Обувная ткань

Обувная ткань

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству текстильных материалов, может быть использовано при изготовлении обувных тканей и позволяет улучшить потребительские и формовочные свойства обувной ткани: создать плотную, прочную, гигроскопичную, воздухопроницаемую ткань, используя ткацкое переплетение уточный репс с плотностью основных нитей, в 1,5 раза большей плотности уточных нитей, в качестве которых используется потенциально-высокообъемная пряжа, содержащая разноусадочные волокна: хлопковое, полиэфирное, поливинилхлоридное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 0 03 D 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4471309/30-12 (22) 08.08.88 (46) 23.10.90. Бюл. ¹ 39 (54) ОБУВНАЯ ТКАНЬ (71) Украинский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (72) О.Б. Боровик, Л,Н. Федотова, Т.А. Якубовская и Л.Б. Берберова (53) 677.066(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 711198, кл. 0 03 0 15/04, 1978.

Изобретение относится к производству текстильных материалов, в частности к изготовлению обувных тканей.

Цель изобретения — улучшение потребительских и формовочных свойств, Поставленная цель достигается путем использования ткацкого переплетения— уточный репс с плотностью основных нитей в 1,5 раза больше плотности уточных нитей, каждая из которых состоит из смешанной потенциально высокообъемной пряжи, содержащей разноусадочные, в том числе высокоусадочные, поливинилхлоридные волокна при следующем соотношении компонентов, мас. 7:

Поливинилхлоридное волокно (ПВХ) 15 — 20

Полиэфирное волокно (ПЭФ) 30 — 35

Хлопковое волокно (ХЛ) Остальное и влажно-тепловой обработки ткани при

130 — 140чС, приводящей к технологической усадке ткани до 107.

„„5U ÄÄ 1601232 А1 (57) Изобретение относится к производству текстильных материалов, может быть использовано при изготовлении обувных тканей и позволяет улучшить потребительские и формовочные свойства обувной ткани: создать плотную, прочную, гигроскопичную, воздухопроницаемую ткань, используя ткацкое переплетение — уточный репс с плотностью основных нитей, в 1,5 раза большей плотности уточных нитей, в качестве которых используется потенциально высокообъемная пряжа, содержащая раэноусадочные волокна: хлопковое, полиэфирное, поливинилхлоридное. t з.п. ф-лы, 1 табл, В силу особенности пряжи, Содержащей высокоусадочное поливинилхлоридное волокно, ткань в процессе отделки за счет влажно-тепловой обработки получает высокую технологическую усадку, равномерно уплотненную, равновесную структуру, обеспечивающую минимальное изменение линейных размеров готовой ткани после влажной обработки.

Подбор компонентов пряжи по виду сырья, линейной плотности волокон и их количеству в сечении пряжи произведен таким образом, что в процессе влажно-тепловой обработки высокоусадочные ПВХ волокна, усаживаясь, не только изгибают полиэфирные и хлопковые волокна, придавая пряже объемность. но и уходят внутрь поперечного сечения пряжи, оставляя на поверхности пряжи хлопковые и полиэфирные волокна. При этом ткань имеет хлопкоподобный вид, формоустойчивую структуру, а наличие полиэфирных волокон обеспечивает.высокие прочностные показатели ткани:

1601232 стойкость к истиранию, разрывну1о нагруз ку.

Предлагаемая ткань обладает высокими формовочными свойствами, а в силу структуры и сырьевого состава в процессе дублирования с другими тканями не пропу скает клей на поверхность и обеспечивает ! сильное сцепление, Особенность внешнего вида готовой . ткани состоит в сочетании ровного застилиf . стого фона и рельефных рубчиков, образо1ванных уточными нитями с помощью выбранного переплетения и соотношения, основных и уточных нитей, .

Пример 1, В качестве основных и

1, . уточных нитей используется смешанная по1 тенциально высокообъемная пряжа линей ной плотности 25 текс х 2; содержащая ПВХ волокна 17, ПЭФ волокна 33/, ХЛ волокна 50/,.

Нэ ткацком станке вырабатывается су; ровье с переплетением — уточный репс с . плотностью основных нитей в 1,5 раза боль ше плотности уточных нитей.

Ткань подвергается влажно-тепловой

1 обработке: отварке, крашению на кипу, сушке с термофиксацией при 130 — 140 С. При этом достигается усадка ткани до 10 .

П р и M е р 2. В качестве îсновных и уточных нитей — смешанная потенциально высокообъемная пряжа линейной плотности 25 текс х 2, содержащей ПВХ волокна

15/, ПЭФ волокна 35, ХЛ волокна 50 /,.

Выработка и дальнейшая обработка суровья по примеру 1.

