Способ удаления окалины при горячей прокатке низколегированных кремнистых сталей

Способ удаления окалины при горячей прокатке низколегированных кремнистых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатки листов из малоуглеродистых низколегированных сталей, содержащих кремний. Цель изобретения - улучшение качества поверхности листов. Способ удаления окалины с поверхности листов при их горячей прокатке включает механическое разрыхление ее прокаткой и последующей гидросбив окалины струями воды под давлением. Механическое разрыхление осуществляют прокаткой при 1180-1230°С чередованием продольного и поперечного направлений и обжатием в каждом проходе 5-15%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) щ) В 21 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯЦ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ й

1 (21) 4606116/31-02 (22) 16.11.88 (46) 23. 1О. 90, Бюл. N- 39 (71) Институт металлургии им.А.А.Байкова (72) А.А.Меденков, А.И.Трайно, А.В.Суняев, Н.П.Козыревич и Ю.А.Осипов (53) 621.771.22.04 (088.8) (56) Сталь, 1982, 1(9, ч. 57 58. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКЕ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ

КРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к прокатИзобретение относится к области

:прокатного производства и может быть использовано при горячей прокатке листов из малоуглеродистых низколегированных сталей, содержащих кремний.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности листов, Способ осуществляется следующим образом. .Заготовку из малоуглеродистой низколегированной стали с химическим составом, мас.X: С 0,08, Si 1,1, Мп 0,6, Cr 0,7, Ni 0,6, Си 0,5, Fe остальное, с геометрическими размерами 150х

xi000x2300 мм нагревают в методической печи до 1205 С и транспортируют к реверсивной клети дуо с длиной бочки валков 2800 мм. Бочки валков имеют шлифованные поверхности. Затем заготовку обжимают с чередованием направлений прокатки за четыре прохода по схеме: продольная прокатка с обжатием 10X — кантовка на 90

2 ному производству и может быть использовано при горячей прокатки листов из малоуглеродистых низколегированных сталей, содержАщих кремний.

Цель изобретения - улучшение качества поверхности листов, Способ удаления окалины с поверхности листов при их горячей прокатке включает механическое разрыхление ее прокаткой и последующей гидросбив окалины струями воды под давлением. Механическое разрыхление осуществляют прокаткой при 11801230 С чередованием продольного и поперечного направлений и обжатием в каждом проходе 5-15Х. 1 табл. поперечная прокатка с обжатием 10Я— кантовка на 90 — продольная прокатка

0 с обжатием 107. — кантовка на 90 поперечная прокатка с обжатием 10Х кантовка. После каждого прохода осуществляют гидросбив окалины, подавая на поверхность раската из сопел воду под давлением 12 MIIa, Струи воды отрывают разрыхленный слой окалины и смывают ее с поверхности металла.

При каждом последующем проходе залечиваются" микротрещины в поверхности металла, а после третьего прохода их вообще не образуется, Очищенную от окалины заготовку в дальнейшем прокатывают в продольном направлении до толщины 20 мм. Поверхность готового листа не имеет следов вкатанной окалины, трещин и других дефектов поверх-, ности, Варианты реализации способа и показатели качества готовых листов приведены в таблице.

1600874

Из таблицы следует, что при реализации предложенного способа (варианты 2-4) достигается наилучшее качество поверхности листов из низколегированной кремнистой стали, В случае зап- запредельных значений всех (варианты

1-5) или хотя бы одного (варианты 6-9) из заявленных параметров происходит ухудшение качества поверхности. 10 Низкие показатели качества поверхнос::ти достигаются при реализации извест ;ного способа (варианты 10 и 11).

Формула изобретения

Способ удаления окалины при горя15 чей прокатке низколегированных кремнистых сталей, включающий нагрев за1 готовки до температуры деформирования, продольную прокатку и удаление окалины струями воды под давлением после каждого прохода, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности листов, прокатку ведут при 1180-1230 С, после каждого продольного прохода осуществI ляют поперечный, причем в каждом проходе лист деформируют со степенью

5-15Х.

Обиатие за проход> Х

Показатели качества поверхности

Температура обработки, Ос

Вариант г Вкатанная ока- Трещины на лина (отбра- поверхности ковка), X ь .М

11,2 3

4. 5

9

1О

3,6

0,10

0,005

О, 008

2,5

2,9

2,3

2,8

2,1

6,8

117О

1240 !!20

1205, 1205 !!20

Присутствуют

Отсутствуют

Присутствуют ч

Отсутствуют

Присутствуют

1200

5,9 н и е ч а н и е, В вариантах 1-9 обкатне прово-. дится за четыре прохода с чередованием продольной и поперечной прокатки, в варианте 10 - за один проход при продольной прокатке, в варианте !l — за четыре прохода в рифленых валках при продольной прокатке.

Редактор Л.Гратилло

Составитель В.Зисельман

Техред g,дидь!к Корректор N,Кучерявая

Заказ 3234

Тираж 409

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета, по изобретениям и открытиям при ГК111: СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Технико-экономические преимущества предлагаемого технического решения ,ваключаются в том, что улучшается каМество йоверхности листов из низколе1гированных кремнистых сталей. Зто

t достигается за счет использования за висимости свойств окалины от температуры (плавление эвтектики фаялита и .

\.

:вюстита, ослабление связи окалины с металлом) при одновременном разрушении окалины в двух взаимно перпен, дикулярных направлениях, исключением вкатывания окалины при ее механичес> ком разрыхлении и в то же время при

10

16

1О

1О

15 1О

Один прокод

1О

Четыре прохода обжатиях, позволяющих наиболее полно разрушить слой окалины. Прокатка во взаимно перпендикулярных направле-, ниях с обжатием 5-15Х за проход эа счет проработки поверхностных слоев обеспечивает полное "залечивание" микротрещин поверхности кремнийсодержащей стали, которые образуются при попадании на металл воды от гидросбива.