Способ изготовления змейковых нержавеющих сепараторов для подшипников качения

Способ изготовления змейковых нержавеющих сепараторов для подшипников качения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть применено при изготовлении деталей коррозионностойких сепараторов для подшипников качения. Целью изобретения является повышение качества сепараторов за счет повышения пластичности и предотвращения трещинообразования. Заготовки сепараторов из стали 12Х18Н9 подвергают операциям вырубки, гибки или калибровки, при этом после вырубки или калибровки их закаливают путем нагрева в вакууме давлением не более 13,3 Па и охлаждения в потоке газообразного азота особой чистоты со скоростью 70-200 град/мин в пределах температур 900-700°С и 40-100 град/мин в пределах температур 700-500 град/мин, и 20-50 град/мин ниже 500°С. Применение способа позволяет значительно повысить качество сепараторов. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕтсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ) С 21 0 1/78

30ЕОШМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Щ) Б1Щ т;::; .,;;.:, Е - 5, ;;!С) i L=,.i, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗСБРЕТЕКИЙМ И ОТНРЫТИЙМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4417735/27-02 (22) 27.04.88 (46) 23 ° 10.90. Бюл. NФ 39 (72) В.С..Щипунов, В.С.Буркин, И.М.Потапов, Н.Н.Чалин, В.Н.Калмыков, Н.С.Лебедева и H.Н.Михеева (53), 621.785.6 (088.8) .(56) Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. / Под ред. M.Ë.Håðíøòåéíà, Т. III. M.:

Металлургия, 1983, с. 86.

Слрижевский А.И. Подшипники качения. — M„: Машиностроение, 1969, с. 366-367. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ(ЗМЕЙКОВЫХ

НЕРЖАВЕЮЩИХ СЕПАРАТОРОВ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть применено при

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей коррозионностойких змейковых сепараторов для подшипников качения.

Целью изобретения является повышение качества сепараторов за счет повышения пластичности и предотвращения трещинообразования.

Предлагаемый способ изготовления нержавеющих змейковых сепараторов сравнивают с известным. В обоих случаях их изготавливают методом штамповки из ленты толщиной 0,5 мм стали

12Х18Н9. Состав стали, 7: углерод

„.SU„„1601145

2 изготовлении деталей коррозионностойких сепараторов для подшипников качения. Целью изобретения является повышение качества сепараторов за счет повышения пластичности и предотвращения трещинообразования. Заготовки сепараторов из стали 12Х18Н9 подвергают операциям вырубки, гибки или калибровки, при этом после вырубки или калибровки их закаливают путем нагрева в вакууме давлением не более 13,3 Па и охлаждения в потоке газообразного азота особой чистоты со скоростью 70-200 град/мин. в пределах температур 900-700 С и

40-100 град/мин в пределах температур 700-500 град/мин и 20-50 град/мин ниже 500 С. Применение способа позволяет значительно повысить качество сепараторов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл °

0 11; хром 18,0; никель 8,6; кремний 0,65; марганец 1,12; сера 0,006; фосфор 0,0!3, железо остальное, Детали, изготовленные по известному способу, включающему вырубку, гибку, калибровку сфер, имеют трещины в гнездах сепаратора и у основания усов" при их гибке.

Детали, изготовленные по предлагаемому способу, включающему кроме вырубки, гибки и калибровки операцию после вырубки или калибровки "-,акалки в -вакууме при Рост и 1,33 Па (« 10 мм рт.ст.) с охлаждением в

-3. 16011 газообразном азоте особой чистоты со скоростью 70 200 С/мин в пределах температур 900-700 С, 40-100 С/мин в пределах температур 700-500 С и

20-50 С/мин ниже 500 С.

Изменение свойств сепараторов тали 0818Н9, подвергнутых закалке, о различным режимам после операции рубки йоказаио в табл.1, изменение войств сепараторов стали 0818Н9, одвергнутых закалке,по различным ежимам после операции калибровкитабл.2.

15 ормула изобретения

1. Способ изготовления змейковых ержавеющих сепараторов для подшип- 20

45 ников качения, включающий вырубку, гибку, калибровку заготовок, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сепараторов за счет повьппения пластичности и предотвращения трещинообразования, заготовки подвергают закалке с нагревом а вакууме с остаточным давлением не более 13,3 Па до 1085-1100 С; а охлаждение проводят в потоке газооб« разного азота особой чистоты со скоростью 70-200 град/мин в интервале температур 900-700 С, 40-100 град/мин в интервале ."700 - 500 С и 2050 град/мин ниже 500 С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что закалку проводят после операции вырубки или калибровки,