Автомат для правки и резки пруткового материала

Автомат для правки и резки пруткового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматам для правки и резки пруткового материала и позволяет повысить качество отрезаемых прутков. Автомат состоит из закрепленных на станине механизм правки 27, роликового подающего механизма, режущего механизма с поворотными дисками 1 и 2, установленными на них самозаклинивающими ножевыми парами 3 и 4 и толкателем 7, отмеривающего устройства с командным элементом 12. Ролики механизма подачи снабжены нажимными силовыми устройствами 18, 19, 20, 22, а механизм резки - датчиком 8 угла поворота и флажком 9, установленным на диске 2 механизма резки с возможностью взаимодействия с датчиком угла поворота. Командный элемент 12 отмеривающего устройства и датчик 8 угла поворота ножей электрически соединены с нажимными силовыми устройствами подающих роликов. Причем по крайней мере одна пара роликов установлена за режущим механизмом по направлению перемещения пруткового материала. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 F 11/00

ТОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

L -I :,,.. ""..ЯЗЕМ

Ïé",И""

Г Ф .1г:- : .; 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А (21) 4319485/25-12 (22) 23.10.87 (46) 23.10,90. Б юл. ¹ 39 (71) Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения и Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству (72) 3.С.Вайнтруб, Н.М.Бухер, Б.П.Морозов и Л.Л.Махтюк (53) 621.791.035(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 211507, кл. В 21 0 3/00, 1969. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ

ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к автоматам для правки и резки пруткового материала и позволяет повысить качество отрезаемых прутков. Автомат состоит из закрепленных, ЯЛ,, 1600897 A1 на станине механизма 27 правки, роликового подающего механизма, режущего механизма с поворотными дисками 1 и 2, установленными на них самозаклинивающими ножевыми парами 3 и 4 и толкателем

7, отмеривающего устройства с командным элементом 12. Ролики механизма подачи снабжены нажимными силовыми устройствами 18 — 20 и 22, а механизм резки — датчиком 8 угла поворота и флажком 9, установленным на диске 2 механизма резки с возможностью взаимодействия с датчиком угла поворота. Командный элемент 12 отмеривающего устройства и датчик 8 угла поворота ножей электрически соединены с нажимными силовыми устройствами подающих роликов. Причем по крайней мере, одна пара роликов установлена за режущим механизмом по направлению перемещения пруткового материала. 1 ил.

1600897

Изобретение относится к машиностроению, в частности к автоматам для правки и резки пруткового материала, может быть использовано на машиностроительных предприятиях, а также в арматурных цехах для заготовки мерных прутков из проволоки и арматурной стали, поставляемой в мотках.

Целью изобретения является повышение качества перерабатываемого материала.

На чертеже изобра>кена общая схема автомата.

Автомат содержит станину, на которой смонтирован режущий механизм с поворотными ножевыми дисками 1 и 2, несущими пару самозаклинивающих ножей 3 и 4. Ножевые диски 1 и 2 синхронизированы между собой с помощью шестерен 5 и 6, не имеют кинематической связи с силовым приводом автомата. Режущий механизм снабжен толкателем 7, который предназначен для фиксации ножевых держателей 1 и 2 в исходном положении, а также для их поворота по сигналу на резку. Кроме этого режущий механизм снабжен неподвижно закрепленным на станине датчиком 8 угла поворота ножей

3 и 4, который взаимодействует с флажком

9, установленным на ножевом диске 2.

На станине смонтировано отмеривающее устройство, которое может быть выполнено, например, в виде ролика 10, обкатывающего прутковый материал 11. Ролик 1О соединен с блоком числового программного управления (4ПУ), имеющим командный элемент 12, который предназначен для выдачи управляющих сигналов на резку и, в свою очередь, соединен с толкателем 7 режущего механизма.

Автомат также содержит смонтированный на станине подающий механизм с роликовыми парами 13-15, установленными перед ножевыми дисками 1 и 2, и дополнительными роликовыми парами 16 и 17, уста- новленными за ножевыми дисками 1 и 2 по направлению перемещения пруткового материала 11 по стрелке А. Все роликовые пары 13-17 кинематически связаны между собой, а также с приводом и снабжены нажимными силовыми устройствами 18 — 22, которые могут быть выполнены, например, в виде пневмоцилиндров, взаимодействующих посредством рычажных систем с верхними роликами. Силовые нажимные устройства 18-20 роликовых пар 13-15 соединены через управляемые золотники 2325 с пультом управления, а силовые нажимные устройства 21 и 22 дополнительных роликовых пар 16 и 17 через управляемый золотник 26 соединены с командным элементом 12 отмеривающего устройства, а

10 также с датчиком 8 угла поворота ножей режущего механизма, Для правки пруткового материала 11 автомат снабжен правильным устройством 27, которое закреплено на станине и выполнено в виде установленного с возможностью вращения от отдельного привода барабана.

Автомат работает следующим образом.

