Питатель к джину

Питатель к джину

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет осуществлять регулирование кратности очистки хлопка-сырца при подаче хлопка в камеру джина с одновременным упрощением конструкции питателя. В питателе колковые барабаны расположены так, что их оси вращения образуют треугольник, один из острых углов которого расположен снизу. Горизонтальная ось повторной заслонки установлена около нижнего барабана и размещена в плоскости, проходящей через ось вращения барабана и наклоненной под углом 45-60° к горизонтали. На верхних плоских стенках корпуса по длине питателя установлены параллельные чередующиеся между собой разновысокие планки, размещенные с шагом больше размера летучки хлопка и наклоненные под углом 45-60° к плоскости стенок корпуса. Над нижним барабаном расположен направляющий козырек, состоящий из горизонтальной и наклонной граней. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Л0„„1601224 (51)5 D 01 G 23/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4465421/30-12 (22) 05.05.88 (46) 23.10.90. Бюл. № 39 (71) Научно-производственное объединение

«Хлопкопром» (72) Х. К. Дa в ыдба е в, Е. Ф. Буди н и И. Т. Максудов (53) 677.051.21 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 62369, кл. D 01 В 1/02, 1938. (54} ПИТАТЕЛЬ К ДЖИНУ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет осуществлять регулирование кратности очистки хлопкасырца при подаче хлопка в камеру джина с одновременным упрощением конструкции п итателя. В п итателе колковые барабаны

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для очистки и подачи х.юпка-сырца в рабочую камеру пильного джина.

Цель изобретения -- повышение эффективности очистки хлопка-сырца при упрощении конструкции и уменьшении габаритов.

На чертеже представлена схема питателя.

Питатель содержит загрузочную шахту с подаюши и валиками 1 и расположенные одна ниже другой очистительные секции с горизонтальными колковыми барабанами

2- — 4 и просеива.ощими сетками 5. Секции связаны между собой соединительным каналом 6 с поворотной относительно горизонтальной оси заслонкой 7. Питатель имеет привод (не показан) для реверсивного вращения барабанов обеих секций, а на плоских стенках корпуса в зоне колковых барабанов закреплены рыхлительные гребенки 8, состоящие из разновысоких гь анок, установленных в чередующемся порядке парасположены так. что их оси вращения образуют треугольник, один из острых углов которого расположен снизу. Горизонтальная ось поворотной заслонки установлена около нижнего барабана и размещена в плоскости, проходящей через ось вращения барабана и наклоненной под углом 45 — 60 к горизонтали. На верхних плоских стенках корпуса по длине питателя установлены параллельные чередующиеся между собой разновысокие планки, размещенные с шагом больше размера летучки хлопка и наклоненные под углом 45 — 60= к плоскости стенок корпуса. Над нижним барабаном расположен направляющий козырек, состоящий из горизонтальной и наклонной граней. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. раллельно одна другои I с наклоном к стенке корпуса под углом 45 — -60 . Выводной патрубок 9 расположен со стороны соединительного канала 6 и сообщается с ним, а колковые барабаны 2 и 3 первой очислител ной секции расположены с пониженнием их уровня по ходу материала. Заслонка 7 .смонтирована над барабаном 4 второй очистительной секции и ее ось расположена в радиальной плоскости барабана. наклоненной к гopitзонтали под углом 45-—

60o

На стенке второй очистительной секции закреплен направляю ций козырек 10 с наклонной гранью. обращенной в сторону зас;I0HKH 7, и горизонтальной гранью, расположе11ной над копковым барабаном 4. Подающими валиками 1 ловок-сырец направляется на колковый барабан 2 и при вращении его против часоьой стрелки протаскивается через планки рыхли-: .-bHoH гребенки 8. где происходит разрыхление и деление долек хлопка-сырца на л"тучки.

1601224

Формула изобретенггя д5

Затем колковый барабан 2 и перебрасывает хлопок-сырец на следующий колковый барабан 3, где с помощью планок он дополнительно разрыхляется и разделяется на отдельные летучки, далее очищается на сетках

5 и выгружается через канал 6.

1(огда заслонка 7 находится в крайнем левом положении, хлопок-сырец подается в выводной патрубок 9 и поступает в камеру джина. Если заслонка находится в крайнем ираном положении, хлопок-сырец поступает на нижний колковый барабан 4 и проходит дополнительную очистку, а затем поступает по патрубку 9 в камеру джина.

Если колковый барабан 2 вращается по часовой стрелке, то хлопок-сырец может быть подан на очистку на нижний колковый барабан 4 или в патрубок 9 и затем в камеру джина, в зависимости от положения ! поворотной заслонки 7.

Выделенные через сетки 5 сорные примеси скатываются по наклонным стенкам иитателя и выводятся ленточным транспортером.

