Состав для проклейки бумаги в массе

Состав для проклейки бумаги в массе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить степень проклейки бумаги и стабильность состава за счет предотвращения его коалесценсии. Состав содержит, мас.%: модифицированную канифоль 50-95 и модифицированную политерпеновую смолу 5-50. И канифоль, и политерпеновая смола модифицированы смесью моно(этилцеллозольвового) и ди(этилцеллозольвового) эфиров малеиновой кислоты при их молярном соотношении соответственно от 1:3 до 3:1. Канифоль содержит 5-15% указанного модификатора, а политерненовая смола - 7-20%. Состав используют в виде водной дисперсии после нейтрализации его раствором гидроксида натрия и разбавления горячей и холодной водой 5%-ной концентрации. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ЮРЧ

4!Я

ГООУДАРОТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О 1НРМТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССО (21) 4626110/23-12 (22) 26. 12.88 (46) 23.10.90. Бюл. ¹- 39 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) А.Б.Минкус, Ю.А.Крылатов, А.А.Попов, Л.Д.Шамаева, В.Я.Падерин, М.Ф.Красиева, Н.К..Свидрицкая и М.З.Мельников (53) 676.1.023.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 459551, кл. Р 21 D 3/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

;.¹ 1498864, кл. В 21 Н 3/34, 1987.

Патент Великобритании ¹ 1014678, кл. D 1 P, D 2 В, 1965.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении проклеивающих материалов для гидрофобизации бумаги и картона в массе.

Целью изобретения является повышение степени проклейки бумаги и стабильности состава за счет предотвра. щения его коалесценции;

Сущность изобретения заключается в том, что состав для проклейки бума(51)5 D 21 Н 21/16, 17/62, 17/21

2 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ В

МАССЕ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить степень проклейки бумаги и стабильность состава за счет предотвращения его коалесценции . Состав содержит, мас.Е: модифицированная канифоль 50-95, модифицированная политерпеновая смола 5-50. И канифоль, и политерпеновая смола модифицированы смесью моно(этилцеллозоль. вового) и ди(этилцеллозольвового) эфиров малеиновой кислоты при их молярном соотношении соответственно от

1:3 до 3:1. Канифоль содержит 5-15Х указанного модификатора, а политерпеновая смола — 7-207.. Состав используют в виде водной дисперсии после нейтрализации его раствором гидрокси- да натрия и разбавления горячей и холодной водой до 57-ной концентрации. табл. ги в массе, содержащий модифицирован-ную канифоль и модифицированную политерпеновую смолу, в качестве модифицированной канифоли содержит канифоль, модифицированную смесью моно(этилцеллозольвового) и ди(этилцеллозольвового) эфироз малеиновой кислоты при их молярном соотношении соответственно от 1:3 до 3:1 с содер" жанием модификатора 5-153, а в качестве модифицированной политерпено1601276

: вой смолы — указанную смолу, модифи цированную той же смесью с содержа" нием модификатора 7-20%, при следую- щем соотношении компонентов, мас.Х;

Модифицированная канифоль . 50-95

Модифицированная политерпеновая емола 5-50

Используют состав s виде водной дисперсии после нейтрализации его раствором гидроксида натрия и разбавления горячей и холодной водой до 5%-ной концентрации.

Процессы приготовления модифика.тора и проведения модификации аналогичны известным. Условия модификации

I канифоли и политерпеновой смолы и их реакционная способность одинако- 20 вые, поэтому при содержании модификатора 7-15% возможна совместная модификация смеси канифоли и политерпеновой. смолы. Второй путь является .более простым в технологическом оформ-25 лении,, более экономичным. Отдельная модификация позволяет получить проI дукт с точно заданными свойствами.

В качестве исходной канифоли может быть использована талловая канифоль.

Используемая в составе политерпе= новая смола является продуктом полимеризации скипидара. Это вязкая светло-коричневая жидкость с плотностью при 20 С 0,94-0,97 кг/дм и средней молекулярной массой 250-400, Отсутствие функциональных групп обусловливает несколько больший, по сравнению с канифолью, расход модификатора для достижения эффекта. 40

П р и .м е р 1. Талловую канийоль и политерпеновую смолу отдельно модифицируют модификатором, состоящим из 257 моно(этилцеллозольвовогo) эфи- 45 ра малеиновой кислоты и 757. ди(этилцеллозольвового) эфира малеиновой кислоты. Количество модификатора составляет 15 и 77 соответственно. Готовят состав при соотношении модифицированная канифоль:модифицированная смола 50:50. Состав нейтрализуют раствором NaOH на 907., разбавляют водой с температурой 80 С до. 307.-ной кон-. центрации, холодной водой до 57.-ной

55 концентрации и используют для проклейки бумажной массы из сульфитной беленой целлюлозы при расходе 27 от массы абсолютно сухого волокна (а.с,в.) .

