Способ переработки сульфидного медно-цинкового сырья

Способ переработки сульфидного медно-цинкового сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке медно-цинкового сырья. Цель - повышение селективности отделения цинка от меди и снижение его содержания в медном концентрате. Сульфидное медно-цинковое сырье подвергают окислительному обжигу до содержания серы менее 1%, последующий сегрегационный обжиг с добавкой углеродсодержащего восстановителя и хлоринатора ведут при подаче кислородсодержащего газа с расходом по кислороду 10-25 нм<SP POS="POST">3</SP>/т цинка в сырье. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19> (И) щ) С 22 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4457196/27-02 (22) 07.07.88 (46) 23.10.90. Бюл. Р 39 (71) Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов (72) В.С.Сорокина, М.Я.Рыскин и В.С.Пыжов (53) 669.33 1. 14 (088 .8) (56) Патент СИА Р 3 1489 74, кл. 75-72, 1964.

Патент С1 1А Р 3799764, кл. 75-72, 1974. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО

МЕДНО-ЦИНКОВОГО С11РЬЯ

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке медно-цинкового сырья .

Цель изобретения — повьпнение селективности отделения цинка от меди и снижение его содержания в медном концентрате.

Способ осуществляется следующим образом.

Медьцинкосодержащее сульфидное сырье на первой стадии подвергается окислительному обжигу до остаточного содержания серы (1,0 мас.7. с одноо временным нагревом до 900-950 С за счет тепла сгорания серы. Вторая стадия — сегрегационный обжиг — осуществляется в неотапливаемом реакторе, куда перетекает огарок предыдущей стадии, вводятся хлорйнатор, восстановитель и создается надлежащая газо-, вая фаза введением кислорода. После сегрегационного обжига материал поступает на обогащение методами флотации

2 (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке медно-цинкового сырья. Цель . — по.— вьппение селективности отделения цинка от меди и снижение его содержания в медном концентрате. Сульфидное медно-цинковое сырье подвергают окислительному обжигу до содержания серы менее 1Х, последующий сегрегационный обжиг с добавкой углеродсодержащего восстановителя и хлоринатора ведут при подаче кислородсодержащего газа с расходом по кислороду 10-25 нм /т цинка в сырье. 1 табл. для выделения богатого медного концентрата и цинксодержащих хвостов. С

При проведении сегрегационного обжига с подачей кислородсодержащего газа с расходом по кислороду 1025 нмэ /т.цинка в сырье происходит хпорирование соединений меди и последующее восстановление хлоридов, в то же время сегрегации цинка не наблкцается.

Пример . Медно-цинковое сульфидное сырье, содержащее, мас.Х: медь

5; цинк 15; сера 33, подвергают окис.лительному обжигу в печи КС с получением огарка, имеющего остаточное содержание серы 0,15 мас.Х.

Сегрегационный обжиг огарка проводят в укрупненно-лабораторной трубчатой вращающейся печи производительо ностью 1-1,5 кг/ч при 750 С. В качестве реагентов вводят 2Х хлорида натрия и 2Х кокса. Кислородсодержащий газ подают в печь с расходом по кислороду

1601158

1 нм /т цинка в сырье. Состав газо.—... вой фазы контролируют в ходе опыта.

Огарки после сегрегационного обжифлотируют смесью бутиловогб ксанта и бутилового азрофлота при рН=

-7,5. Выход медного концентрата

-15%, содержание в нем меди 45%, нка с 5%. содержание в концентрате с 30-33 до

4-5%

Формула из о бр ет ения

Способ переработки сульфидного медно-цинкового сырья, включающий окислительный обжиг до содержания серы в огарке менее 1%, последующий сегрегационный обжиг с добавкой углеродсодержащего восстановителя и хлоринатора и флотационное обогащение огарка с выделением медного концентрата, о тличающийся тем, что, сце-. лью повышения селективности отделения. цинка от меди и снижения его содержа10

Извлечение меди и цинка в медный нцентрат составляло соответственно ,У и 4%.

Результаты серии опытов приведены таблице. 15 к

Известный сдособ.

95,37 39,0 39 ° 2.

Э0,8

O (обвит ведетсн в восстановитель-.

aolk ат1носфере) .О,зо

26,2

22,3

95,$

Z1,0

3397

26,7

95,45

40,1 о,so г

95,15

0,75

28,9

33 1

38,5

Предлагаемый снособ

8О27 42 3 ° 7

3,8

4,0

2,8

95 5 46 41

3,7

4,0н

4,2

95 5 2У7 3 25

3,5

3,9

2,9

95 58 4 О 4 25

3,5

5,0

4,5

95,32 26,0 25,35

25,3

28,5

27,6

ЭО

3 t

П р и и е ч а н н е. Вьосод концеетрата оиеннваетсн к продунту, поетунази1еир на фаотации.-Составитель Л. Кольцова

Техред M. Дндык . Корректор С.Черни

Р дактор Н. Гунько

) Заказ 3248 тираж 492 Подписное

В11ИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101

0,15 о,зо

0„50

0,75

0,15

0,30

0 50

0,75

0,15 о,зо

0,50

0,75

О, 15 о,зо

0,50

0,75

O,1S

О,ЗО

0,50

0,75

80,2

80 ° 5

78,3 8Z,1

95,2

95,3

95 8

95,7

95,5

95 ° 8

95,6

95,1

95,7

96,5

95,3

95, 15

95,8

96,3

94,1

95,1

13,3

15ю0

14,7

13,9

15,0

1З,О

14,1

14,8

12,9

13,0

13,9

1З,1

13,8 .

12,9

14,9

15 1

14,8

19,3

17,5

18,0

36,2

ЗО,6

З1,З

34,7

36 2

42,2

3893

39,6

45 ° 0

44,2

40,4

4З,7

40,2

45 ° 1

38,5

35,7

38,2 г9,8

31,1

31Ф2

5,6

4,5

4,8

3,6"

4,9

4,7

4,8

4,9

З,8

4,8

4 9

4,о

4,8

4,7

4,9

4,9

29,9

22 2

287

26 j8