Способ раскисления стали

Способ раскисления стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам раскисления металла при выплавке низколегированных сталей. Цель изобретения - снижение расхода раскислителей и повышение качества поверхности проката. В процессе выпуска металла в ковш часть алюминия и титансодержащих материалов в количестве 20-30% от требуемого вводят совместно в жидком виде. Предлагаемая технология позволяет повысить степень усвоения алюминия и титана на 8-16%, снизить угар марганца и кремния на 5-10%, уменьшить брак по поверхностным дефектам на 2,9-3,3%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 щ) С 21 С 7/06

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЫ".ТВУ печивает повышение качества поверхности изготовляемого из нее проката.

Совместное введение »япких алюминия и титансодержащих материалов способствует повышению раскисляющей способности как титана, так и алюминия. В результате более глубокого раскисления металла перед введением ферросплавов, снижается угар содержащихся в них марганца и кремния.

Поскольку угар раскислителей и легирующих уменьшается, то сталь в меньшей степени загрязняется неметаллическими включениями.

Совместное введение жидких алюминия и титансодержащих материалов способствует образованию крупных неметаллических включений, легкоудаляюГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

По ИЗОБРЕТЕНИЯМ И GTHPbrTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4409767/27-02 (22) 12.04 ° 88 (46) 23.10.90. Бюл. Ф 39 (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и

Орско-Халиловский металлургический комбинат (72) В.П.Яровиков, M.С,Ткач, В.В.Павлов, В.Г.Востриков и В.Ф.Скрыль (53) 669.18 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

II - !341214, кл. С 21 С 7/06, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N - 1341213, кл. С 21 С 7/06, 1986.

Изобретение относится к металлургии, в частности к раскислению и легированию расплавленной стали.

Цель изобретения — снижение расхода раскислителей и повышение качества поверхности проката.

Присаживаемые в процессе заполнения ковша на 1/5 его высоты жидкие алюминий и ферротитан хорошо разме.шиваются в стали, меньше взаимодействуют с кислородом воздуха и поэтому лучше усваиваются сталью по сравнению с присадкой их в твердсГм виде..

Это позволяет уменьшить количество вводимых в сталь титана и алюминия без снижения уровня механических свойств. Уменьшение количества вводимых в сталь титана и алюминия обес2 (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам раскисления металла при выплавке низколегированных сталей. Цель изобретения — снижение расхода раскислителей и повышение качества поверхности проката. В процессе выпуска металла в ковш часть алюминия и титансодержащих материалов в количестве

?0-30% от требуемого вводят совместно в жидком виде. 1!редлагаемая тех- нология позволяет повысить степень усвоения алюминия и титана на 8-16%, снизить угар марганца и кремния на

5-10%, уменьшить брак по поверхностным дефектам на 2,9-3,3%. 2 табл.

1601134

1 ся .иэ стали. В результате сталь олучается более чистой по неметал" ческим включениям,. что улучшает качество поверхности и уровень ме5 ( ханических свойств стали. Введение жидкого алюминия и титана в ковш в количестве 20-30% от требуемого в процессе заполнения ковша сталью на

1/5 erо объема, обусловлено необ ходимостью равномерной задачи раскислителя в объеме металла в процессе его выпуска из сталеплавильной емкости. Следовательно, для выполнения этого условия до момента введения ферросплавов (1/5 объема ковша) необходимо задать в ковш 1/5 от общего количества задаваемых раскислнтелей.

Присадка в первой, порции алюминия и титана в количестве, меньшем, чем ,20%, не обеспеирает полного раскисления металла, что вызывает повышенный и нестабильный угар присаживаемых затем ферросплавов. Кроме того, в этом случае не обеспечивается требуемое содержание алюминия и титана в стали, необходимое дпя обеспечения заданного уровня механических свойств.

Присадка в первой порции алюминия и титана более 30Х вызывает повышенное загрязнение стали неметаллическими включениями, снижает. качество поверхности изготовляемого из нее ( проката и ведет к повышенному расходу раскисляющих материалов.

