Синтетическое моющее средство

Синтетическое моющее средство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к моющим составам, в частности к синтетическому моющему средству, применяемому в быту в прачечных для стирки изделий из различных тканей. С целью упрощения технологии получения средства оно имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: поверхностно-активные вещества 15-18, триполифосфат натрия 30-40

отход глиноземного производства или автоклавно-содовой обработки баритового концентрата (электролит) 7,2-30,0, функциональные добавки 4,4-28,6 , вода - до 100. Функциональные добавки выбирают из группы, содержащей: карбоксиметилцеллюлозу, жидкое стекло, перборат натрия, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, кальцинированную соду, сульфат натрия, отдушку и оптический отбеливатель. Замена трудносыпучего продукта (кальцинированной соды) позволяет сократить простои оборудования на 50-60%. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1111 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4310829/?3-04 (22) 29.09.87 (46) 23 ° 10 90. Бюл. N 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (72) А.Г.Сидякин, Л.И.Бавика, В.Н.Мальцев, В.К.Иващенко, Л.Н.Маэыра, Л.П.Музыченко, Л.В.Игнатьева, Т.F.Соловьева, Э.Б.Гитис, Е.В.Алексеева и А.В.Лисовой (53) 661.185(088.8) (56) Новиков А.Я. Химические товары бытового назначения . — М., 1968, с. 33 ° (54) СИНТЕТИЧЕСКОЕ MOV)UjEF СРЕДСТВО (57) Изобретение относится к моющим составам,в частности к синтетическому моющему средству, применяемому в

Изобретение относится к составам синтетических моющих средств (СМС), применяемых в быту и прачечных для стирки иэделий из различных тканей.

Цель изобретения — упрощение технологии получения моющего средства.

В табл, 1 приведены составы предлагаемого средства.

Отход процесса автоклавно-содового вскрытия баритового концентрата образуется следующим образом. На стадии автоклавно-содовой обработки баритового концентрата образуется нерастворимый карбонат бария и содосульфатный раствор, который упаривают до образования твердо" фазы, суспензию кристаллов разделяют и со(51) 5 C 11 D 3/04 // (С 11 D 3/04

1:02, 3:06) 2 быту и прачечных для стирки изделий иэ различных тканей.С цельюупрощения технологии получениясредства оноимеет следующее соотношение компонентов, мас. I: поверхностно-активные вещества 15-18. триполифосфат натрия 3040, отход глиноземного производства или автоклавно-содовой обработки баритового концентрата (электролит)

7,2 - 30,0, функциональные добавки

4,4-28,6, вода до 100. Функциональные добавки выбирают из группы, содержащей: карбоксиметилцеллюлозу, жидкое стекло, перборат натрия, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, кальцинированную

C соду, сульфат натрия, отдушку и оп @ тический отбеливатель. Замена трудно- фф сыпучего продукта (кальцинированной соды) позволяет сократить простои (, оборудования на 50-601. 5 табл. до-сульфатный отход подвергают сушке. С5

Получается белый сыпучий порошок, который фасуют в бумажные мешки или no- >®ь лиэтиленовые контейнеры.

Образование содо-сульфатных отхо- ри дов глиноземного производства проис- >„а ходит в процессе вывода серы из исходного сырья. Сера содержится в бок" ситах в виде соединений FeS<, CaSO .

Для вывода серы боксит спекают с каль-. цинированной содой, обрабатывают водой и полученный раствор очищают от Ъ примесей, в которых в виде разбавленного раствора содержится смесь сульфата натрия, кальцинированной соды, а также небольшое количе ство других примесей. Раствор упаривают, осадок

1601111 отжимают на центрифуге и сушат. Состав использованных отходов приведен в табл. 2.

В табл. 3 приведены технологические характеристики отходов.

Как видно из табл. 3, содо-сульфатные отходы обладают лучшими технологическими характеристиками по сравнению с используемой в производстве СМС содой кальцинированной.

Составы, приведенные в табл. 1 готовят следующим образом.