B наладочном режиме выправленный на некоторой длине конец мотка пруткового материала 11 вручную Вводится в направлении стрелки А В подающие пары 13 и 14, верхние ролики которых приподняты. Затем с пульта управления через золотники 23 и 24 включаются нэжимные силовые устройства

18 и 19, которые обеспечивают зажэтие пруткового материала 11 между роликами, При повторно-кратковременном (толчковом) включении привода подачи роликовые пары 13 и 14 проталкивают прутковый материал 11 через правильное устройство 27, заранее настроенное нэ режим правки, и далее вводят его в следующую роликовую пару 15 нажимного силового устройства 20, которое также включается с пульта управления через золотник 25. Далее прутковый материал 11 подается постоянно зажатыми роликовыми парами 13 — 15 и ВВОдится В Отмеривэющее устройство, ролик 10 которого поджимается к его поверхности, а затем в режущий механизм, ножевые диски 1 и 2 которого с помощью толкэтеля 7 неподвижно зафиксированы в исходном положении, в котором ножи 3 и 4 разведены в стороны.

Режим наладки автомата завершается вводом пруткового материала 11 В дополнительные пары подающих роликов 16 и 17, верхние ролики которых приподняты, В автоматическом режиме работы привод подачи включен постоянно, в результате чего прутковый материал 11 непрерывно протягивается через постоянно вращающееся правильное устройство 27 рпликовыми парами 13-15, которые постоянно зажаты с помощью нэжимных силовых устройств 18—

20. При этом дополнительные пэры роликов

16 и 17, расположенные за режущим механизмом В направлении подачи, хотя и постоянно вращаются, будучи кинематически

50 связаны с другими роликовыми парами, но в работе не участвук>т, так как Остаются разжатыми за счет приподнятых верхних ролиКОВ, В процессе продольного перемещения выправленный прутковый материал 11 обкатывается роликом 10 отмеривающего устройства, вращение которого преобразуется в импульсы в блоке ЧПУ. При достижении заранее установленного числа импульсов; соответствующего заданной длине стерж1600897 подающих роликов 16 и 17, а периодический режим работы дополнительных пар роликов 16 и 17 обеспечивается за счет соединения их нажимных силовых устройств 21 и 22 с командным элементом 12 отмеривающего устройства и с датчиком 8 угла поворота ножей, Благодаря тому, что дополнительные пары роликов 16 и 17 находятся в рабочем (зажатом) состоянии только в течение короткого промежутка времени, примерно равного времени отрезки пруткового материала (0,03-0,05 с), повреждение поверхности пруткового материала практически исключается, резко снижается износ роликов и других элементов автомата. ня, командный элемент 12 выдает сначала сигнал на зажатие дополнительных пар роликов, а затем через небольшой промежуток времени — сигнал на резку. При этом первый из этих сигналов поступает в золотник 26, который включает нажимные силовые устройства 21 и 22, зажимающие дополнительные пары роликов 16 и 17. Сигнал на резку поступает в толкатель 7, который поворачивает ножевые диски 1 и 2 из исходного положения до соприкосновения ножей 3 и 4 с прутковым материалом 11.

Далее происходит самозаклинивание пруткового материала 11 между ножами 3 и 4 и его отрезка за счет усилия продольной подачи, создаваемого дополнительными роликовыми парами 16 и 17. После отрезка пруткового материала 11 ножевые держатели 1 и 2 продолжают поворачиваться по инерции, причем еще до момента их фиксации в исходном положении флажок 9 воздействует на датчик 8 угла поворота ножей, который выдает сигнал, поступающий в золотник 26, Затем с помощью последнего происходит выключение нажимных силовых устройств

21 и 22, в результате чего дополнительные пары роликов 16 и 17 вновь разжимаются.

Описанный цикл работы автоматически повторяется при отрезке каждого стержня заданной длины до израсходования мотка пруткового материала 11.

Использование предлагаемого технического решения в автомате для правки и резки пруткового материала взамен известного позволяет обеспечить повышение качества перерабатываемого пруткового материала: в пердлагаемом автомате прутковый материал 11 отрезается поворотными самозаклинивающими ножами 3 и 4 за счет усилия продольной подачи, периодически создаваемого лишь перед самым началом операции резки дополнительными парами

15

Формула изобретения

Автомат для правки и резки пруткового материала, содержащий закрепленные на

20 станине механизм правки, роликовый подающий механизм, в котором по крайней мере одна пара роликов установлена за режущим механизмом по направлению перемещения пруткового материала, режущий механизм с поворотными дисками, установленными на

25 дисках самозаклинивающими ножевыми парами и толкателем поворотных дисков, а также отмеривающее устройство с командным элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отрезаемых прутков, ролики механизма подачи

30 снабжены нажимными силовыми устройствами„а механизм резки — датчиком угла поворота и флажком, установленным на диске механизма резки с возможностью взаимодействия с датчиком угла поворота, причем командный элемент отмеривающегс устройства и датчик угла поворота ножей

35 электрически соединены с нажимными силовыми устройствами роликов, расположенных за режущим механизмом.

Составитель А.Ксенофонтов

Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Редактор И.Дербак

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3235 Тираж 447 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5