Из полученной массы отливают бумагу массой 1 м 70 г, определяют ее проклейку штриховым методом и впитываемость при одностороннем смачивании.

Параллельно определяют стабильность 5%-ного проклеивающего состава путем определения времени появления пленки на поверхности дисперсии..

Пример 2. Талловую канифоль и политерпеновую смолу модифицируют

1отдельно модификатором, состоящим из

757 моно(этилцеллозольвового) эфира малеиновой кислоты и 257 ди(этилцеллозольвового) эфира малеиновой кислоты. Количество модификатора 5 и

20Х соответственно, Готовят состав при соотношении модифицированная канифоль:модифицированная смола 95:5.

Состав нейтрализуют раствором Na0H на 907., разбавляют водой с темпера" турой 80 С до ЗОХ-ной концентрации, холодной водой до 5%"íîé концентрации и используют для проклейки бумажной массы из сульфитной беленой целлюлозы при расходе 2% от массы а.с.в.

Отлив и испытание бумаги, определение стабильности состава проводят аналогично примеру 1.

Пример 3,. Талловую канифоль и политерпеновую смолу перемешивают в соотношении 75:25 и модифицируют

12% модификатора, состоящего из 50% моно(этилцеллозольвового) и 507. ди(этилцеллозольвовогo) эфира малеиновой кислоты. Полученный продукт нейтрализуют раствором NaOH íà 90Х, разбавляют водой с температурой

80 С до 30%-ной концентрации, холодной водой дo 57.-ной концентрации и используют для проклейки бумажной массы из сульфатной беленой целлюлозы аналогично примеру 1. Отлив и испытание бумаги, определение стабильности состава проводят аналогично примеру 1.

Пример 4 (известный) . Талловую канифоль модифицируют 2Х фумароной кислоты, а полнтерпеновую смолу 1,3Х фумаровой кислоты. Модифицированные продукты перемешивают при их соотношении соответственно 75 и

25 Мас.Х, нейтрализуют на 907. раствором NaOH, разбавпяют водой с температурой 80 C до 307-ной концентра Н холодной BopoH po 5%-ной KQB центрации и используют для проклейки

127б

Формула изобретения

Соотноаскод 1Расход j Coo

Пример

ВлитыПроклейка бумаги, мм табильость сосоднфикаара на а нифол ь, 2 модификатора на смолу, 2 шение м шени кани фоль

:смол ваемость бумаги при односто-но- и ди (этилцелловольвово го) эфиров в модифика ава, сут роннем смачи-. ванин, rl

1таре

50:50, 95:5

75!25

75:25

20 12

1,3

2,0

1,8

1,8

1,6

12

2 (фумарован кисло та) 16

18

17

20.

1:3

3:1

1:l

2

4 (иввестный) Составитель О.Маслаченко

Техред JI. Сердюкова Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Редактор И.Шмакова

Заказ 3254 Тираж 329 Подписное ъ- и

1ННИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытчям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комоинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10l

5 1бО бумажной массы из сульфитной беленой целлюлозы аналогично примеру 1. Отлив и испытание бумаги, определение стабильности состава проводят аналогично примеру 1.

Результаты испытаний по .примерам

1-4 представлены в таблице.

Указанные предельные значения соотношений компонентов модифицирую" щей смеси, а также пределы расходов модификатора для канифоли и политерпеновой смолы обусловлены следующим.

При снижении доли ди(этилцеллозольвового) эфира малеииовой кислоты менее . 25/ в модификаторе ухудшается проклеО ивающая способность состава, а при увеличении этой доли более 75Х снижа,ется его стабильность, увеличивается склонность к коалесценции, Содержание указанного модификатора (5-15Х для канифоли и 7-20Х для смолы) обусловлено тем, что при более низких расходах эффект стабилизации дисперсии отсутствует, а при больших расходах не весь модификатор вступает в реакцию и его остатки ухудшают свойства дисперсии. При увеличении доли политерпеновой смолы более 50Х. -.àêæå ухудшаетсй стабильность состава и появляется липкость бумаги, а расходы менее 5Х не дают эффекта улучшения проклейки.

Ksè видно нн данных таодиин, НН= пользование предлагаемого состава позволяет повысить степень проклейки бумаги, а также стабильность состава.

1(), Состав для проклейки бумаги в "массе, содержащий модифицированную канифоль и модифицированную политерпеновую смолу, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения степени проклейки бумаги и стабильности состава за счет предотвращения его коалесценции, он содержит канифоль и политерпеновую смолу, модифицированные смесью моно(этилцеллозольвового) и ди(этилцеллозольвового) эфиров малеиновой кислоты при их молярном соотношении 1:3 — 3: 1 соответственно, при этом канифоль содержит 5-15Х модификатора, а политерпеновая смола

25 7-20Х модификатора при следующем соотношении компонентов состава, мас.Х:

Модифицированная канифоль 50-95

Модифицированная политерпеновая смола 5-50