Пример 3. В качестве основных и уточных нитей — смешанная потенциально высокообъемная пряжа линейной плотности 25 текс х 2, содержащая ПВХ волокна

20 /„ПЭФ волокна 30, ХЛ волокна 50, Выработка и дальнейшая обработка суровья по примеру 1.

Пример 4. В качестве основных и уточных нитей — смешанная потенциально высокообъемная пряжа линейной плотности 25 текс х 2, содержащая ПВХ волокна

15, ПЭФ волокна 30, ХЛ волокна 55 .

Выработка и дальнейшая обработка суровья по примеру 1, Пример 5. В качестве основных и уточных нитей — смешанная потенциально высокообъемная пряжа линейной плотности 25 текс х 2, содержащая ПВХ волокна

10, ПЭФ волокна 40, ХЛ волокна 50 .

Выработка и дальнейшая обработка суровья по примеру 1, Пример 6, В качестве основных и уточных нитей — смешанная потенциально высокообъемная пряжа линейной плотности 25 текс х 2, содержащая ПВХ волокна

25, ПЭФ волокна 25 /, ХЛ волокна 50 /.

Выработка и дальнейшая обработка суровья по примеру 1.

Пример 7, В качестве основных и

5 уточных нитей — смешанная потенциально высокообъемная пряжа линейной плотности 25 текс х 2, содержащая ПВХ волокна

10, ПЭФ волокна 20 „70, Выработка и дальнейшая обработка су10 ровья по примеру 1.

Пример 8 (базовый). Ткань обувная

"Молодежная" (арт. 7255) вырабатывается в соответствии с ГОСТ 19196-80, В основе— хлопчатобумажная пряжа линейной плотно15 сти 25 текс х 2, в утке — смешанная пряжа линейной плотности 36текс х 2 (смесь полиэфирного и полиакрилнитрильного волокон), Ткань вырабатывается на станке с плотностью 274 нитей на 10 см по основе и

20 163 нитей на 10 см по утку саржевым переплетением, Проведены испытания и определены показатели физико-механических свойств тканей, отличающихся соотношением высо25 ко- и низкоусадочных компонентов пряжи.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из данных, представленных в

30 таблице, обувная ткань, выработанная из потенциально высокообъемной пряжи, имеющей оптимальное соотношение компонентов смеси (примеры 1-4), превосходит по показателям, характеризующим формовоч35 ные свойства обувных тканей (разрывная нагрузка, удлинение при разрыве полоски ткани, изменение линейных размеров после замочки) и эксплуатационные (воздухопроницаемость), обувные ткани,,выработанные

40 из потенциально высокообъемной пряжи с другим содержанием компонентов (примеры 5 — 7) и обувной ткани "Молодежная" (арт.

7255), выработанной из хлопчатобумажной пряжи в основе и утке — смеси полиэфирного

45 и полиакрилнитрильного волокон (пример 8), При уменьшении вложения в смеску

ПВХ волокна,(примеры 5 и 7) уменьшается усадка пряжи, а следовательно, и ткани в процессе отделки. Ткань не достигает до50 статочной плотности, остается рыхлой, что снижает формовочные свойства: уменьшается удлинение при разрыве, увеличивается изменение линейных размеров после замочки.

55 При увеличении вложения в смеску ПВХ волокна (пример 6) происходит максимальная, до 13,4%, усадка ткани. что изменяет сгруктуру ткани, нарушает рисунок nepetlëåTåíèÿ, ткань приобретает жесткоеIb, становится грубой и эластичной, 1.е. снижэ1601232 ется удлинение ткани до 9 — 10; „что отрицательно сказывается на формовочных свойствах. Кроме того, ухудшаются эксплуатационные свойства из-за низкой воздухопроницаемости. 5

Уменьшение вложения ПЭФ волокна (примеры 6 и 7) приводит к потере прочностных характеристик пряжи и ткани, умень- шается разрывная нагрузка, что является недопустимым при изготовлении обуви. 10

Увеличение ПЭФ волокна(пример 5) повышает долю синтетических волокон в ткани, тем

Самым ухудшая гигиенические свойства— воздухопроницаемость, удлинение при разрыве остается низким. 15

Использование в одной из систем нитей, например в основе, хлопчатобумажной пряжи, а в другой системе утка — смешанной (смесь полиэфирного и полиакрилнитрильного .волокон) не приводит к улучшению 20 формовочных и эксплуатационных свойств обувных тканей (пример 8. — базовый). В ткани снижается воздухопроницаемость по сравнению с предлагаемыми тканями. Один из важных показателей, характеризующий 25 формовочные свойства, — удлинение имеет значение по утку в три раза больше, чем по основе, из — эа отсутствия этих близких показателей будет нарушаться процесс изготовления обуви. 30

Таким образом, предлагаемая ткань, выработанная из смешанной потенциально высокообъемной пряжи оптимальным соотношением выбранных компонентов, одной линейной плотности в основе и утке, с плотностью основных нитей в суровье в 1,5 раза больше плотности уточных нитей, сохраняет свойства натуральных тканей, обеспечивает высокие потребительские и формовочные свойства тканей, обеспечивая расширение ассортимента обувных тканей, и, следовательно, выпуск качественной и современной обуви.

