/1,8-1000 40

Ст4О

10 10 1$ 13 О 17

13 15 15 7 О 12

0,35

0,6!

1,0t.

I 6

0,5 .1

S,$/3,2-1050 42

08ЕП ..

0,79

0988

t9f7

2,01

13 12 16 10

15 17. 19 7

О,t

О,13

0,51

0,57

6/Э,2-1050

ОВЕП

16 12 18 12

19 25 20 tá

1,14

О,44

О, 105

О,гз

0,72

0,208

0 55

0,29

2/O,8-! ООО

Ст40

0,28

0,63

0,19

0,39

3,5

0,44

0,2

1,72

0,28

21 13 26 21

10 14 15 9

10 10 15 13

0,19 о,»

О,О5

6/3,6-1000

Овю

4О

0,29

0,19

О,44 о,з

6/3, б- tooo

Ст50

0,25

0,2

0,06

0,056

10 14 15 9

10 10 15 13

6/1,2-1000 овю

0,27 . 0,»

026 0»

О,t2

О,i

О,i

О,ав

28 37 38 28

30 25 40 36 ва

28

6/1, 2-1000

Ст50

О,tt о,!

0,26

0,2$ о,!г

О,»7

О,!

0,09 ва

28 37 38

ЗО 25 40

5 1600870 новременную прокатку полос в несколь- где i ких клетях с натяжением между ними, а,,— отличающийся тем, что, с целью улучшения качества полос путем снижения продольной раэнотолщин5

Е ности, прокатку в первых трех клетях bi ведут с относительным частным обжатием, равным

Я; = а; Е + b; 10

Известный

Предлагаемый

Известный

Предлагаемый

Известный

Предлагаемый

Известный

Предлагаемый

Известный

Предлага,емый

Известный

Предлагаеыо!

Известный

Предлагавший

Известный

Предлагаемый

Известный

Предлагаежн!

Известный

Предлагаемый

Известный

Предлагаемый

Известный

Предлагаемый

Известный

Предлага-емый-номер клети; коэффициент клетьевого обжатия

И раВЕН а1-0937599 аг-0,25

5 09375 суммарное обжатие, Х; коэффициент, учитывающий раэмеры прокатываемого сортамента, и равен Ь! 5...-0,1, Ь =0 ° 1-5; b5 091-10.

Таблнда!

° бдннн медклетевыд натнззннн, доли

1600870 х . t

- с с нару- . но неннем но ГОСТа (брак)

?аблнда2 обнатнй, Й стъ рулона прокатанного, l повынен и точстъв нориальй точстъв

6S

1 ° 7

0,4

60

Составитель М.Блатова

Редактор Л.Гратилло Техред М.Дидык Корректор Л.Бескид

Заказ 3234 . Тирах 405 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ó78ãîðîä, ул. Гагарина, 101

5,ф3-1 600, .

5 „ 5/2, 5-1480

QGC

4 2/2,3 1320, 08ГСЮт

Э 5/1,5-1520

08В

3 5/1 ° 2 !430

О 0

3, 1,5-1300 08ПС

2 5/0,53-1255 0 a

2 3/0,9-1260

017ПС

Иэвестнцй

Предлоненмнй

Иэвестнмй

Предлоденщай

Иэвестный . Предлоненный

Иэвестнмй

Предлоненный

Иэвестный

Предлоненный

Иэвесз нмй

Преллоненнмй

Иэвестный

Предлонеаный

Яэвестный

Предлонеаный

747 11 16

816 17

987 16 17

986 18 ° 15

499 12

522 12

1584 16 21

1582 19 16

2157 19 22

2091 22 19

1697 13 14

1665 1S 12

4731 30 33

4948 30 25

2790 21 22

2782 21 17

13

17

16 21

13

17

17

22

22

15 .19

33

36

19

11 9

8 б

16 6

13 6

l3 6

11 4

17 7

13 7

21 12

18 10

15 7

ll 5

35 9

28 12

17 4

16 4

94,4

98 ° 3

90 3

97,3

90,8

88,6

92

99,5

99 ° 7

92

98

97

98

98,7

99,6

97,1

99,5

99,8

96

99,6

99,8

99,9

98

98,3

99

99,6

100

2,9

0,5

0,2

0,4

0 2

0,1