Способ получения заготовок на машинах непрерывного литья радиального типа

Способ получения заготовок на машинах непрерывного литья радиального типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству заготовок на машинах непрерывной разливки радиального типа. Цель изобретения - увеличение производительности и повышение точности размеров заготовки. Способ включает непрерывное литье на машине радиального типа, вытягивание слитка тянущими роликами, порезку и выпрямление, нагрев и прокатку. В процессе вторичного охлаждения радиальному слитку предварительно придают трапецеидальную форму сечения с меньшим основанием трапеции к выпуклой его стороне путем более интенсивного охлаждения выпуклой стороны с созданием градиента температур 30...80°С на боковых гранях слитка. Непараллельность боковых граней устраняют в процессе выпрямления слитка перед порезкой. После порезки температуру заготовки по сечению выравнивают укладкой их до соприкосновения различно охлажденных граней соседних заготовок. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 0 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

3ЯИВЗНМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4605787/27-02 (22) 29.08.88 (46) 23.10.90. Бюл. hh 39 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) Х.М, Сапрыгин, Ю,В. Филонов, В.В. Медведев, А.Н. Сапрыгин, В.Б. Добровольский, С.А. Андрейчук, В.Г. Герасименко и В.Д. Дмитриев (53) 621.746.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 950487, кл. В 22 0 11/124, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК HA

МАШИНАХ. НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ РАДИАЛЬНОГО ТИПА (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству заготовок на машинах непрерывной разливки радиального типа. Цель изобретения — увеличеИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве заготовок на машинах непрерывной разливки радиального типа.

Цель изобретения — увеличение производительности и повышение точности размеров заготовки.

На фиг.1 показана общая схема производства заготовок; на фиг.2 и 3 — порядок выполнения укладки заготовок.

Способ осуществляют следующим образом.

Процесс получения заготовок состоит в отливке их на машинах непрерывного литья радиального типа.

Металл разливается через промежуточный ковш в кристаллизатор 1, где происхоЯ2 1600918 А1 ние производительности и повышение точности размеров заготовки. Способ включает непрерывное литье на машине радиального типа, вытягивание слитка тянущими роликами, порезку и выпрямление, нагрев и про-катку. В процессе вторичного охлаждения радиальному слитку предварительно придают трапецеидальную форму сечения с меньшим основанием трапеции к выпуклой его стороне путем более интенсивного охлаждения выпуклой стороны с созданием градиента температур 30...80 С на боковых гранях слитка. Непараллельность боковых граней устраняют в процессе выпрямления перед пореэкой. После порезки температуру заготовки по сечению выравнивают укладкой их до соприкосновения различно охлажденных граней соседних заготовок.

3 ил. дит.его первичное охлаждение, Затем, проходя через расположенные подуге окружности направляющие ролики 2, металл подвергается неравномерному охлаждению в первой и второй зонах вторичного охлаждения. Общий расход воды в этой зоне составляет 0,1-0,3 л/кг стали, а подача охладителя 3 с выпуклой стороны слитка радиуса и на 30-50ь больше, чем подача 4 с вогнутой стороны радиуса r, В результате более интенсивное охлаждение выпуклой стороны слитка 5 позволяет сместить тепловую ось в сторону меньшего радиуса r слитка. Охлаждение слитка таким образом осуществляют до создания градиента температуры 30 — 80 С на его боковых гранях, при котором формируется трапецеидальное

1600918 сечен. е слитка с меньшим основанием со стороны большего радиуса машины. Начальное сечение 6 слитка 5 постепенно через промежуточное сечение 7 изменяет свою форму на трапецеидальную 8 благода- 5 ря различной пластичности слитка по сечению, более интенсивной деформации роликами с вогнутой стороны и изменению линейного расширения металла, Разница оснований трапеции достигает в одном сече- 10

: нии 4 — 5 мм, Придание такой формы сечения слитку необходимо для подготовки его к разгибке с получением сечения 9 прямо угольной формы, При выпрямлении слитка роликами 10 15 правильно-тянущего устройства холодная грань слитка деформируется в условиях

,сжатия, а горячая и более пластическая грань — в условиях растяжения без разрывов. Это позволяет полностью устранить не- 20 параллельность боковых граней слитка и получить прямоугольную форму 9 его без

: специальной прокатки.

Температура поверхности слитка на входе в правильно-тянущее устройство со- 25

cTBBflsIeT со стороны вогнутой и выпуклой граней соответственно tp = 850 С и tR = 770820 С. После порезки заготовок на ножницах 11 перепад температур по граням 12 и

13 сохраняется, но после кантовки и уклад- 30 ки заготовок до соприкосновения различно охлажденных граней соседних заготовок с температурой tr u tn (12 — более нагретая грань, 13 — менее горячая грань) происходит быстрое выравнивание температуры между 35 . заготовками за счет теплопроводности контактирующих поверхностей, Проверка показала, что после контакта укаэанных граней, через 15 — 20 мин градиент температур составляет не более 5 — 10 С. 40

При производстве заготовок 125 х 125 мм из стали на шестиручьевой машине радиального типа в процессе вторичного охлаждения радиальному слитку предварительно и ридаюттрапецеидальную форму с размера- 45 ми 125 х 122 х 129 мм, с расположением меньшего основания трапеции (122 мм) к большему радиусу машины. Такое сечение формируют путем более интенсивного охлаждения выпуклой стороны до температуры 1100 — 1130 С и меньшего охлаждения вогнутой — до температуры 1160 — 1180 С с созданием градиента температур 30 — 80 С на, боковых гранях слитка, В процессе вытягивания слиток выпрямляют тянущими роликами, одновременно устраняя трапецеидальность и получая квадратное сечение 125 х 125 мм с допускаемыми отклонениями на размеры 37О, После порезки температуру заготовок по сечению выравнивают укладкой до соприкосновения различно охлажденных граней соседних заготовок.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить отклонения сечения слитков от заданной формы на 35О, кривизну заготовок по длине — в 1,9 — 2,0 раза, сократить брак заготовок на 15 Д, повысить производительность на 4;4 за счет сокращения задержек при передаче заготовок по рольгангам, шлепперу и в печи.

Формула изобретения

Способ получения заготовок на машинах непрерывного литья радиального типа, включающий вытягивание слитка при помощи роликов, охлаждение, выпрямление и последующую порезку слитка на заготовки, причем охлаждение слитка со стороны большего радиуса машины осуществляют с большей интенсивностью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности машины и точности размеров получаемых заготовок, охлаждение слитка осуществляют до формирования его сечения трапецеидальной формы с меньшим основанием со стороны большего радиуса, а после порезки слитка заготовки укладывают с соприкосновением между собой граней соседних заготовок, охлажденных с различной интенсивностью.

Составитель Х.Сапрыгин

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор О.Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3236 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5