Внедрение предлагаемого технического решения не требует изб.энений технологической цепочки, существующей на хлопчатобумажных текстильных предприятиях.

Формула изобретения

1. Обувная ткань, образованная переплетением основных и уточных нитей, содержащих высокоусадочные и низкоусадочные волокна, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения потребительских и формовочных свойств, низкоусадочные и высокоусадочные волокна находятся в следующем соотношении, мас. :

Поливинилхлоридное вещество 15-20

Полиэфирное волокно 30-35

Хлопковое волокно Остальное

2. Ткань по п. 1, отличающаяся тем, что плотность основных нитей в суровье в 1,5 раза больше плотности уточных нитей.

1601232

Ф Ж

С»

o S о ъ( с г

Ф о о >

cL m

Ф

Ф о о

C X о о. v СЧ

Х о оъ Х лО Ф

I=3: n. m

С!3

OOS с х z

>Я

Ф

m

Iх

Б

Ф о с

1(Ъ о

Ф

1о

)Я о

Ш о

Q о о с z о о х

S о

1 о

Ф I:3 С! о ID с щ Ф . S

m z о щ

S

К.

Ф й(, х

Ф

X о

М

S!

Е

m Pc o о о. ,С О Ф щ С С щ о,щ

m Zс щ щ CL а S

С!) Щ

m лщ

О CL !

CO

0)

О (O

ОЪ

Е и

C)

C)

СЧ х

О

lA о с

Ф о о

C Z и о S с

Ф

Iщ

I ("Ъ (O о с

Ф о о с х о о

° 13

ЪС

Ф Х

Ф о

3о о

С: х С3

C) СЗЪ

СЧ

3 СЧ о

Х о

Iо с

I о щ is

С 3 ("Ъ 3 33Ъ СО 3 ОЪ m 2

Щ Ю

К с а о Ф с 2! J) л щ щ

S (D с

Q) (II

z с; щ

Ф Х

Ф z

2 ),х

S с о с

Ф щ 2

Х СЪ.

Q CL л щ

>5

Ф .

S o

*О о»

С» и

Е

:Ъ

CO о х

Ф

z о

C o

Е о Ф

К х C щ Ф

Cl.

С о о

Щщ О

ЩСЪ О

СЧ

S X хОо

Щ ID аЕ хоХ

CL о Ф о

СЧ С Ъ СО ID СЧ СЗЪ Л

ОООО -ОСЧ с3 СО 3» СЧ СЧ СО ct

\ % % сч ° С Ъ

1 I 1 1 1 !

f (ЧС"ЪОOOLA

О О О

0) СЧ (1 CO LA 3. СО

«О СО 3= 3- О

% % % % %

ID С9 LA (0 LA CO (Ъ

СО 3 СО сО О О

% ° % % t Т О О С3ъ 3 3» О, 0; CD О СО Щ СЪ Э

СЧ

-f" CD CO t ()

ССЪ с3:3. С Ъ с С Ъ С > ф » » »Р »

LA CD f lA CD С Ъ

С Ъ (СЪ ОЪ СО 3» LA СЧ 3

LA W W e) e) ((Ъ» ., »

- lA - О) f С Ъ СО

СЧ ОЪ ССЪ 3- Ю - СО

Х

0) CV Y) Ch 3- ID

СЧО1f»ct -с3

CDt»f»CDf СО

СЧ (D - LA С3) IA С(Ъ

LA С3 СО С3 СЧ СО С Ъ

ООЪО(ЪО (D LA f» cl СЪ CO с3 (Ч СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ

СО С Ъ О С Ъ 3 С Ъ СО

В СЪ ОЪ О Е 3-.

С Ъ О О СЗЪ О

СЧ СЧ (Ч (Ч СЧ CV (Ч

О О О 33Ъ О О О

ID ID lA ID LA LD Г

СЪ !.(Ъ О О О LA О

С Ъ С Ъ A (Ъ 13 СЧ СЧ

3 а О В О 3(Ъ О с т- СЧ а — а — СЧ е—

s в о

О С

О S с

Х 0

Ф о Ф х м

O Iо л

СС! Ш.0

1 с

CL

Is

СС

CL

Ы

Щ Z

S O

Y о о

C о о о ! L о о