Способ термической обработки баллонов

Способ термической обработки баллонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, конкретно, к термической обработке короткомерных изделий с утолщенными концами. Цель изобретения - обеспечение равномерности механических свойств по длине баллона и повышение прочности днища и горловины. Способ включает нагрев цилиндрической части до 300-400°С, а днища и горловины - до температуры выше на 100-150°С, затем равномерный нагрев до 850-900°С, выдержку в течение 10-15 мин и охлаждение. Способ позволяет повысить прочность днища и горловины, обеспечить равномерность механических свойств по длине баллона и повысить эксплуатационную стойкость баллонов. 1 ил, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

<51)S С 21 П 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4454303/27-02 (22) 05,g7.88 (46) 23.10.90. Бюл. Р 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности . (72) В.М.Маркевич, О.Г.Прохода, А.A.Кашира, В.Е.Бабуров, С.А.1 (ербак, В.А.Коптев, А.Л.Спиридонов, А.П.Рябцев, A À.Половинка, Т.А.Бейлинона, В.Ф.Мовчан и В.И.Черный (53) 621.7S5.79(088.8) (56) Технология термической обработки стали. /Перевод под ред. Борнштейн N.Ë. — М.: Металлургия, 1981, с. 46-51.

Установка для термообработки бесшовных стальных баллонов .для технических газов. — Гas Warme Ine., 1976, Р 6, с. 308-316.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к термической обработice короткомерных изделий с утолщенными концами, и может быть использовано при термообработке баллонов в проходных печах.

Цель изобретения — обеспечение равномерности механических свойств по длине баллона и повышение прочности днища и горловины, На Лиг. 1 изображена печь для осуществления предлагаемого способа на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. I на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1. Нагреваемые баллоны 1, стол 2 загрузки, „„ЯО„„1601152 А 1

2 (54) СПОСОБ ТГРМИЧГСКОИ ОБРАБОТКИ

БАЛЛОНОВ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к термической обработке короткомерных изделий с утолщенными концами. Цель изобретения — обеспечение равномерности механических свойств по длине баллона и повышение прочности днища и горловины. Способ включает нагрев цилиндрической части до 300-400 С, а днища и горловины— до температуры выше на 100-150 С, зао тем равномерный нагрев до 850-900 С, выдержку в течение 10-15 мин и охлаждение. Способ позволяет повысить прочность днища и горловины, обеспечить равномерность механических свойств по длине баллона и повысить эксплуатационную стойкость баллонов. 3 нл., 1 табл. наклонный под 3, горелки 4, оси которых совпадают с центром днища и горловины баллонов; горелки 5, установленные над уровнем пода на такой вы« соте, что их оси находятся выше баллонов, наклонный стол 6 выгрузки.

Обработке подвергают баллоны из стали следующего состава, мас.%: С

0,40-0,48; Мп 0,65-0,90; Si 0,170,37; P (0,045; $ 0,045.

Размеры баллона: диаметр 219 мм, толщина стенки 8,9 мм, длина 1755 мм.

Максимальная толщина стенки в области днища и горловины 20 мм, причем пере

3 1601152

1 од от толщины стенки цилиндр ндрической грева днища и горловины к началу выасти к максимальнои толщине

1 плавный, держки во всех частях разнотолщинного

50 баллонов обрабатывают по пред- изделия достигается одна и та же зах б, 6 б ов в соот- данная температура нагрева (850-900 С). агаемому спосо у, аллонов етствии с известным, Для кон

Дл о троля После технологической вьдежки в течеемпературы нагрева в середину то едину толщи- ние 10-15 мин баллоны вьдаются на наы стенки цилиндричес о" ич ской части днища клонный стол для охлаждения. По мере

Ф и горловины о ра атываемых б бат ваемых баллонов выхода баллонов из печи в нее загруачека ены хромел -RJI10MBGpBblB термо- 1О жаются новые 6BJLTI н 1 и баллоны и пикл повтоары с, диаметром электрода 1,2 мм. ряется, качестве вторичного прибора испольОсуществляют обработку баллонов по ют потенциометр типа КСП-З, класс у известному способу: равномерный на9 очности 0 5. грев до 870 С, выдержка в течение

Предлагаемый способ осуществляют 1 грев до !

15 мин и охлаждение. следующим образом.

