Способ производства толстых листов

Способ производства толстых листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на реверсивных толстолистовых станах. Целью изобретения является снижение боковой обрези и повышение качества проката путем уменьшения изгиба раската. Сляб выполняют с односторонней вогнутостью по широкой грани на участке с шириной 0,3-0,9 ширины сляба и со стрелой прогиба 0,03-0,15 толщины сляба, нагрев и прокатку ведут плоской гранью вверх. Форма сляба позволяет при прокатке в первых пропусках сформировать конусную боковую кромку, которая при последующей прокатке переходит в прямоугольную. Форма сляба позволяет также снизить изгиб раската, возникающий за счет температурного перепада по толщине сляба. 3 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И, Д1) В 21 В 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОП"«РЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4622694/27-02 (22) 20.12.88 (46) 23.10 ° 90, Бюл. № 39 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Д.А.Дюдкин, В.Г.Корохов, Ю,.В.Коновалов, И.Е.Пилипенко, В,Г,Носов, А,А.Булянда, О.В.Носоченко, М.С.Бабицкий и А.С.Плискановский (53) 621.771.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 716653, кл. В 21 В 1/38, 1980.

Корохов В.Г. и др, Производство толстолистовой стали. M.: Металлургия, 1979, с. 34-36. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к прокатноИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на реверсивных толстолистовых станах, Цель изобретения — снижение боковой обрези и повышение качества про» ката путем уменьшения изгиба раската.

На фиг,1 показаны форма сляба и форма подката по известному способу; на фиг.2 — то же, по предлагаемому способу; на фиг.3 — форма заготовки по предлагаемому способу и схема расположения шпилек на боковой поверхности.

По предлагаемому способу предотвращение образования торцевых граней конусной формы в операции разбивки, ширины и снижение или предотвращение изгиба раската в первых пропусках

2 му производству и может быть использовано на реверсивных толстолистовых станах. Целью изобретения является снижение боковой обреэи и повышение качества проката путем уменьшения изгиба раската. Сляб выполняют с односторонней вогнутостью по широкой грани на участке с шириной 0,3-«),9 ширины сляба и со стрелой прогиба 0,03-0,15 толщины сляба, нагрев и прокатку ведут плоской гранью вверх. Форма сляба позволяет при прокатке в первых пропусках сформировать конусную боковую кромку, которая при последующей прокатке переходит в прямоугольную. Форма сляба позволяет также снизить иэ- д гиб раската, возникающий за счет температурного перепада по толщине сляба.

3 ил., 1 табл.

С достигают тем, что сляб выполняют с односторонней вогнутостью по широ- «р кой грани (фиг.2а), при этом стрела прогиба составляет 0,03-0, 15 от толщины сляба, ширина участка прогиба составляет О, 3-0,9 от ширины сляба, Оо а нагрев и прокатку ведут вогнутой 3 гранью вниз. Такой формой сляба и Cr4 порядком технологических операций достигают образования в первом пропуске при разбивке ширины торцевых граней с обратной вогнутостью (фиг,2б), которая при дальнейшей прокатке компенсируется большей вытяжкой более нагретой широкой грани. В результате после операции разбивки ширины торцевые грани сляба имеют прямоугольную форму (фиг,2в). Применение сляба с односторонней вогнутостью

1600873.позволяет также избежать изгиб раската вниз в первом пропуске за счет компенсирующего изгиба раската вверх на широкую грань без вогнутости. Для обеспечения требуемой проработки металла стрела прогиба не должна превышать среднего обжатия в первом про-. пуске,: составляющего 0,15. Если же стрела прогиба будет превышать обжа; тие в первом пропуске, то в середине г .- полосы будет отсутствовать контакт .: ;металла с валками, т.е. будут отсут; ствовать сжимающие напряжения, а воз.; никнут растягивающие напряжения. В результате это может привести к нарушению сплошности металла как на поверхности, так и внутри. Если величина стрелы прогиба будет меньше 0,03 толщины сляба, то зто незначительно повлияет на переход дефектов с боковых на широкие грани (таблица), а компенсирующий изгиб раската будет значительно меньше реального изгиба, т.е. реальный изгиб устраняется не полностью.

Также не достигается эффект по уменьшению у величины перехода дефектов с боковых граней на широкие при ширине участка прогиба более 0,9 ширины сляба (таблица); При применении же сляба, у которого ширина участка прогиба составляет менее 0,3 ширины сляба, эффект по уменьшению перехода дефектов с боковых на широкие грани достигнут не будет, к тому же величина компенсирующего изгиба раската будет превышать величину реального изгиба (таблица), т.е. суммарный изгиб будет вверх а не вниз что соэ. 9

40 дает трудности для задачи раската и в валки., Пример. На лабораторном стане о нагревают и прокатывают стальные заготовки с односторонней вогнутостью.

