Способ получения ферросилиция

Способ получения ферросилиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству ферросплавов, а именно ферросилиция. Целью изобретения является повышение степени усвоения бора в сплаве, увеличение раскислительной способности получаемого сплава. Способ заключается в точ, что в шихту дополнительно вводят борсодержащий материал -датолитовый концентрат, борный ангидрид, предварительно сбрикетированный в количестве, обеспечивающем в сплаве содержание бора 0,1-1,0%, а при выпуске сплава в ковш на струю подают отходы титана в количестве 10-40 кг/т сплава. Отходы титана вводят на струю сплава в период заполнения ковша на величину от 1/5 до 4/5 его объема. Ферросилиций, полученный предлагаемым способом, имеет раскислительную способность в 1,4 раза больше, а степень извлечения бора в сплав увеличивается на 20 отн.%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 33/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4604915/31-02 (22) 11.11.88 (46) 23.10.90. Бюл. М 39 (71) Грузинский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) М.А.Журули, В.В.Мураховский, С.Г,Грищенко, Ш.И.Джаниашвили, В.А.Матвиенко, В.Д.Белан и Г.И.Быков (53) 669.168 (088.8) (56) Рысс М.А. Производство ферросплавов. — M.: Металлургия, 1985, с. 58 — 90.

Авторское свидетельство СССР

М 1276681, кл. С 22 С 33/04, 15.12.86. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИЦИЯ (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству ферроспаавов, а именно ферросилиция. Целью

Изобретение относится к черной металлургии, к производству ферросплавов, а . именно ферросилиция.

Целью изобретения является повышение степени усвоения бора в сплав и увеличение его раскислительной способности.

Способ заключается в том, что борсодержащий материал — датолитовый концентрат, борный ангидрид, предварительно сбрикетированный или скатанный, плавят совместно с шихтой в количестве, обеспечивающем содержание в сплаве 0,1 — 1,0.,ь бора. При выпуске сплава в ковш на струю подают отходы титана в количестве . 10 — 40 кг/т сплава.

Бор является поверхностно-активным элементом, обладает высоким сродством к азоту и кислороду. Находясь в жидком фер„„ ЦÄÄ 1601172 А1 изобретения является повышение степени усвоения бора в сплаве, увеличение раскислительной способности получаемого сплава. Способ заключается в том, что в шихту дополнительно вводят борсодержащий материал — датолитовый концентрат, борный ангидрид, предварительно сбрикетированный в количестве, обеспечивающем в сплаве содержание бора 0,1 — 1,0, а при выпуске сплава в ковш на струю подают отходы титана в количестве 10 — 40 кг/т сплава. Отходы титана вводят на струю сплава в период заполнения ковша на величину от 1/5 до 4/5 его объема. Ферросилиций, полученный предлагаемым способом, имеет раскислительную способность в 1,4 раза больше, а степень извлечения бора в сплав увеличивается на

20 отн.0 . 1 табл. росилиции, бор при выпуске сплава из печи (или растворенный в ковше жидком ферросилицием по способу — прототипу) активно реагирует с кислородом и азотом воздуха, что влечет за собой его большой угар. В предлагаемом способе для предотвращения угара бора и повышения раскислительной способности сплава предложена подача титановых отходов на струю выпускаемого сплава.

Титан, имея большее сродство к кислороду и азоту, чем бор, предохраняет его от окисления и соединения с азо ом. Количество присажиааемых отходов титана (10 — 47 кг/т) устанавливают экспериментально.

Расход титановых отходов менее 10 кг/т сплава не обеспечивает полное предохранение бора от соединения с кислородом и

1601172

Параметры способа

Показатели я опыта известного п е лагаемого

Себестоимость 1т ферросилиция

ФС45, руб

Расход ферробора (В-10 ), кг/т

Расход отходов титана (Ti 96 ),кг/т

Содержание бора в сплаве, мас. ф

Содержание титана в сплаве, мас.

Степень извлечения бора, ф, Сумма затрат на получение сплава, руб

Раскислительная способность сплава

157,83

0,1

0,6

165,52

0,5

1,7

155-92

0,2

157,83

9,6

0,08

0,45

163 — 83 161 — 03 173-50

0,0050 0,0040 0,0032 f98-90

0,0052

18

О, Составитель А. Янковская

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Гунько

Заказ 3249 Тираж 487 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 азотом, а также иэ-за низкого его остаточного содержания в получаемом сплаве раскислительная способность полученного сплава снижается. Расход титановых отходов более 40 кг/т сплава экономически не выгодно, кроме того, способствует образо. ванию тугоплавких карбидов и карбонитри-! дов, что отрицательно сказывается на качестве получаемого сплава.

Пример 1(по известному способу).

Получение ферросилиция ФС 45 в печи мощностью 100 кВА. В сплав во время выпуска иэ печи в ковш вводят ферробор (10 B) в количестве 40 кг/т сплава. Ферробор подают на струю сплава в период заполнения ковша на величину 1/5 до 4/5 его объема, При этом ферробор используют крупностью 2 — 10 мм.

Полученный таким способом ферросилиций содержит 0,2 В, а извлечение бора в сплав составляет 50 .

Пример 2(по предлагаемому способу).

В печи совместно с основной шихтой для получения ферросилиция ФС 45 проплавляют датолитовый концентрат (В20з 16,5, СаСОз 13,0%; Ре20з 2,5 из расчета получения в сплаве 0,1 — 1,0 бора). Датолитовый концентрат в виду его дисперсности ,,предварительно окусковывают (брикетируют или окатывают). В сплав во время выпуска из лечи в ковш вводят отходы титана в количестве 10 — 40 кг/т сплава. Отходы подают на струю сплава в период заполнения ковша на величину 1/5 до 4/5 его объема.

Результаты получения ферросилиция

5 ФС 45 по известному и предлагаемому способам приведены в таблице, Проведенные исследования показывают, что ферросилиций, полученный предлагаемым способом в сравнении с известным, 10 в среднем имеет в 1,4 раза больше раскислительную способность, расходы на его получение снижаются, а степень извлечения бора в сплав увеличивается на 20 отн. .

15 Формула изобретения

Способ получения ферросилиция, включающий загрузку шихты в электропечь, ее непрерывное проплавление, периодический выпуск сплава в разливочный ковш и

20 ввод защитного реагента по заполнении ковша металлом на 1/5 — 4/5 его объема, ввод борсодержащего материала, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени усвоения бора в сплаве, снижения

25 затрат на получение сплава и увеличения его раскислительной способности, борсодержащий материал вводят в шихту в количестве, обеспечивающем содержание в сплаве

0,1 — 1,0/ бора, а в качестве защитного реа30 гента используют отходы титана, которые вводят в количестве 10 — 40 кг/т сплава.