Данные механических свойств цилиндБаллоны 1 по загрузочному столу 2

3 где рической части, днища и горловины подают в печь с наклонным подом, где баллонов приведены в таблице. они сразу попадают в зону действия

Из приведенных данных видно, что горелок А, установленных по две с про-20 после обработки по предлагаемому спотивоположных сторон печи на такой высобу достигается равномерность мехасате над уровнем пода, что их оси совнических свойств как цилиндрической падают с центром днища и горловины части так и днища и горловины. Также баллонов. Благодаря тому, что факела

Э повышается прочность днища горловины. горелок 4 направлены на днище и гор- 2 цесса на- После обработки по известному спосо у ловину в начальный период процесса напрочность днища и горловины ниже, чем грева разные части баллона находятся цилиндрической части, наблюдается не не в одинаковых условиях нагрева: днивоздейст- равномерность механических свойств. ще и горловина подвергаются воз ейстуктов Предлагаемый способ позволяет существию прямого удара горячих продуктов венно повысить эксплуатационную надежгорения, при этом за счет высокой конвективной составляющеи теплообмена ность баллонов. обеспечивается более интенсивный наФормулаизобретения грев этих частей по отношению к цилиндрической части баллона. В резульа- 35 Способ термической обработки балтате в начальный период процесса налонов, преимущественно в проходной грева при достижении цилиндрической частью температуры —, днище

300-цОО Г е и печи при перемещении в направлении, горловина перегреваются по отношен ю по отношению перпендикулярном их продольной оси, оо80к ней на 100-150 С. По мере продвиже- включающий нагрев баллонов до 5— ния баллонов по наклонному поду в на- 900 С, д р у

40 вь е жк в течение 10-15 мин правлении, перпендикулярном их проФ и охлаждение .отличающийся тем что, с целью обеспечения равдольной оси, они попадают в следующии

Ф номерности механических свойств но участок печи, где горелки 5 установдлине баллона и повышения прочности лены над уровнем пода на та ой ыжте, 45 баллонов днища и горловины, нагрев баллона осучто их оси находятся выше аллонов, ° ° ествляют в два этапа: сначала начем исключается воздействие прямого ществл д удара горячих продуктов горения о их гревают цилиндр ую и . ическ часть баллона торцовые части. Поэтому дальнейший на- до 300-400 C„а днище и горловину а т по отношению к ней на г ев баллонов происходит в одинаковых перегреваю грев с точки зрения теплопередачи условиях 100-150 С, затем ведут р

50 о в авномер ный нагрева, но из-за уже имеющегося пере- нагрев. всего баллона.

1601152 лес Щ Щ л л л л сч « сч <ч с сч O сч c)

СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ <Ч СЧ C«l СЧ с СЧ С«! СЧ СЧ с- СЧ ° ч

1 1

I сч ! 5

1 I и

1

1 !с !С о л с4 <Ч сЧ

<с л л ф ф I сл ф сО СЧ с с О О СЧ < W О О Cn — С W Ос О СЧ с 1 Сс! СсЪ ссс сл) ссс с! <сс сс с Ссс <ч1 сс с сс с tn Ю <<1 <<с фФ0100

< 1 < <Ъ с I

1

I л

Э

E1 A ж сч

5 и

<сс С»

1 A

1 с с со сР <- Л- 0 со 0 Л- <«<. Л- Л- Л- Л со со со со

<0 а о и - «!

ОсЧ сч !

» и л

О Е

I 1

Я о ! Сс, I 1

1 1 л И I

1 t I

I!«!С I

<ч ф с 1 I л1 !

1

1.

I сч

5 ! 1 л И

1 ср Г»

1 !«Х вулфа

Ф v l0 со

О Чо 0 р СП Ф Л un Cp < «ф. СП Л И Ф СЧ CO ОС Оо Сс 0 О О

МР со О со со со со О со со со О 0 О ъо Л со > О Л 0 Л Л Л Л

> « и с

m o о

<

О О Е О О О О Е О О О О с О О О О О с О О О Е О О ссс О СЧ И С И С <Ч

О СО

<п <0 01 л е о

0, Ж

OOO ал с — с — СЧ

О O e О O О О а О О О O e O О O О О Л О С О а О О

О <п Л О Ф <СЪ О <Ч Ф О О Ф C«О <п Ф О Ф СЧ О О Ф Л О <СЪ с1 П

Р, i !.Г И э I Хид

Э Ж

1 !-с. 1=1 0 Р

О О О с!

ОПОЛ сс) сс) I (:Ь

О

О л

О ь

О

<<1

<«I ч

%.) <ч с i O

Г»

I .сч cn л r» сч

<с! х ж

<

» о

1 и о

)Я

Ц

So л

О<ЧО сЧО<Чс )«I <по ОNср<Ч

СЧ <Ч <Ч СЧ СЧ СЧ Сч СЧ СЧ СЧ СЧ <«I с — СЧ Счс СЧ <Ч СЧ <«I СЧ СЧ с — ч» е М1 <Г\ л л л л

О сс O СЧ П С О Л СЧ О W С1 ф СЧ W СЧ С О W Г Л СЧ -1- -- - -- . . - с - л - с

1601152

Составитель В. Русаненко

Техред М. Дидык Корректор М.Шароши

P дактор Н.Гунько

Заказ 3248 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101