Сталь
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована для изготовления комбинированных сверл-зенкеров, работающих в условиях сверления, с пульсирующей подачей для ломки стружки, отверстий диаметром до 62 мм и глубиной 78 мм в донной части цилиндрических деталей типа стаканов из высокопрочновязких сталей. Цель изобретения - повышение при 680°С красностойкости, износостойкости, ударной вязкости, линейных размеров критического раскрытия трещины, термической усталости и технологичности при шлифовке и снижении при 680°С восприимчивости к привариванию с обрабатываемым металлом. Предлагаемая сталь содержит, мас.%: углерод 0,92-1,1 кремний 0,37-0,52 хром 2,7-3,8 вольфрам 3,4-4,7 молибден 3,0-4,1 ванадий 1,6-1,95 кобальт 4,1-5,3 ниобий 0,6-0,92 титан 0,32-0,54 бор 0,003-0,005 карбиды неодима 0,08-0,12 бориды молибдена 0,10-0,16 литий 0,04-0,08 галлий 0,06-0,09 цирконий 1,05-1,56 гадолиний 0,06-0,13 железо остальное. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1601183 А1 (ю1)з С 22 С 38/32
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4623795/27-02. (22) 21 12.88 (46) 23.10.90. Бюл. hh 39 (72) А.Г.Глаэистов (53) 669.14.018.252,3-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1285051, кл. С 22 С 38/32, 1987. (54) СТАЛ Ь (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована для изготовления комбинированных сверл — зенкеров, работающих в условиях сверления, с пульсирующей подачей для ломки стружки, отверстий диаметром до
62 мм и глубиной 78 мм в донной части цилиндрических деталей типа Стаканов из высокопрочновязких сталей. Цель изобреИзобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована для изготовления комбинированных сверл — зенкеров, работающих в условиях сверления, с пульсирующей подачей для ломки стружки, отверстий диаметром до
62 мм и глубиной 78 мм в донной части цилиндрических деталей типа стаканов из высокопрочновязких сталей.
Цель изобретения — повышение при
680 С красностойкости, износостойкости, ударной вязкости, линейного размера критического раскрытия трещины; технологичности при шлифовке, термической усталости, снижения при 680 С восприимчивости к привариванию с обрабатывае- . мым металлом.
Химический состав плавок приведен в табл.1; данные о механических свойствах, тения — повышение при 680 С красностойкости, износостойкости. ударной вязкости, линейных размеров критического раскрытия трещины, термической усталости и технологичности при шлифовке и снижение при 680 С восприимчивости к привариванию с обрабатываемым металлом. Предлагаемая сталь содержит, мас. : углерод
0,92 — 1,1; кремний 0,37 — 0,52; хром 2,7—
3,8; вольфрам 3,4 — 4,7; молибден 3,0 — 4,1; ванадий 1,6 — 1,95; кобальт 4,1 — 5,3; ниобий 0,6 — 0,92; титан 0,32 — 0.54; бор 0,0030,005; карбиды неодима 0,08 — 0,12; бориды молибдена 0,10 — 0,16; литий 0,04—
0,08; галлий 0,06 — 0,09; цирконий 1,05—
1,56; гадолиний 0,06 — 0,13; железо остальное. 2 табл. полученные как среднее значение результатов 10 испытаний, — в табл,2.
Образцы для определения красностойкости, ударной вязкости, размера критического раскрытия трещины, восприимчивости к привариванию с обрабатываемым металлом, износостойкости, термической усталости, технологичности при шлифовке вырезают электроэрозионным способом с поверхности заготовок диаметром 62 мм и длиной 78 мм, прошедшие закалку от температуры аустенизации 1220 С с выдержкой
10,2 мин (аустенизацию проводят в соляной ванне) и охлаждении в масле с последующим двухкратным отпуском при 5600C продолжительностью каждого отпуска 1,2 ч.
Образцы шлифуют до параметра шероховатости 0,32 мкм.
При низкой восприимчивости к привариванию с обрабатываемым металлом при
1601183, 680 С красностойкость, ударная вязкость, линейные размеры критического раскрытия трещины износостойкость, термическая усталость, технологичность при шлифовке при испытаниях у образцов предлагаемой стали 5 выше, чем у образцов, изготовленных из известной стали. дена, литий, галлий, цирконий, гадолиний при следующем соотношении компонентов, мас. :
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, 10 хром, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, ниобий, титан, бор и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения при 680 С красностойкости, износостойкости, ударной вязкости, линейного размера 15 критического раскрытия трещины, технологичности при шлифовке, термической усталости, снижения при 680 С восприимчивости к привариванию с обрабатываемым металлом, она дополнительно 20 содержит карбиды неодима, бориды молибТа блица 1
Содержание элементов, мас.X
Состав стали
Хром Воль- Молиб- Вана- Кобальт Ниобий Титан фрам ден дий
УглеКремний род
0,92 0,37 2,7 3,4 3,0
1,01 0,445 3,25 3,05 3,55
1ю1 Оь52 3 8 4 7 4ь 1
1,6 4,1 0,6 0,32
1,775 4,7 0,76 0,43
1,95 5,3 0,92 0,54
15 25 18 20 02 015
1 9 3 О 2 55 2 4 О 3 О 20
23 35 33 28 04 025
1,05 0,8 3,8
1,10 1,0 4,65
1,15 1,2 5,5
П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы 1 "..Состав стали
Содержание элементов, мас.X
Бор Карби- Бориды Литий Галлий Цирко- Гадоли- Железо ды не- молиб- ний ний одима дена
0,003 0,08 0,10 0,04 0,06 1,05 0,06 Остальное
О, ОО4 О, 10 О, 13 0,06 О, 075 1,305 0,095 То же
0,005 0,12 0,16 0,08 0,09 1,56 0,13
11
II
О, 001
0,002
0,003
Предла-, гаемый
2
Известный
5
Пред.".ага емый
2
Известный
5
Углерод
Кремний
Хром
Вольфрам
Молибден
Ванадий
Кобальт
Ниобий
Титан
Бор
Карбиды неодима
Бориды молибдена
Литий
Галл ий
Цирконий
Гадолиний
Железо
0,92 — 1,1
0,37 — 0,52
2,7 — 3,8
3,4 — 4,7
3,0 — 4,1
1,6 — 1,95
4,1 — 5,3
0,6 — 0,92
0,32 — 0,54
0,003 — 0,005
0.08 — 0,12
0,10 — 0,16
0,04 — 0,08
0,06 — 0,09
1,05 — 1,56
0,06 — 0,13
Остальное
1601183
Таблица 2
Составитель Л. Суязова
Техред М.Моргентал Корректор С. Шекмар
Редактор Н. Гунько
Производственно-издательский комбинат "Патен .", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 3249 Тираж 481 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5