Обмазка для лазерной обработки стальных изделий

Обмазка для лазерной обработки стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к лазерной обработке и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение качества поверхности путем сохранения исходной шероховатости и уменьшения ее окисления. Обмазка содержит, мас.%: кремнезем 8-65, борный ангидрид 20-90, этилсиликат-40 2-15. Это позволяет повысить глубину упрочненного слоя в 3-3,5 раза, сохранить шероховатость и исключить окисление поверхности, т.е. улучшить ее качество. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CZl

О ©

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4646400/27-02 (22) 26.12.88 (46) 23.10.90. Бюл. N - 39 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) В.С.Ивашко, N.Н.Зубринович, В.А.Лубочкин и В.В.Пархимович (53) 621.785.510.6 (088.8) (56) МИТОМ, 1985, Р 11, с.6-8, (54) ОБМАЗКА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к лазерной обработке и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение качества поверхности путем сохранения исходной шероховатости и уменьшения ее окисления.

Обмазка для лазерной обработки стальных изделий, содержащая кремнезем, боросодержащий компонент и связующее, содержит в качестве ооросодержащего компонента борный ангидрид, а в качестве связующего этилсиликат-40, при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Кремнезем 8-65

Борный ангидрид 20-90

Этилсиликат — 40 2 — 15

Пример.. На шлифованные образцы из стали 35 размерами 20х10х10 наносят кистью обмазку толщиной

0,3 мм. Образцы сушат на воздухе и облучают с помощью непрерывного

„„SU„„1601194 А 1

2 (57) Изобретение относится к лазерной обработке и может быть использо-. вано в машиностроении. Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение качества поверхности путем сохранения исходной шероховатости и уменьшения ее окисления.

Обмазка содержит, мас.Ж: кремнезем

8-65, борный ангидрид 20-90, этилсиликат-40 2-15. Это позволяет повысить глубину упрочненного слоя в

3-3,5 раза, сохранить шероховатость и исключить окисление поверхности, т.е. улучшить ее качество. 1 табл.

СО -лазера мощностью 800 Вт без оплавления поверхностного слоя детали со скоростью перемещения 0,8 м/мин и шириной дорожки упрочнения 3,5 мм.

Затем обмаэки удаляют и определяют глубину упрочнения с помощью прибора

ПМТ-3, а также шероховатость на профилометре-профилографе. Кроме того, с помощью лупы х7 исследуют поверхность на предмет обнаружения участков окисления (цветов побежалости).

Результаты наблюдений приведены в таблице.

Как видно из приведенной таблицы, обмазка предлагаемого состава для лазерной обработки обладает большей эффективностью и качеством по сравнению с известным составом. Глубина упрочнения выросла в 3-3,5 раза, т.е. процесс.интенсифицирован за счет повышения поглощения поверхностным . слоем лазерного излучения. Шероховатость поверхности при обработке с

1601194 ор мула и з обр ет ения

Обмазка для лазерной обработки тальных изделий, содержащая кремне15

Наличие

Глубина упрочнения, мкм - 5

Шероховатость, мкм - 1 участков окисления после обработки до после

1,6 250 Есть

1 6 1 6 Нет

100

Известный

Предлагаемый

300

16 16 Пет

350

1,6 1,6 Нет

350

300

1,6 1,6 Нет

Составитель И.Дашкова

Техред M.Ходанич Корректор О.Ципле

Редактор Н.Гунько

Заказ 3250 Тираж 817 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., л,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.укгород, ул. Гагарина,101! !

Предлагаемой обмазкой не меняется и отсутствует окисление, а при обработке с известной обкладкой меняется значительно.

Использование изобретения позвоит избежать последующей механичесой обработки и расширить номенклауру обрабатываемых изделий. Предлааемая обмазка мажет также применять- 10 я при легировании поверхности.

Состав обмазки Соотношение компонентов, мас.7.

SiO< + В С + оксиэтилцеллюлоза

SiO . 8

"- гО з 90

Этилсиликат-40 2

S, O 40

8 О 3 58

Этилсиликат-40 2

SiOz 65

В Оз 32

Этилсиликат-40 3

Si0 65

В20э 20

Этилсиликат-40 15 зем, боросодержащий компонент и связующее, о т л и ч.а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса 1 и повышения качества поверхности путем сохранения исходной шероховатости и уменьшения ее окисления, содержит в качестве боросодержащего компонента борный ангидрид, а в качестве связующего - этилсиликат-40 при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Кремнезем . 8-65

Борный ангидрид 20-90

Этилсиликат-40 2-15