Жидкие и сухие компоненты рецепту- 15 ры через весовые дозаторы подают в реаКтор приготовления композиции, перемешивают при 70 C и подают на сушку. Сушку композиции осуществляют в сушильной башне. К готовому порошку в барабане-смесителе добавляют перборат натрия, в случае наличия его в рецептуре. . Готовые порошки испытывают по следующим показателям качества: моющая способность, отбеливающая способность, потери активного кислорода при хранении СМС по разнице показатепей массовая доля надборнокислого натрия в пересчете на активный кислород, определенных сразу после изЗО готовления образцов и через 6 мес хранения, зольность ткани после 25 стирок 8 активаторной стиральной машине.

Результаты определения показателей качества СМС представлены в табл. 4 . Из табл. 4 следует, что потребительские свойства СМС, полученных с использованием содосульфат,ных отходов, не уступают по качеству

СМС известных составов.

Ограничениями при использовании содо-сульфатных отходов является со" держание железа, которое не должно превышать 0,1 мас./ и нерастворимого в воре остатка, которое не должно пре вышать 2 мас.4. Указанные параметры не оказывают заметного влияния на технологические характеристики отходов, но могут отрицательно сказы- я) ваться на таких свойствах готового порошка, как стабильность содержания активного кислорода при хранении

CMC (при повышенном содержании желе за) и увеличение зольности ткани после 25 стирок (при повышенном содержании нерастворимого в воде остатка). В табл. 5 приведены результаты испытаний CMC нЭра-А", в состав которого входят образцы огходов, приведенных в табл. 1. Из табл. 5 следует, что CMC "Эра-А" с содо-сульфат-. ными отходами составов I-IV обладает удовлетворительными потребительскими свойствами, тогда как при использовании отходов состава V (повышенное содержание железа) и VI (повышенное содержание нерастворимого в воде остатка) значительно увеличиваются потери активного кислорода при хранении CMC и зольность ткани после 25 стирок в активаторной стиральной машине.

Использование содо-сульфатных отходов в производстве СМС типа "Лотос", рецептуры которых не содержат соды кальцинированной, возможно в случае низкого (не более 7i) содержания соды в отходах (типа состава I, табл. 1). При этом следует учитывать, что рН готового порошка не должно превышать 10,3 . Для предлагаемого состава типа СМС "Лотос" рН 10,25.

Упрощение технологии получения средства обусловлено лучшими физикомеханическими и технологическими характеристиками отходов; что позволяет более интенсивно эксплуатировать оборудование, снизить его простои.

Так, на стадии загрузки возможно производить одноразовую загрузку сырья, что не может быть достигнуто при использовании индивидуального продукта . Замена трудносыпучего продукта (кальцинированной соды) позволяет сократить простои оборудования на 50-60, Формула изобретения

Синтетическое моющее средство, содержащее поверхностно-активные вещества, триполифосфат натрия, воду, электролит, содержащий кальцинированную соду и сульфат натрия и функциональные добавки, выбранные. из группы, содержащей: карбоксиметилцеллюлозу, жидкое стекло, перборат натрия, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, кальцинированную соду, сульфат натрия, отдушку и оптический отбеливатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения технологии получения средства, в.качестве электролита, содержащего кальцинированную соду и сульфат натрия, средство содержит отход глиноземного производства или авто5 клавно-содовой обработки баритового концентрата при следующем соотношении компонентов, мас. ;:

Поверхностноактивные вец ества 15-18

ТриполиФосФат натрия 30-40

Отход глино1601111 земного производства или автоклавно-содовой обработки баритового концентрата

Функциональные добавки

Вода

7,2 "30

4,4-28,6

До 100

Таблиц °

W е ве>еа

Сырье

"Лотосы

"Эра-автоматы

Порощки для прачечных

» 30I Д»

3 4

9 10 11

1 2

18 18 18 18!

8 !8!

6,5!

5 15

12 12

18 18!

8 8

12!

