Пресс-форма для прессования изделий из порошков с профильными углублениями на наружной поверхности

Пресс-форма для прессования изделий из порошков с профильными углублениями на наружной поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из порошков с профильными углублениями на наружной поверхности, преимущественно изделий с высотой, превышающей диаметр. Цель - повышение качества изделий путем сохранения точности их размеров. Порошок из питателя засыпают в рабочую полость матрицы и осуществляют двустороннее прессование пуансонами 1 и 2. Матрица 3 удерживается в сомкнутом состоянии при прессовании клиньями 15, взаимодействующими с ползунами 11 фиксаторов, и обоймой 5. Пружины 6 и 9 обеспечивают определенность положения матрицы 3 и упорного стакана 4 в момент начала прессования. Выпрессовку изделия осуществляют торцом нижнего пуансона 2, который перемещают вверх вместе с упорным стаканом 4, пока матрица 3 не выйдет из обоймы 5. Вместе с пуансоном 2 перемещаются вверх клинья 14 узла размыкания матрицы, которые входят в пазы ползунов 11 фиксаторов и отводят их, освобождая обе части матрицы 3, которые расходятся при взаимодействии клиньев 14 с ползунами 11, выводя профильные выступы 25 матрицы из изделия. 3 з.п. ф-лы. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я>ю В 22 F 3/02, В 30 В 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1523253 (21) 4650776/31-02 (22) 26.12.88 (46) 23.10.90. Бюл. N 39 (71) Красноярский политехнический институт (72) В,Н.Андросов и И.Г.Камалеев (53) 621.762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1523253,,кл. В 22 F 3/02, 13,04.88.

„„5LJ „„1600929 А2 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ С ПРОФИЛЬНЫМИ УГЛУБЛЕНИЯМИ НА НАРУЖНОЙ

ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования иэделий из порошков с профильными углублениями на наружной поверхности, преиму цественно изделий с

1600929

10 размеров

35 высотой, превышающей диаметр. Цель — повышение качества изделий путем сохранения точности их размеров. Порошок из питателя засыпают в рабочую полость матрицы и осуществляют двустороннее прессование пуансонами 1 и 2. Матрица 3 удерживается в сомкнутом состоянии при прессовании клиньями 15, взаимодействующими с ползунами 11 фиксаторов, и обоймой 5. Пружины 6 и 9 обеспечивают определенность положения матрицы 3 и упорного стакана 4 в момент начала прессоИзобретение относится к порошковоф металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из металлических,порошков; преимущественно изделий с высотой, превышающей диаметр, и является усовершенствованием устройства rio авт. св, М 1523253.

Цель- изобретения — повышение качества изделий путем сохранения точности их

На фигЛ показана пресс-форма, в момент начала прессования; на фиг.2- то же, в момент окончания прессования;.на фиг.3 — то же, в момент выпрессовки; на фиг.4 — ползун, поперечное сечение; на фиг,5 — сечение А-А на фиг.4; на фиг,6 соединение разъемной матрицы и ползуна; на фиг.7 — узел раэмыкэния матрицы; на фиг.8 — типы иэделий, спрессованных в предлагаемой пресс-форме, Пресс-форма состоит из верхнего I u нижнего 2 пуансонов, охватываемых матри.цей 3, и упорного стакана 4, расположенного внутри обоймы 5. Матрица 3 выполнена разъемной в радиальном направлении и состоит из двух частей. Упорный стакан.4 выполнен в виде втулки с буртом и удерживается- в первоначальном положении пружиной 6, На боковой поверхности нижнего пуансона 2 в диаметральной плоскости выполнен поперечный пэз, в когором размещена планка 7, в центральной части которой посредством резьбы установлен стержень 8. Длина поперечного паза обеспечивает выход торца нижнего пуансона 2 на верхний уровень пресс-формы.

Планка 7 со стержнем 8 удерживается в первоначальном верхнем положении пружиной 9. Обойма 5 выполнена с внутренним 40 выступом в нижней части, который ограничивает ход упорного стакана 4 при выпрессовке заготовки из пресс-формы, Верхняя часть полости обоймы 5 выполнена в виде вания, Выпрессовку изделия осуществляют торцом нижнего пуансона 2, который пере- . мещают вверх вместе с упорным стаканом

4, пока матрица 3 не выйдет из обоймы.5.

Вместе с пуансоном 2 перемещаются вверх клинья 14 узла размыкания матрицы, кото-. рые входят в пазы ползунов 11 фиксаторов и отводят их, освобождая обе части матрицы

3, которые расходятся при взаимодействии клиньев 14 с ползунами 11, выврдя профильные выступы 25 матрицы из изделия. 3 з,п. ф-лы, 8. ил. эллипса, который служит для размещения обеих частей матрицы 3 при распрессовке.

В верхней части обоймы 5 с диаметрально противоположных сторон выполнены отверстия с резьбой, в которых установлены фиксаторы, состоящие из корпуса 10, в котором установлен ползун 11, имеющий форму квадрата, причем передняя торцовая поверхность ползуна 11 выполнена в виде

Т-образного выступа. В диаметральйой плоскости полэуна 11 выполнен сквозной паэ, одна из торцовых сторон которого плоская, а другая имеет форму полуцилиндра.

