Способ получения целлюлозы

Способ получения целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения целлюлозы для изготовления различных видов бумаги и позволяет повысить выход целлюлозы и интенсифицировать процесс. Целлюлозосодержащее сырье - древесные стружки или древесную щепу подвергают обработке (варке) при температуре 130-150°С варочным реагентом, в качестве которого используют отработанный натронный щелок, автокаустизированный в присутствии тетрабората натрия, при молярном соотношении натрия к бору в щелоке от 1:1 до 2:1. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.(я)5 0 21 С 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4600689/31-12 (22) 02.11.88 (46) 23.10.90. Бюл. М 39 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С,М. Кирова (72) Ю.Н, Непенин, Н.А. Сапунова, И.П. Дейнеко и В.О. Карпенко (53) 676.1.022.1(088.8) (56) Патент Великобритании М 1392778, кл. О 21 С 3/02, 1975.

Pulp апб Paper of Canada, 1978. N- 6, с.

55-59. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при производстве целлюлозы путем натронной варки целлюлозосодержащего .сырья для приготовления различных видов бумаги.

Цель изобретения — повышение выхода целлюлозы и интенсификация процесса.

Согласно предлагаемому способу целлюлозосодержащее сырье — древесные стружки или древесную щепу преимущественно из лиственных пород древесины подвергают обработке (варке) варочным реагентом — отработанным натронным щелоком, автокаустизированным в присутствии тетрабората натрия, при соотношении натрия к бору в автокаустизированном щелоке (1:1) — (2:1), По предлагаемому способу использование указанного автокаустиэированного щелока при делигнификации древесины в присутствии кислорода за счет высоких буферных свойств щелока позволяет проводить натронную варку при более высоких

„„5U„„1601258 А1 (57) Изобретение относится к технологии получения целлюлозы для изготовления различных видов бумаги и позволяет повысить выход целлюлозы и интенсифицировать процесс, Целлюлозосодержащее сырье — древесные стружки или древесную щепу подвергают обработке(варке) при температуре 130 — 150 С варочным реагентом, в качестве которого используют отработанный натронный щелок, автокаустизированный в присутствии тетрабората натрия, при молярном соотношении натрия к бору в щелоке от 1:1 до 2:1. 1 табл, значениях рН. За счет лучшего сохранения углеводного комплекса имеет место повышение выхода целлолозы. Кроме того, ускоряется процесс делигнификации, сокращается .расход активной щелочи на варку и обеспечивается возможность снижения температуры варки.

Пример l. 50 г березовых стружек заливают варочным реагентом — раствором, полученным от автокаустиэации отработанного натронного щелока в присутствии тетрабората натрия, при малярном соотношении натрия к бору в их смеси, равному 1, с содержанием активной щелочи, соответствующей ее расходу, к древесине, равному 12 в ед. Иа20. Модуль варки соответствует 1:10, В автоклав закачивают кислород, давление которого при 20 С соответствует 10 атм, Далее включают электрообогрев и .качающее устройство. Затем поднимают температуру до 130 С в течение

1 ч и варят при этой температуре 2 ч, в результате чего получают волокнистый полуфабрикат (целлюлозу).

1601258

Пример 2, 50 г стружек варят в условиях по примеру 1, за исключением содержания активной. щелочи в автокаустизированном щелоке, соответствующем расходу активной щелочи на варку, равному

6 от массы абсолютно сухой древесины (a.ñ.ä,) в ед. Ма О, и температуре варки

140 С. В результате получают волокнистый полуфабрикат.

Пример 3. 50 r стружек варят в тех же условиях, что и в примере 1, за исключением содержания активной щелочи в автокаустизированном щелоке. Расход активной щелочи составляет 3 от массы а.с.д. в ед. МагО, температура варки 150 С. Получают волокнистый полуфабрикат.

Пример 4. 50 г стружек варят в тех же условиях, что и в примере 1, за исключением молярного соотношения натрия к бору в автокаустиэированном щелоке, равного 2;1, Получают полуфабрикат, Пример 5. 50 г стружек варят в тех же условиях, что в примере 1, эа исключением молярного соотношения натрия к бору в автокаустизированном щелоке, равного 2:1, содержания.в нем активной щелочи, соответствующего расходу активной щелочи на варку, равному 3 от массы а.с.д., температура варки 150 С. Получают волокнистый полуфабрикат.

Пример 6 (известный). 50 г стружек варят по такому же режиму, что и в примере

1, но с использованием в качестве варочной жидкости раствора гидроксида натрия с расходом активной щелочи, равной 12 от массы а.с.д. в ед. МагО. Варку ведут при

150 С. В результате получают волокнистый полуфабрикат.

Пример 7(контрольный). 50 г стружек варят по такому же режиму, что и в примере

1, но с использованием автокаустиэированного щелока с молярным соотношением в нем натрия к бору, равному 2,1:1, расходом активной щелочи, соответствующим 3 от массы а.с.д. в ед. МагО, Температура варки

150 С. Получают волокнистый полуфабрикат, Пример 8 (контрольный), 50 г стружек варят по тому же режиму, что и в примере 1, но с использованием автокаустизированного щелока с молярным соотношением в нем натрия к бору, равному 0,9:1, расходом активной щелочи на варку, соответствующим

3 от масы а.с.д. Температура варки 150 С.

Получают волокнистый полуфабрикат, -5

Пример 9. 50 г стружек варят по тому же режиму, что и в примере 1, но с использованием автокаустизированного щелока с молярным соотношением в нем натрия к бору, равному 1,5:1, расходом активной щелочи на варку, соответствующим 3 от массы а.с,д. при 150 С.

Показатели качества волокнистого полуфабриката (целлюлозы) по примерам 1-9 представлены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает более высокий выход целлюлозы (на 2-4 ) при одинаковой степени делигнификации. При этом понижение расхода щелочи на варку до содержания активной щелочи в автокаустизированном щелоке, соответствующего 37 от массы а.с.д. в ед. Ма О, по сравнению с известным способом, где расход активной щелочи соответствует 12 от массы а.с.д, в ед. МагО при той же температуре варки (150 С) или снижении температуры варки до 130 С при неизменном расходе активной щелочи на варку (12 от массы а.с.д. в ед, NazO), или одновременном снижении расхода щелочи на варку до содержания активной щелочи в автокаустиэированном щелоке, равного 67, от массы а.с.д. в ед, Ма О, и снижении температуры варки до 140 С позволяет получить волокнистый полуфабрикат с показателями механической прочности, превосходящими таковые. для полуфабриката, полученного по известному способу.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет в дальнейшем регенерировать отработанные щелока (оксидаты) по методу автокаустиэации, что значительно упрощает технологическую схему, исключая из нее отделы каустизации и известерегенерации.

Формула изобретения

Способ получения целлюлозы путем обработки целлюлозосодержащего сырья варочным реагентом на основе натронного щелока в присутствии кислорода при повышенных температуре и давлении, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения выхода целлюлозы и интенсификации процесса, в качестве варочного реагента используют отработанный натронный щелок, автокаустиэированный в присутствии тетрабората натрия, при молярном соотношени натрия к бору в щелоке (1:1) — (2:1), 1601258

Составитель А. Моносов . Редактор Н. Тупица Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 3253 Тираж 327 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101