Устройство для центрирования движущейся ленты

Устройство для центрирования движущейся ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, касается перемотки ленточных материалов и может быть использовано в установках химической и электрохимической обработки для центрирования стальной ленты. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. В процессе перемотки при смещении ленты 2 с оси транспортирования ее кромка воздействует на упор 17 и рычаг 12 поворачивается в вертикальной плоскости. Поворот рычага через шестерню 19 и сектор 20 передается корпусу 9, который совместно с роликом 11 поворачивается в горизонтальной плоскости, создавая поперечную составляющую сил трения ленты о ролик, которая смещает ленту к оси транспортирования. Это позволяет исключить автономный привод поворота ролика. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) щ)5 В 21 В 39/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ю °

° б

° Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f16 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Ф

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4624460/27-02 (22) 22.12.88 (46) 23.10.90, Бюл. У 39 .(71) Научно-производственное объеди, нение "Ротор" (72) В.ИЛ1амРай и Е.Г.Уманский (53) 621 ° 771 067 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 319366, кл. В 21 В 39/14, 1971.

Авторское свидетельство СССР

У 891190, кл,, В 21 В 39/14, 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

ДВИЖУЩЕЙСЯ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к металлургии, касается перемотки ленточных материалов и может быть использовано

2 в установках химической и электрохимической обработки для центрирования . стальной ленты. Цепь изобретения— упрощение конструкции устройства. В процессе перемотки при смещении ленты

2 с оси транспортирования ее кромка воздействует на упор 17, и рычаг 12 поворачивается в вертикальной плоскости. Поворот рычага через шестерню 1 и сектор 20 передается корпусу 9, который совместно с роликом 11 поворачивается в горизонтальной плоскости, создавая поперечную составляющую сил трения ленты о ролик, которая смещает ленту к оси транспортирования.. е, Это позволяет исключить автономный привод поворота .ролика, 5 ил. Е

1600887

Изобретение относится к металлургии, касается перемотки ленточных материалов„ и может быть использовано в установках химической и электрохими5 ческой обработки для центрирования стальной ленты.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

На фиг,1 изображена технологическая линия, в которую входит предла гаемое устройство; на фиг.2 - устрой ство, общий вид;,на фиг,3 — вид А

::на фиг.2; на фиг,4 — положение устройства при смещении ленты, например, 15 влево, вид сбоку; на фиг.5 — то же, ;вид сверху.

Устройство 1 входит, например, :в состав технологической линии для .:вакуумной металлизации стальной лен:ты 2. В состав линии также входят агрегат 3 для вакуумной металлизации, .разматывающее 4, натяжное 5 и наматывающее 6 устройства, Устройство 1 содержит станину 7, вал 8, установленный в станине с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, и жестко связанный с валом корпус 9. В подшипниках корпуса

9 установлена с воэможностью вращения ось 10 несущего ролика 11. На ! ,станине также установлен с возможностью поворота рычаг: 12, содержащий втулку 13 и штанги 14 и 15, установленные во втулке 13 с возможностью перемещения вдоль оси этой втулки.

На конце штанги 14 установлен упор

16 для левой кромки ленты, а на конце штанги 15 — упор 17 для правой кромки ленты. Оба упора выполнены в виде вогнутых роликов, На оси 18 рычага 12 установлена коническая. шестерня 19, находящаяся в зацеплении с коническим зубчатым сектором 20, закрепленным на корпусе 9. Рычаг 12 установлен с 45 возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной проекции номинального положения оси ленты, Перед началом работы линии на разматывающее,устройство 4 устанавливают

50 рулон ленты 2, конец которой пропускают через устройство 1 и заправляют в агрегат 3 так, что продольная ось ленты совпадает с продольной осью агрегата 3 после чего этот конец ленты

55 наматывают на барабан наматывающего устройства 6. Корпус 9 устанавливают так, что ось 10 несущего ролика 11 перпендикулярна оси агрегата 3. Оба плеча рычага 12 занимают при этом горизонтальное положение, Упоры 16 и 17 выставляют так, что зазор между ними и кромками ленты составляет 12 мм, Устройство работает следующим образом.

При работе линии рулон ленты 2, установленный на разматывающем устройстве 4, разматывается этий устройством и протягивается наматывающим устройством 6 через агрегат 3, где лента металлизируется. После прохождения через агрегат 3 лента вновь сматывается в рулон, При этом натяжное устройство 5 натягивает ленту, обеспечивая ее прижатие к несущему ролику 11. Если лента двигается по оси агрегата 3, то ее кромки не касаются упоров 16 и 17, рычаг 12 находится в равновесии и корпус 9 с роликом 11 сохраняют начальное положение. При смещении ленты 2 влево ее левая кромка воздействует на упор

16, опуская левое плечо рычага. Таким образом рычаг 12 поворачивается в вертикальной плоскости, перпендикулярной проекции номинального положения оси ленты на горизонтальную плоскость. Вращение рычага через шестерню 19 и сектор 20 передается корпусу

9; который поворачивается в горизонтальной плоскости по часовой стрелке.

При этом между лентой 2 и поверхностью ролика 11 возникает поперечная составляющая силы трения, под действием которой лента 2 смещается вправо по направлению к оси агрегата, воздействуя своей правой кромкой на упор

17, опуская правое плечо рычага.

Вследствие этого корпус 9 поворачивается против часовой стрелки, Когда корпус возвращается в начальное положение и ось 10 ролика 11 становится перпендикулярна оси агрегата, поперечная составляющая силы трения становится равной нулю и смещение ленты прекращается. Лента 2 при этом занимает начальное положение.

При смещении ленты 2 вправо аналогично описанному происходит поворот корпуса 9 против часовой стрелки и затем возврат корпуса и ленты в начальное положение.

По сравнению с известным предлагаемое изобретение позволяет упростить конструкцию, исключить использование приводов качания ролика и, та5 160088 ким образом, снизить стоимость устрои.ства.

Формула изобретения

Устройство для центрирования дви5 жущейся ленты, содержащее станину с установленным в ней на вертикальной оси с возможностью поворота в горизонтальной плоскости корпусом с роли- 10 ком> кинематически связанный с корпусом рычаг с упорами, взаимодействующими с кромками ленты, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, рычаг снабжен горизонтальной осью, смонтированной вдоль оси транспортирования ленты и установленной в подшипниковой опоре на станине с воэможностью поворота, а кинематическая связь выполнена в виде зубчатой передачи, шестерня которой установлена на оси рычага, а зубчатое колесо — на корпусе.

1600887

Составитель И.Скоробогатский

Редактор И.Дербак Техред И,Дидык Корректор И,Кучерявая

Закав 3234 Тираж 404 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно«издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101