Шихта для плавки углеродистого ферромарганца

Шихта для плавки углеродистого ферромарганца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов. Цель - снижение потерь марганца и расхода электроэнергии. Шихта для плавки углеродистого ферромарганца содержит, мас.%: марганцевый концентрат химического обогащения 64,0-69,0

железная стружка 4,0-6,0

кокс 12,0-16,0 и отвальный шлак силикомарганца 9,0-20,0. Применение шихты позволяет повысить извлечение марганца в сплав на 5-25% и уменьшить расход электроэнергии на 380-530 кВт.ч/т сплава. 1 табл

COIQ3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 С 33/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4625671/31-02 (22) 26.12.88 (46) 23,10,90. Бюл. М 39 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) Н.В.Толстогузов и В.Ф.Гуменный (53) 669.168 (088.8) (56) Рысс M.À. Производство ферросплавов, М,: Металлургия, 1985, с. 145 — 157.

Авторское свидетельство СССР

hh 1002390, кл. С 22 С 33/04, 1981. (54) ШИХТА ДЛЯ ПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТОГО Ф Е РРОМАРГАН ЦА

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов.

Целью изобретения является снижение потерь марганца и расхода электроэнергии.

Предлагаемая шихта для плавки углеродистого ферромарганца содержит марганцевый концентрат химического обогащения, железную стружку и отвальный шлак сили комарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Марганцевый концентрат химического обогащения 64,0 — 69,0

Железная стружка 4 — 6

Кокс 12 — 16

Отвальный шлак силикомарганца 9 — 20

Вводят в шихту для плавки ферромарганца из марганцевого концентрата химического обогащения отвальный шлак силикомарганца состава, мас.%: Мп 10—

19,5; SION 44 — 50; AI20a 5 — 7; СаО 7 — 24;

„„5U „„1601173 А1 (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов. Цель — снижение потерь марганца и расхода электроэнергии.

Шихта для плавки углеродистого ферромарганца содержит, мас.%: марганцевый концентрат химического обогащения 64,0—

69,0; железная стружка 4,0 — 6,0; кокс 12.0—

16,0 и отвальный шлак силикомарганца 9,0—

20,0, Применение шихты позволяет повысить извлечение марганца в сплав на 5—

25% и уменьшить расход электроэнергии на

380 — 530 кВт ч/т сплава. 1 табл, MgO 2 — 5 в количес1 ве 9 — 20 мас.%, разрыхляя ее и пони.<ая ее электропроводность, Это позволяет увеличить удельный расход восстановителя на единицу концентрата химического обогащения в 1,4 — 1,7 раза, что . повышает полноту и скорость восстановления марганца из концентрата химического обогащения. Отвальный шлак силикомарганца равномерно распределяется в шихте, а при нагревании выше 1250 — 1300 С быстро плавится и благодаря высокой его адгезии к металлу покрывает его, предохраняя от прямого взаимодействия с электрическими дугами, тем самым уменьшает его потери испарением до 1 — 2% (вместо 10 — 12%).

Отвальный шлак силикомарганца дополнительно вносит в шихту (возвращает в плавку из отвала) марганец в количестве 1,4—

7,5% от вносимого концентратом.

Уменьшение расхода шлака (менее 9 ма с.%) повышает электропроводность шихты, à также ухудшает тепловые условия процесса в зоне контакта электрода с расплавом, В ре1601173

Показатели ля состава

Параметры шихты известного

12

1,15

64.0

20,0

4,0

12,0

1,10

62,0

25,0

3,5

9,5

2,13

66,5

14,5

5,0

14,0

0,61

69

9,0

6,0

16,0

0,42

7,0

6,5

16,5

0,38

65,3

26,2

79,4

13,1

54,3

33,4

59,9

29,2

85,0

7,8

80,5

4,5

91,5

2250

89,1

2780

87,7

3500

92,8

2400

92,5

2350

85,0

2900 зультате этого растут потери марганца ис-! парением. Поэтому при расходе шлака силикомарганца менее 9 мас., несмотря на уменьшение количества шлака, его кратность либо не изменяется, либо даже растет, Последнее связано с тем, что одновременно с уменьшением количества шлака уменьшается и выход металла.

При увеличении расхода (> 20,0 мас.%) шлака силикомарганца растет кратность шлака и количество марганца, теряемого со шлаком, Поэтому и расход электроэнергии также возрастает.

Пример ы. Опыты проводят в печи мощностью 100 кВА. В качестве исходного сырья используют концентрат химического обогащения с содержанием, мас,%: Мп 52—

64; SION 1 — 3; СаО 3,5 — 7; М90 1; CaClz 4—

5, отвальный шлак силикомарганца с содержанием, мас.%: SION 48; МпО 20,0; СаО 15;

А!гОз 7,0; МдО 3, кокс и железную стружку.

Плавку ведут непрерывным процессом с закрытым колошником. Шлак в среднем содержит -30% Мп и 25- 30% SION, металл—

76,7 — 80% Мп, Основные показатели плавки приведены в таблице.

При плавке ферромарганца из шихты предлагаемого состава (составы 2 — 4) обеспечивается повышение полезного использования марганца из шихты в сплав на 5,0 — 25%, уменьшение расхода электСодержание компонентов, мас,% марганцевый концентрат химического обогащения отвальный шлак силикомарганца железная стружка кокс кварцит

Кратность шлака

Распределение марганца, вносимого концентратом химического обогащения: в металл в передельный шлак

Полезное использование марганца,%

Расход элект оэне гии кВт. ч/т роэнергии по сравнению с известной шихтой на 380 — 530 кВт ч/т сплава.

При ведении плавки на шихте, составы которой выходят за предлагаемые гранич5 ные значения (составы 1 и 5), положительный эффект не достигается, Применение предлагаемой шихты позволит полезно использовать значительную часть марганца из отвальных шлаков (=1,4—

10 7,5% марганца от вносимого концентратом). Повышение электросопротивления шихты позволит также работать на более высоких напряжениях, что повысит коэффициент печей и уменьшит расход меди на

15 сооружение короткой сети. Быстрое шлакообразование уменьшает испарение марганца.

Формула изобретения

Шихта для плавки углеродистого ферро20 марганца, содержащая марганцевый концентрат химического обогащения, железную стружку и кокс, о т л и ч а ю.щ а я с я тем, что, с целью снижения потерь марганца и расхода электроэнергии, она дополнительно содер25 житотвальный шлак силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Марганцевый концентрат химического обогащения 64,0 — 69,0 . Железная стружка 4,0 — 6,0

30 . Кокс 12,0 — 16,0

Отвальный шлак силикомарганца 9,0 — 20,0