13>5

4 4

3 3

3 3

40

35 35

12,4 (состав

IV) 24,0 (состав

I) 30 (состав

IV) 11,9 (состав

Ш) 30 (состав

IV) 7,2 (состав

II) 1,2 25>5

21,8 1,1

10,5

0,5

25,5

1,1

2,9

2,8

27.7

4,4 9

35 28,6

1,2

0>3

0,1

1,2

0,9 0,9

5 5

15 15

0,3 0,3

0,1 0.1

1,г

1,2

15 0,3

0,1

1,2

1,г

1 2

0>9

0>9

0.2

0,2

О,! 0,1 0,1

0,2

0,2 0,2

0,2 0,1

0,3

0.3

Ор!

3.1

1О 7,1

3,5

Л> До

1ОО 1ОО

3,4.

Ло ! оо

6.4

Ло !

1,7

До ! оо

9.9

До

1Оо

23,3

До ! оо

3>7

До

100

2,2

До ! оо

До

100

До ! оо

Поверхностно-актканые вещества

° тон числе: сульфонол ныло C%(фр.

Се С о синтанол АЦСЭ-12

Триполифосфат натрия

Содо-сульфатмые отходы глиноземного производства или отход процесса автоклавно-содового вскрытия баритового концентрата в тон числе: сода кальцинированмая сульфат натрия

Функциональные добавки, е тон числе: матрийкцрбоксинетилцеллюлоза кидкое стекло перборат натрия трилон 6 отдуека оптический отбеливатель сода кальцинированная сульфат натрия вода

Содерщание компонентов, нас. 2, Ilo примеру

35 30 30 40 40

35,2 24,9 36,7 7,5 27 15,2

1601111

Т а б л и ц а 2

Состав соло-сульфатных отходов

Образцы сырья

5 43 59 6 85

21,3

37,7

91 40 5 23 8 3>75 72 6

55 8

0,5 0,9 3,6 8,1

0,2

0,4

0,1

1,3

О,1

0,23

0,1

0,18

f,2

3,5

Таблица 3

Слеживаемость, кг/см

Уго.г естественного откоса по

Пфрен лю, град

Сода кальцинированная техни- . ческая

Соло-сульфатные отходы состава (табл, 2)

II

III

IV

VI

44,1

0,13

О, 004

О, 023

0,085

0,112

0,015

0,009

3",5

35,6

36,9

39,6

35,3

35,1,Показатели качества

Содержание соды кальцинированной, ма с. 3

Содержание сульфата натрия, мас.

Содержание хлоридов в пересчете на NaC1, мас. 3

Содержание силиката натрия в пересчете на SiOq, мас. 3

Содержание железа (Fe ), з+ мас.

Содержание нерастворимого в воде остатка, мас ° /

Содержание воды . (Образцы сырья

III IV V

53 05 17

О 07 О 096 003

19 О. 16 0,32

Остальное до 100

Технологические хара ктеристики г

1601111!

Таблица. 4

Моющая способность

Отбеливающая спо" собность, Тип СМС

Пример

24,2

24,1

24,8. томат" 25,0 для пра- 24,5 чечных

24,5

74 3

24,3

24,0

24,3

24,5

9,2

9,2

9,2

9,1

12

10.

12

1 иЗра-Я"

3

3 нЭра-ав

5 Порошки

0,30

0,32

0 30

0,30

0,40

7

9

0 38

0,25

0,35

0,23

0,22

0,35

Табли ца 5

Зольность после 25 стирок, 3

Отбеливающая способность

Потери а кти вного кислоро" да при хранении СМС 6 мес.

Тип СМС, образец сырья

Моющая способ" ность

Зра-Я"

9,2

0 3

0,25

0,32

0,28

0,28

0,30

0,45

II

III

IV

VI

13

13

11

24

9,2

9,2

9 1

9,3

9 3

9,3

Составитель Л.Русанова . Техред M.õoäàíè÷ Корректор C.ùåâêóí

Редактор Н.Яцола

Заказ 3246

Тираж 369 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при t ПЯТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ВНИИПИ Государственного

113035, Производственно-издательский комбинат ".Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

24,2 (с отходом

24 3

24,1

24,5

24,3

23,8

24,3 .

Потери активного кислорода при хранении СМС

6 мес, Ф

Зольност ь ткани после 25 стирок в активаторной стиральной машине, 3