Узел размыкания матрицы выполнен в виде закрепленных на нижнем пуансоне 2 кронштейна 12 и установленных íà его концах и плите выталкивателя 13, основного 14 и дополнительного 15 клиньев, взаимодействующих с полэунами 1-1 и шестернями 16, установленными нэ осях 17 кольца 18 с вкладышами 19, в средней части, болтами 20 и тягами 21, верхняя часть которых выполнена в виде вилки. Тяги, в свою очередь, сое диняются с дополнительными клиньями 15 посредством штифтов 22, Регулировка зазора в зубчатом зацеплении механизма управления матрицей производится регулировочными винтами 23. На наружной поверхности обеих частей матрицы 3 с диаметрально противоположных сторон в осевом направлении выполнены T-образные пазы, которые служат для соединения их с ползунами 11, Порошок подают иэ питателя

24, Матрица выполнена с профильными.выступами 25.

Пресс-форма работает следующим образом, Порошок поступает из питателя 24 в рабочую полость матрицы, а затем при перемещении питэтеля в исходное положение верхний пуансон 1, направляемый стержнем 8, перемещается вниз и уплотняет порошок, находящийся в рабочей полости.

Под действием усилия прессования поро1600929 шок перемещается относительно матрицы 3 и упорного стакана 4, в результате чего обеспечивается двустороннее прессование между нижним 1 и верхним 2 пуансонами.

Процесс прессования оканчивается при достижении заданной плотности и геометрических параметров заготовки, установленных при наладке пресс-автомата.

Матрица 3 удерживается в сомкнутом состоянии при прессовании клиньями 15, взаимодействующими с ползунами 11 фикt саторов, и обоймой 5, в которую она входит при прессовании под действием сил трения порошка о стенки пресс-формы, Пружины 6 и 9 обеспечивают определенность положения матрицы 3 и упорного стакана 4 в момент начала прессования, а также уравновешивают заданное усилие прессования.

После окончания процесса прессования производится выпрессовка изделия торцом нижнего пуансона 2, перемещение которого вверх осуществляется одновременно с перемещением упорного стакана 4 до тех пор, пока матрица 3 не выйдет из обоймы 5. Вместе с нижним пуансоном 2 перемещаются вверх клинья 14 узла размыкания матрицы, которые входят в пазы ползунов 11 фиксаторов и отводят их, освобождая обе части матрицы 3, в результате чего обе части матрицы 3 расходятся при взаимодействии клиньев 14 с ползунами 11 фиксаторов, выводя профильные выступы 25 из иэделия, сформированного в рабочей полости, которое выталкивается нижним пуансоном 2 на уровень верхнего торца пресс-формы.

После выпрессовки иэделия возвращаются в исходное нижнее положение.

- Клинья 14 узла размыкания матрицы выходят из пазов ползунов 11, а клинья 15 с помощью шестерен 16 перемещаются вверх, входят в пазы ползуна 11 и смыкают обе части матрицы 3, а питатель 24, сталкивающий изделие в тару, заполняет рабочую полость пресс-формы порошком. Прессформа готова для повторного прессования.

Введение дополнительной пары клиньев с зубьями, выполненными на их поверхностях, исключает отжим обеих частей матрицы, что обеспечивает постоянство геометрических размеров заготовок большей, чем диаметр, высоты.

В известной пресс-форме является возможным отжим полэунов фиксаторов при

55 достижении значений усилия прессования больше, чем допустимая сила сжатия пружины(такой режим возможен при прессовании заготовок, высота которых больше их диаметра), в результате чего нарушается взаимное положение обеих частей матрицы относительно внутреннего диаметра упорного стакана. Это приводит к тому, что нижняя часть разъемной матрицы оказывается введенной во внутренний диаметр упорного стакана, а в верхней обе части разъемной матрицы расходятся в осевом направлении под действием усилия прессования, вследствие чего нарушаются геометрические размеры заготовки.

Применение предлагаемой пресс-формы позволяет изготавливать качественные изделия с профильными углублениями на наружной поверхности (фиг.7), имеющие высоту больше их диаметра на пресс-автоматах.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для прессования изделий из порошков с профильными углублениями на наружной поверхности по авт, св, N. 1523253, преимущественно изделий с высотой, превышающей диаметр, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества иэделий путем сохранения точности их размеров, узел размыкания матрицы выполнен с шестернями и с дополнительной парой клиньев, установленной на плите выталкивателя с возможностью взаимодействия с ползунами фиксаторов, при этом все клинья выllîëнекы с зубьями на обращенных друг к другу поверхностях, а шестерни размещены между клиньями.

2. Пресс-форма по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что на наружной поверхности обеих частей матрицbl выполнены T-образные пазы, а на передних торцовых поверхностях ползунов — Т-образные выступы.

3. Пресс-форма по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что дополнительная пара клиньев установлена на плите с помощью тяг и соединена с ними посредством штифтов, а верхняя часть тяг выполнена s виде вилки.

4. Пресс-форма по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена вкладышами и регулировочными винтами, размещенными в кольце.

1600929

Фиг. 2

1600929

1600929

Составитель Г.Загорская

Техред М,Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор О.Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101

Заказ 3237 Тираж 643 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5