Относительное обжатие во всех вариан» тах составляло 0,15. В качестве пара метров, влияющих на величину смещения дефектов с узких граней на широкие и величину изгиба раската, были приняты относительная высота прогиба h /H u относительная ширина участка поогиба

Ь /В. На узких гранях слябов просвер лены отверстия для шпилек, В качестве параметра, характеризующего величину смещения дефектов с узких граней слябов на широкие грани раскатов, были приняты координаты расположения шпилек и дефектов, а в качестве параметра, характеризующего кривизну прокатываемого раската после первого пропуска, была принята относи- тельная кривизна раската h

h< — толщина раската после пропуска;.

R < — радиус кривизны раската.

Размеры исходных заготовок, результаты замеров кривизны раскатов, координаты шпилек на боковых гранях заготовок и дефектов на раскатах приведены в таблице.

Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами: возможностью формирования конфигу" рации боковой кромки, что позволяет снизить величину боковой обреэи; возможностью снизить или предотвратить изгиб раската вниз в первых пропусках, что позволяет обеспечить последующую задачу раската в клеть и уве.увеличить срок службы оборудования.

Использование предложенного способа обеспечит снижение расхода металла с боковой обрезью на 21 кг/т.

Формула изобретения

Способ производства толстых листов, включающий нагрев сляба и прокатку, отличающийся тем, что, с целью снижения боковой обрези и повышение качества проката путем уменьшения изгиба раската, прокатке подвергают сляб, имеющий вогнутость на одной иэ широких граней на участке с шириной 0,3-0,9 ширины сляба и со стрелой прогиба 0,03-0,15 толщины сляба, а нагрев ведут плоской гранью вверх, 1600873

Коэффициенты шпилек на боковых гранях слябов и дефектов на раскатах

he

Ю

Н, мм

В, мм L, мм

« .102

Ьл

Первая Вторая Третья шпилька шпилька шпилька

3/19

3 / 1 3

3/ 1 0

0,01

0,03

3/8

3/10

4./8

0,13

0,15

0,01

3/3

3/О

0,03

0,13

4/О

0,15

П р и м е ч а н и е. В числителе - расстояние шпильки от широкой грани заготовки, в знаменателе — расстояние от боковой кромки раската.

"-" — изгиб раската происходит вверх. л — расстояние от шпильки до нижней грани заготовки.

+« — смещение шпильки на нижней грани раската.

25,6

25,6

25,7 .

28,2

25,6

25,6 г г

25,7

25,8

27,2

25,6

25,7

25,8

25,5

25,6

25,6

25,7

26,3

25,7

25,8

26,0

91,9

90,5

89,6

92,1

93,2

91,5

92,0

92,1

93,0

91,0

9 1., 2

89, 9

90, 3

91,2

90,3

91,2

91,3

92,1

93,2

92,1

92,4

1584

188, 3

178, 5

157,1

173,2

177,8

176,2

178,

177,9

180,9

161, 2

t62,3

164, 3

171 в5

177,5

180,8

181, 1

175,6

1?7,6

178,2

177,3

0,95

0,95

0,95

0,95

0,9

0,9

0,9

0,9

0,65

0,65 .

0,65

0,67

0,3

0,3

0,3

0,3

П,!

О,!

0,15

0,1

0,01

0;03

0,13

О,t5

0,01

0,03

0,13

0,15

0,01

0,03

0,13

0,15

2/5

3/О

3/О

4/О2/7

3/2

3/О

4/О

3/18

3! 10

3(8

3/12

13/8" ++

12/О

13/О !

2/О

12/О

13/О

13/О

11/О

12/О

14/О

12/О

10/О

15/О

10/О

12/О

13/О

14/О

12/5

13/О

14/О

13/О

3 /22

3"/25

4" /18 "+

3 "/15 "

2 "/6+"

Зл /10"", 2 /О

4л"/О

5 "/О

3" /6"

Зе(21%

3" /О

4"/О"

4"/6

3 /О

2 "/О

3 "/О

3" /16

4" / 6

3 /10

3 /1О

3

3,2

1,6

2,7

1 ° 9

1,3

0,8

1,0

1;3

1,2

0,5

0,4

1,3

0i7

0,6

0,6

-1,2

-2

-2,5

-2,8

1600873

Заказ 3234

Тираж 411

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор Л.Гратилло

Составитель М.Блатова

Техред М.Диды к Корректор М.Кучерявая,