В предлагаемом питателе колковые барабаны обеих секций расположены так, что их оси вращения образуют треугольник, один из острых углов которого расположен снизу.

Планки рыхлительной гребенки размещены с шагом больше размера летучки хлопка и наклонены под углом 45 †60 - к плоским тенкам корпуса. Указанное расположение барабанов и поворотной заслонки обеспечивает при реверсе колковых барабанов регулирование кратности очистки хлопка-сырца в зависимости от вида его сбора (ручl10й, машинHûé) и степени засоренности, а такжг хгпроцгает конструкцию иитател я.

При вращении барабанов ио часовой стрелке и переводе поворотной заслонки крайнее левое положение ие происходит очистка хлопка-сырца и последний поступает в камеру джина.

При переводе заслонки в крайнее правое положение хлопок-сырец проходит очистку на нижнем барабане I. затем поступает в камеру джина.

Г1ри вращении колковых барабанов против часовой стрелки осуществляется очистка хлопка-сырца на Bpðõíèõ. двух колковых барабанах в зависимости 0Т положения поворотной заслонки он или подается в камеру джина, или проходит третью очистку иа

II IIev барабане.

Таким образом, хлопок-сырец может подаваться в камеру джина без очистки, с одно-, двух- или трехкратной очисткой на копковых барабанах, что обеспечивает иовы нение качества вырабатываемого волокна.

Размещение оси поворотной заслонки над нижним барабаном в плоскости, проходящей через ось вра,цения барабана и наклоненной к горизонтали иод углом

З5

45--60, обеспечивает скатывание по ее плоскости и подачу хлопка-сырца на нижний колковый барабан.

Для повышения разрыхленности хлопкасырца и увеличения эффективности очистки на верхних плоских стенках корпуса по длине питателя уста новлены разновысокие параллельные планки, что позволяет разделять дольки (6 — 7 летучек) на отдельные летучки за счет их торможения в этих зонах и повышать эффективность очистки хлопка-сырца от мелких сорных примесей при его протаскивании по сеткам. Разная высота параллельных планок обеспечивает разнообразие ударных нагрузок на летучки хлопка-сырца и способствует повышению степени его разрыхленности. Установка планок под углом 45 — 60 позволяет обеспечивать нормальную работу питателя, предотвращает забои летучками пространства между планками и в то же время способствует разрыхлению хлопка-сырца, что повышает эффективность очистки последнего.

Расположение над нижним колковым барабаном направляющего козырька, состоящего из горизонтальной и наклонной граней, поз вол яет обеспечить неразрывность слоя хлопка-сырца, поступающего на очистку, что также способствует повышению эффективности его очистки. При отсутствии этого козырька хлопок-сырец, отброшенный колковым барабаном на верхнюю стенку; будет образовывать комки, что отрицательно скажется на эффективности его очистки.

Учитывая, что комки хлопка-сырца имеют размеры 50--70 мм, максимальную высоту планок целесообразно принимать равной

70 мм, ири этом соседние планки должны иметь высоту, находящуюся в пределах

35 — 45 мм. При такой высоте планок, помимо растаскивающего эффекта, комки хлопка-сырца от действия самих планок совершают колебательные движения относительно планок, что способствует их эффективному разукрупнению и разрыхлению.

1. Питатель к джину, содержащий две расположенные одна ниже другой очистительные секции с горизонтальными копковыми барабанами, связанные между собой соединительным каналом с поворотной относительно горизонтальной оси заслонкой для регулирования кратности очистки, привод для реверсивного вращения барабанов первой по ходу материала секции, рыхлительную гребенку, закрепленную на внутренней стенке корпуса, и выводной патрубок, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки при утгрогцении конструкции и уменьшении габаритов, колковый барабан второй очистительной секции установлен с возможностью реверсивного вращения, а выводной патрубок

1601224

Составитель М. Воронина

Техред Л. Кравчук Корректор T. Малец

Тираж 378 Подписное

Редактор Н. Тупица

Заказ 325!

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ (CCP! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. Ч 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, л. аг IDHH3, 0! расположен со стороны соединительного канала и сообщается с ним, при этом колковые барабаны первой очистительной секции расположены с понижением уровня каждого последующего по ходу материала барабана, а заслонка смо::тирована в радиальной плоскости барабана, аклоненной к горизонтали под углом 45 — ЬО .

2. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен направляющим козырьком, закрепленным на стенке второй очистительб ной секции и содержащим наклонную грань, обращенную в сторону заслонки, и горизонтальную грань, расположенную над колковым барабаном, при этом рыхлительная гребенка закреплена на плоских стенках корпуса в зоне колковых барабанов обеих секций и вы полнена из разновысоких планок, установлен ных в чередующемся порядке параллельно од на другой и с наклоном к стенке корпуса под углом 45 — 60, а соотношение высот смежно ных планок составляет 1,5 — 2.