Шихта для изготовления керамического материала

Шихта для изготовления керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству керамических изделий с высокими электроизоляционными свойствами, удовлетворительными механическими свойствами и термостойкостью, например, электроустановочных изделий, низковольтных изоляторов, а также керамических плиток и может быть использовано в электротехнической промышленности и промышленности строительных материалов. С целью снижения деформации в обжиге шихта включает следующие компоненты, мас.%: глина 20-35, фарфоровое сушье 25-40, борат кальция 25-35, трахит 10-15. При этом достигаются следующие физико-механические показатели: температура обжига 980-1030°С, прочность на изгиб 50-55 МПа, термостойкость 150°С, удельное объемное электрическое сопротивление при 200°С 2<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">12</SP>-7<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">11</SP> Ом<SP POS="POST">.</SP>см, деформация в обжиге /стрела прогиба/ - 7-9 мм. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5))5 С 04 В 33/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4644881/23-33 (22) 02.02 ° 89 (46) 23.10.90. Бюл. N 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) Е.Я.Медведовский, Ф.Я.Харитонов, Т,Д.Цербина, Г.Г.Гаприндашвили и И.М.Гагуа (53) 666.593 (088.8) (56). Новиков М.Н. и др. Технология производства низковольтных фарфоровых изделий. - М.: Энергия, 1976, с.9.

Авторское свидетельство СССР

N 1498737, кл. С 04 В 33/26, 1987 ° (54). ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРКМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству керамических изделий с высо- кими электроизоляционными свойствами, Изобретение относится к производству керамических изделий с высокими электроизоляционными свойствами, удов. летворительными механическими свойствами и термостойкостью, например электроустановочных изделий, низковольтных изоляторов, а также керамических плиток, и может быть использовано в электротехнической промышленности и промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — снижение деформации в обжиге.

Трахит представляет собой щелочеалюмосиликатный природный материал, „„SU„„1601092 А 1

2 удовлетворительными механическими свойствами и термостойкостью, например, электроустановочных изделий, низковольтных изоляторов, а также керамических плиток и может быть использовано в электротехнической промышленности и промышленности строительных материалов, С целью снижения деформации в обжиге шихта включает следующие компоненты, мас.Ф: глина

20-35; форфоровое сушье 25-40; борат кальция 25-35; трахит 10-15 При этом достигаются следующие физико-механические показатели: температура обжига

980-1030 С, прочность на изгиб 50

55 МПа, термостойкость 150 С, удельное обьемное электрическое сопротив- ® ление при 200 С 2 10 - 7 -1О" Ом см, фу деформация в обжиге (стрела прогиба)

7-9 мм. 2 табл. С:, С5 ! ее является отходом добычи бентонитовых руд, содержит следующие оксиды,мас.3: . Si0 64-67; Ti0 О, t-0,4; Ге О 0,1- р

0,4; А1 0з 16-20; СаО 0,3-0,5; Mg0

0;2-0,6; Naz0 0,7-1,5; К О 12-14;

Sp 0,1-0,4; п.п.п. 0,5- t,7. Основной кристаллической фазой трахита является санидин.

Борат кальция имеет постоянный состав и содержит, мас.3: СаО 34-35; В Од

43-45; S10 z около О, 5; А1 О з около 0 4;

Mg0 около 0,3; щелочные оксиды следы.

Использование трахита и бората кальция в шихте указанных составов способ1601092

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов; мас.3, в составе

Компоненты шихты

2 3 Известный

20 25

35 25

Глина

Фарфоровое сырье

Датолитовый концентрат

Борат кальция

Трахит

Нефелинсиенит

40 28 25 35

25 35 30

15 12 10

10 ствует образованию в процессе обжига (,анортита, муллита,и стеклофазы.

Технология получения материала и изделий из шихты следующая.

Исходные компоненты подвергают смешению и мокрому помолу-в шаровой

| мельнице ультрафиолетовыми шарами при соотношении материал : шары : вода, равном 1:1:(1-1,3), до следов на сите 10

N 0056. Из шликера получают минеральный порошок методом сушки, распылением или дроблением высушенных фильтрпрессных коржей. Затем его смешивают в лопастном смесителе со связкой для прессования, содержащей, мас.4: вода

60; олеиновая кислота 5; керосин 3,5, гранулируют и при давлении 20-45 МПа прессуют на гидравлическом прессе изделия, используя фракцию 0,25-1,0 мм. 20

Также возможно изготовление изделий по пластической технологии на вакуумпрессе. Высушенный полуфабрикат изделий обжигают в электрической печи при

980-1030 С.

Составы массы и свойства керамического материала представлены в табл. 1 и 2. формула изобретения

Шихта для изготовления керамического материала, включающая глину, фарфоровое сушье, борокальций содержащий компонент щелочеалюмосиликатный плавень, отличающаяся тем, что, с целью снижения деформации в обжиге, она в качестве борокальцийсодержащего компонента содержит борат кальция, а в качестве щелочеалюмосиликатного плавня - трахит, при следующем соотношении компонентов„ мас. :

Глина 20-35

Фарфоровое сушье, 25-40

Борат кальция 25-35

Трахит 10-15

1601092Та бли ца 2

Показатели свойств для состава

Свойства

1 3 Известный

Температура обжига, С 1030 980 1000

Прочность на изгиб, ИПа 50 55 . 55

Термостойкость, С 150 150 150

Удельное обьемное электрическое сопротивление, Ом см, при 200 С 7 10 3"10 2 -10

Деформация в обжиге (стрела прогиба), мм 7 9 7

1030

150

7 "10

Составитель В.Миловидов

РедактоР Н.Яцола ТехРед Л.Сердюкова Корректор T.Èàëåö

Заказ 3245 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета о изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,: осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101