Пример. Плавки проводят в мартеновском цехе при производстве стали марки 17Г1С-У. Плавки проводят в 400-тонной мартеновской печи с предварительным раскислением стали силикомарганцем из расчета 4-6 кг/т.

Выплавленный металл выпускают в 250тонные сталеразливочные ковши.

Согласно. известному способу рас- 45 кисление стали в ковше производят следующим образом. С начала выпуска стали и до наполнения ковша на 1/5

1 высоты, в ковш присаживают 1 кг/т стали чушкового .алюминия (85% от всего требуемого количества), после чего до наполнения ковша на 1/3 eãо высоты присаживают 23,4 кг/т 82%ного силикомарганца и 5,3 кг/т 65%ного ферросилиция, з атем вводят

30%-ный ферротитан в количестве

1 кг/т и после наполнения ковша на

2/3 его высоты вводят 0,2 кг/т оставшегося алюминия.

По предлагаемому способу выплавляют пять плавок с различным количеством алюминия и титана, вводимых до и после задачи ферросплавов. Раскисление стали проводят следующим образом. С начала выпуска стали и .до наполнения ковша на 1/5 его высоты вводят совместно 0,1-0,4 кг/т жидкого алюминия и 0,1-0,4 кг/т 30%-ного жидкого ферротитана. Затем в ковш присаживают 23,4,.кг/т 82Х-ного силикомарганца и 5,3 кг/т 65%-ного ферросицилия, После усвоения ферросплавов присаживают 0,6-0,9 кг/т чушко- . вого алюминия и 0,6-0,9 кг/т 30%-ного ферротитана. Химический состав готовой стали приведен в табл.1.

Металл всех плавок разливают сверху в листовые изложницы массой

13,0 т через шиберный затвор с диаметром стакана 70 мм и прокатывают на лист толщиной 12 мм. Затем контролируют качество поверхности проката и проводят механические испытания, Результаты приведены в табл.2.

Из приведенных данных следует, что механические свойс,-ва стали, раскисленной по предлагаемому способу и по известному, находятся на одном уровне. При этом усвоение алюминия и титана по предлагаемому способу повышается на 8-16%, угар марганца и кремния снижается на 5-10Х брак проката по поверхностным дефектам снижается на 2,9-3,3%.

Формула изобретения

Способ раскисления стали, включающий выпуск расплава в ковш, ввод алюминия до наполнения ковша 1/5 высоты, ввод ферросплавов и титансодержащих материалов и остального алюминия, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода раскислителей и повышения качества поверхности проката, титансодержащие материалы вводят двумя порциями, при этом первую порцию вводят сов- местно с первой порцией алюминия с одинаковым расходом, равным 20-30% от общего, причем алюминий и титамсодержащий материал в первой порщ и вводят в жидком виде.

1601134 l а б л и ц а. 1

»

Содержание элементов, Е

Плавка

С Mn Si Б Р Ti Al

Твблллв2

I 1000 200 1000 15 24 65 70 9, 32 40, 5

57,0 31 ° 0 5,0

ИнеестНЫЙ бред» легне>»>4

72 7,71 40,5

75 6,43 41,0

76 6,19 41,5

78 5 ° 98 42>0

76 664 415. 2 100 100 900 900 19 29 68

Э 200 200 800 800 24 32 72

4 250 250 750 ?50 28 35 ?4

5 300 300 700 700 31 Э 7 ?5

6 400 400 600 600 30 Э 2 74

57,5 31>0

58 0 Э1,5

58,0 31,0

58,5 . 31,0

58,0 31 5

3 ° 3

5,1

5 4

6>2

6,8, Составитель В.Самсонов

Техред Л.Серд10кова Корректор ЛеБескид

Редактор Н.Яцола

Заказ 3247 Тираж 500- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

0,17 1,34 0,48

0,18 1,38 0,50

0,16 1,44 0,53

0,17 1,46 0,55

0,17 1,50 0,56

0 15 1 46 0 56

0,02

О, 0,19

0,020

0,016

0,018

0,020

0,019

0,020

0,019

0,018

0,017

0,021

0,008

0,010

0,011

0,012

0,01 30,012

0,018

0,019

0,024

0,028

0,031

0,03О