Стеклоплавильный сосуд

Стеклоплавильный сосуд

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для выработки изделий из расплавленной массы стекла, в частности к стеклоплавильным сосудам, и может быть использовано в производстве изделий электронной техники. Цель изобретения - повышение точности изготовления за счет фиксирования точки отрыва стекломассы от формующей поверхности. Для этого в стеклоплавильном сосуде, включающем корпус, выработочную и дополнительные фильеры, плавильные камеры, печь, поддон, систему регулировочных винтов, соединенных с основной фильерой, внутренние поверхности фильер выполнены ступенчатыми, и размер выработочных кромок не превышает 0,5 мм. 2 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для выработки изделий из расплавленной массы стекла, в частности к стеклоплавильным сосудам, и может быть использовано в производстве изделий электронной техники. Цель изобретения повышение точности изготовления стеклоизделий за счет фиксирования точки отрыва стекломассы от формующей поверхности. На фиг. 1 представлен продольный разрез стеклоплавильного сосуда; на фиг. 2 узел I на фиг. 1. Степлоплавильный сосуд содержит блок 1 стекла оболочки, блок 2 стекла жилы, упакованные в стеклоткань 3, между блоками расположен песок 4, выработочную предкамеру-поддон 5, дополнительные фильеры 6, 7, основную выработочную фильеру 8, систему регулировочных винтов 9 и печь 10. На узле I представлены размеры и расположение кромок фильер 7 и 8. Стеклоплавильный сосуд работает следующим образом. Блоки 1 и 2 стекла разных марок (например, С 87-2 и Х-230) размером, например, 140х160х240 мм, без предварительной механической обработки обматываются каждый в отдельности кремнеземистой тканью 3 (например, стеклотканью марки КТ-11), устанавливаются на поддон 5, выполняющий функции выработочной предкамеры, с фильерами 6, 7, 8 и помещаются в печь 10. Зазоры между блоками и корпусом печи засыпаются песком 4. Блок 2 стекла жилы устанавливается в центре на дополнительную фильеру 7, расположенную на одной оси с основной выработочной фильерой 8. Блок 1 стекла оболочки устанавливается на дополнительные фильеры 6. Печь 10 нагревается до температуры размягчения стекла, в результате чего масса стекла проходит через отверстия фильер 6, 7. Размягченное стекло блока 1 оболочки вытекает через фильеру 6, заполняет свободное пространство поддона 5, образуя выработочную предкамеру. Стекло блока 2 жилы вытекает через фильеру 7. Регулировочными винтами 9 устанавливается требуемый зазор между фильерой 7 и основной фильерой 8. Это расстояние определяет толщину стенки оболочки. Результаты экспериментов по вытяжке одножильных элементов диаметром 0,5-1,5 мм показали, что на стабильность диаметра влияет конструктивное решение фильер. Так, при толщине кромки выработочного отверстия "в" фильеры, равной 2 мм, разброс диаметра одножильного элемента на длине по 1000 мм, составил более 2% при толщине кромки 0,8 мм разброс составил 1,5% при толщине 0,5 мм разброс одножильного элемента на длине до 1500 мм при диаметре 0,61 мм составил менее 0,5% Таким образом толщина выработочного отверстия должна сводиться к минимально возможному ее получению при изготовлении, сохраняя при этом жесткость конструкции. Выбранный интервал размеров кромки (до 0,5 мм) обусловлен минимальными силами трения (т.к. F_тр k1; при l_0, F_тр__ 0, что приводит к твоему, что точка отрыва стекла от поверхности фильеры не перемещается и находится в строго определенном и, кроме этого, появляется возможность снижения температуры выработки. Таким образом создаются благоприятные условия формирования прецизионных одножильных элементов. Выход за пределы указанного размера кромки в большую сторону приводит к резкому падению стабильности и точности изготовления стеклоизделий, что сокращает выход годных (по разбросу) одножильных элементов. Как только в стеклоплавильном сосуде было введено и регламентировано понятие выработочной кромки, точность стала исчисляться десятыми долями процента. Так, например, при размере 2 мм она составляла 2% 0,8 мм " 1-1,5% 0,5 мм " 0,3-0,5% Предлагаемый стеклоплавильный сосуд позволяет увеличить выход годной продукции на 30% по качеству, геометрии в поперечном сечении и разбросу. 30% увеличения выхода годных составляет 20 тыс. м/месяц высококачественной продукции (в частности, одножильных световодов).

Формула изобретения

СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД по авт. св. N 1431264, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления стеклоизделий за счет фиксирования точки отрыва стекломассы от формующей поверхности, внутренние поверхности фильер выполнены ступенчатыми с толщиной выработаннх кромок не более 0,5 мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000